本实用新型专利技术公开可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，涉及消能减震技术领域，包括两个立柱，两立柱相对的一侧顶部均固定安装有箱形连接块，两立柱之间设置有主梁，主梁的两端均固定安装有主梁端头，两主梁端头分别与两箱形连接块对应设置，对应设置的主梁端头与箱形连接块相对的一端均固定安装有摩擦组件，相对的两摩擦组件之间可拆卸安装有耗能组件，主梁的两端均固定安装有若干个梁预应力钢绞线，若干个梁预应力钢绞线分别贯穿两耗能组件并分别与两耗能组件滑动配合，且若干个梁预应力钢绞线的末端分别与两箱形连接块固定连接；本实用新型专利技术可以在地震时减小结构的残余变形，使结构实现良好的自复位效果。构实现良好的自复位效果。构实现良好的自复位效果。
【技术实现步骤摘要】
可预制装配的多阶耗能自复位框架结构
[0001]本技术涉及消能减震
，特别是涉及一种可预制装配的多阶耗能自复位框架结构。
技术介绍
[0002]我国是个地震多发的国家，对于建筑结构的抗震性能要求较高，尤其是目前的高层和超高层建筑，抗震问题显得尤为重要。近年来，耗能和自复位功能的结构成为研究热点，被受人们关注。
[0003]现有的可以实现自复位功能的结构，在发生地震时，节点处自复位的效果并不理想，在地震的作用后残余变形仍然很大，因此当下亟需一种可以实现良好的自复位功能的结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，包括两个立柱，所述立柱内可拆卸安装有锚具的顶端，所述锚具的底端可拆卸安装有立柱基础，所述立柱通过所述锚具与所述立柱基础可拆卸连接，两所述立柱相对的一侧顶部均固定安装有箱形连接块，两所述立柱之间设置有主梁，所述主梁的两端均固定安装有主梁端头，两所述主梁端头分别与两所述箱形连接块对应设置，对应设置的所述主梁端头与所述箱形连接块相对的一端均固定安装有摩擦组件，且相对的两所述摩擦组件之间可拆卸安装有耗能组件，所述主梁的两端均固定安装有若干个梁预应力钢绞线，若干个所述梁预应力钢绞线分别贯穿两所述耗能组件并分别与两所述耗能组件滑动配合，且若干个所述梁预应力钢绞线的末端分别与两所述箱形连接块固定连接。
[0006]优选的，所述摩擦组件包括分别固定安装在所述主梁端头与所述箱形连接块上的摩擦板，所述摩擦板上开设有摩擦凹槽，所述摩擦凹槽内安装有摩擦片，所述摩擦板、所述摩擦片均通过高强度螺栓与所述耗能组件可拆卸连接。
[0007]优选的，所述耗能组件包括耗能块，所述耗能块的两端均通过所述高强度螺栓与所述摩擦板、所述摩擦片可拆卸连接，所述耗能块的顶端和底端均固定安装有若干个类狗骨形钢板，所述梁预应力钢绞线贯穿所述耗能块并与所述耗能块滑动配合。
[0008]优选的，所述立柱包括内钢管，所述锚具的顶端与所述内钢管可拆卸连接，所述内钢管的底端固定安装有柱底封板，所述柱底封板的底端与所述立柱基础的顶端抵接，所述内钢管上套设有外钢管，所述外钢管的底端与所述柱底封板的顶端固定连接，所述内钢管与所述外钢管之间填充有填充层，所述外钢管的顶端固定安装有柱顶封板，所述内钢管的内部安装有柱预应力钢绞线，所述柱预应力钢绞线的两端分别与所述柱顶封板、所述立柱基础固定连接。
[0009]优选的，所述立柱基础的顶端固定安装有两个防滑垫块，且两所述防滑垫块分别位于所述柱底封板的两侧。
[0010]优选的，所述耗能块为类工字钢形结构，所述耗能块包括腹板，所述腹板通过所述高强度螺栓与所述摩擦板、所述摩擦片可拆卸连接，所述腹板的两端均固定安装有翼缘板，两所述翼缘板分别与所述连接块、所述主梁端头固定连接，若干个所述类狗骨形钢板均可拆卸安装在所述翼缘板上，且若干个所述类狗骨形钢板分别设置在所述腹板的两侧并与所述腹板抵接，所述梁预应力钢绞线贯穿所述翼缘板并与所述翼缘板滑动配合。
