一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆领域，具体公开了一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆，包括包覆层及缆芯，包覆层包括内衬层、屏蔽层、外护套，缆芯包括填充单元、沿圆周方向分布于填充单元外壁的若干线芯，线芯成缆采用退扭绞合结构；填充单元包括位于缆芯中间作为支撑的PVC填充条，PVC填充条设置为中空结构，PVC填充条内设置有呈圆周分布的填充物；线芯采用有序排列右向绞合结构；或者，线芯采用分组间歇式填充结构；内衬层采用改性低粘度强力挤压式结构；或者，内衬层采用绕包结构，能够有效增加该电缆的耐磨性、抗拉性和频繁移动次数，可有效避免该电缆出现断芯、开裂、变形等缺点，大大的提高了产品使用寿命，并且该电缆具有耐油性好、抗干扰能力强、使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆


[0001]本技术涉及电缆领域，具体涉及一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆。

技术介绍

[0002]柔性拖链电缆广泛应用于拖链系统、机器人和移动驱动系统、物流输送系统以及环境较为恶劣的户外、石油化工、污水处理等场合；作为各种电器、仪表及自动装置之连接线，目前国内许多大的企业基本采用进口高柔性特种电缆，但进口电缆价格较高。
[0003]现有的电缆制作时对于粗电缆、细电缆通常采用较为单一的规格，制成的粗电缆容易抗拉性差、耐磨性差，制成的细电缆容易耐弯曲性能小，使得电缆安全性较差，并且该电缆只适合固定安装，如果移动使用的话，3
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5个月就会出现绝缘断芯，外护套开裂，变形等现象，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆，以解决容易出现规格单一、安全性较差、使用寿命短的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆采用如下技术方案：包括包覆层及缆芯，包覆层包括内衬层、屏蔽层、外护套，缆芯包括填充单元、沿圆周方向分布于填充单元外壁的若干线芯，线芯成缆采用退扭绞合结构；
[0006]内衬层采用改性低粘度强力挤压式结构；或者，内衬层采用绕包结构；
[0007]线芯采用有序排列右向绞合结构；或者，线芯采用分组间歇式填充结构。
[0008]进一步地，线芯包括若干导体，若干导体成束后外壁包裹有绝缘层；
[0009]绝缘层采用半硬质绝缘料；或者，绝缘层采用软绝缘料。<br/>[0010]进一步地，线芯成缆的节距不超过缆芯平均外径的10倍，10芯以下成缆的线芯采用有序排列右向绞合结构，10芯以上成缆的线芯采用分组间歇式填充结构。
[0011]进一步地，填充单元包括位于缆芯中间作为支撑的PVC填充条，PVC填充条内设置有填充物
[0012]进一步地，各线芯之间涂抹有电线电缆专用油性离型剂。
[0013]进一步地，导体采用6类软铜导体，单丝为超细软铜丝，且2.5平方以下的导体采用高柔性耐弯折的精细裸铜多股线，2.5平方以上的导体采用束绞加复绞的成束结构。
[0014]进一步地，6平方以下的线芯采用半硬质绝缘料的绝缘层采用6平方以下的线芯，6平方以上的线芯采用软绝缘料的绝缘层采用6平方以上的线芯。
[0015]进一步地，屏蔽层采用镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度≥80％，屏蔽层外壁设置有波形无纺布，无纺布采用绕包结构。
[0016]进一步地，外护套采用挤压式结构，且外护套采用低粘性材料。
[0017]进一步地，绕包结构的内衬层采用亚光轻型聚酯无纺布。
[0018]本技术上述技术方案的有益效果是：该电缆能够根据不同的使用场合选用不
同的结构设计，能够使该电缆安全性更高，制成的粗电缆、细电缆均能有很好的耐磨性、抗拉性。并且能够增加频繁移动次数，可以有效避免该电缆在频繁移动过程中易断芯、开裂、变形等缺点，大大的提高了产品使用寿命，并且该电缆具有耐油性好、抗干扰能力强、耐磨性好、使用寿命长等优点。
附图说明
[0019]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0020]图1为本技术的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、导体；2、绝缘层；3、内衬层；4、填充单元；5、屏蔽层；6、外护套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
[0025]下面参考本技术的若干代表性实施方式，详细阐释本技术的原理和精神。
[0026]本技术所提供了一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆，包括包覆层及缆芯，包覆层包括内衬层3、屏蔽层5、外护套6，缆芯包括填充单元4、沿圆周方向分布于填充单元外壁的若干线芯，线芯成缆采用退扭绞合结构；
[0027]填充单元包括位于缆芯中间作为支撑的PVC填充条，PVC填充条设置为中空结构，PVC填充条内设置有呈圆周分布的填充物；
[0028]线芯采用有序排列右向绞合结构；或者，线芯采用分组间歇式填充结构；
[0029]内衬层3采用改性低粘度强力挤压式结构；或者，内衬层3采用绕包结构。
[0030]需要说明的是，线芯成缆时采用退扭绞合结构，且各线芯放线张力一致，能够有效避免出现内应力。
[0031]本实施例中，线芯包括若干导体1，若干导体1成束后外壁包裹有绝缘层2；绝缘层2采用半硬质绝缘料；或者，绝缘层2采用软绝缘料，优选的，6平方以下的线芯采用半硬质绝缘料的绝缘层2，6平方以上的线芯采用软绝缘料的绝缘层2。
[0032]需要说明的是，对于绝缘层2在绝缘材料的选取上，需根据线芯的截面进行适当选择，对于6平方以下的小截面线芯上的绝缘层2，需采用半硬质PVC或者改性聚丙烯(PP)或者PE等多种半硬质绝缘料，小截面线芯内导体1通常为一次性束绞结构，电缆弯曲时导体1容易变形、变扁，松散，如果绝缘层2采用较软的材质，长时间使用，绝缘层2容易因变形无法回复到原来位置，随着应力集中，线芯就会在应力集中处一起断掉，而采用具有一定硬度的绝
缘，绝缘层2变形较难，不容易断芯，能够有效延长该电缆的使用寿命；对于截面为6平方及以上的线芯，其导体1采用束绞加复绞的形式，结构比较稳定，不容易散落，若绝缘层2采用硬度较大的绝缘料，那么在使用或接线过程中，电缆整体手感较硬，不利于接线，所以对于较大截面线芯的绝缘层2，需采用TPE、丁腈弹性体等多种软绝缘料。
[0033]需要说明的是，导体1采用6类软铜导体1，单丝为超细软铜丝，生产时采用多模拉丝，能够有效减少导体1单丝的内应力，可避免导体1出现单丝断裂的现象。
[0034]本实施例中，2.5平方以下的导体1采用高柔性耐弯折的精细裸铜多股线，2.5平方以上的导体1采用束绞加复绞的成束结构，能够有效避免电缆在频繁弯曲移动时发生散落的现象，在其他实施例中，导体1可根据具体的使用环境及功能合理选择导体1单丝直径，进而能够充分保证该电缆上导体1的柔韧性。
[0035]本实施例中，为了能够大大延长电缆使用寿命，在成缆结构设计上，按照线芯数量进行分情况成缆，10芯以下成缆的线芯采用有序排列右向绞合结构，10芯以上成缆的线芯采用分组间歇式填充结构，能够有效防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆，包括包覆层及缆芯，其特征在于，包覆层包括内衬层、屏蔽层、外护套，缆芯包括填充单元、沿圆周方向分布于填充单元外壁的若干线芯，线芯成缆采用退扭绞合结构；填充单元包括位于缆芯中间作为支撑的PVC填充条，PVC填充条设置为中空结构，PVC填充条内设置有呈圆周分布的填充物；线芯采用有序排列右向绞合结构；或者，线芯采用分组间歇式填充结构；内衬层采用改性低粘度强力挤压式结构；或者，内衬层采用绕包结构。2.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆，其特征在于，线芯包括若干导体，若干导体成束后外壁包裹有绝缘层；绝缘层采用半硬质绝缘料；或者，绝缘层采用软绝缘料。3.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆，其特征在于，线芯成缆的节距不超过缆芯平均外径的10倍，10芯以下成缆的线芯采用有序排列右向绞合结构，10芯以上成缆的线芯采用分组间歇式填充结构。4.根据权利要求1所述的一种抗拉防断芯的柔性拖链电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，张丽晶，刘俊，王蔚，丁旭，罗东，朱英浩，王朴，
申请(专利权)人：宝胜山东电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：