[0011]优选的，所述立柱基础为空心结构，且所述立柱基础的空心结构内沿水平方向和竖直方向均固定安装有若干个支撑板。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术提供可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，通过梁预应力钢绞线的设置，可以通过其自身的预应力为立柱与主梁的节点处提供自复位效果；通过摩擦组件和耗能组件的设置，在地震时，摩擦组件可以通过摩擦与耗能组件产生相对位移，由此便可以利用摩擦实现立柱与主梁节点处的第一阶段耗能，耗能组件可以在立柱与主梁节点处实现多个层次的耗能，能够在地震逐级消耗能量，两者配合便可以极大的减少节点处结构的损伤程度，再通过梁预应力钢绞线的预应力实现节点处的自复位，进而便可以减小结构的残余变形，实现良好的自复位效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中主梁的示意图；
[0016]图3为本技术中摩擦组件的示意图；
[0017]图4为本技术中箱形连接块的示意图；
[0018]图5为本技术中耗能组件的示意图；
[0019]图6为本技术中摩擦组件与耗能组件的连接示意图；
[0020]图7为本技术中立柱的示意图；
[0021]其中，1、立柱；1
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1、外钢管；1
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2、内钢管；1
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3、填充层、2、立柱基础；2
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1、防滑垫块；3、主梁；3
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1、主梁端头；4、箱形连接块；5、耗能块；5
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1、类狗骨形钢板；6、梁预应力钢绞线；7、摩擦板；8、柱顶封板；9、柱底封板；10、锚具；11、柱预应力钢绞线；12、摩擦片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
‑
7，本技术提供可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，包括两个立柱1，立柱1内可拆卸安装有锚具10的顶端，锚具10的底端可拆卸安装有立柱基础2，立柱1通过锚具10与立柱基础2可拆卸连接，两立柱1相对的一侧顶部均固定安装有箱形连接块4，两立柱1之间设置有主梁3，主梁3为混凝土材质，主梁3的两端均固定安装有主梁端头3
‑
1，两主梁端头3
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1分别与两箱形连接块4对应设置，对应设置的主梁端头3
‑
1与箱形连接块4相对的一端均固定安装有摩擦组件，且相对的两个摩擦组件之间可拆卸安装有耗能组件的两端，主梁3的两端均固定安装有若干个梁预应力钢绞线6，若干个梁预应力钢绞线6分别贯穿两耗能组件并分别与两耗能组件滑动配合，且若干个梁预应力钢绞线6的末端分别与两箱形连接块4固定连接，立柱基础2为空心结构，且立柱基础2的空心结构内沿水平方向和竖直方向均固定安装有若干个支撑板。
[0025]在本技术中，通过立柱基础2的设置，可以对立柱1进行支撑；通过锚具10的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，其特征在于，包括两个立柱(1)，所述立柱(1)内可拆卸安装有锚具(10)的顶端，所述锚具(10)的底端可拆卸安装有立柱基础(2)，所述立柱(1)通过所述锚具(10)与所述立柱基础(2)可拆卸连接，两所述立柱(1)相对的一侧顶部均固定安装有箱形连接块(4)，两所述立柱(1)之间设置有主梁(3)，所述主梁(3)的两端均固定安装有主梁端头(3
‑
1)，两所述主梁端头(3
‑
1)分别与两所述箱形连接块(4)对应设置，对应设置的所述主梁端头(3
‑
1)与所述箱形连接块(4)相对的一端均固定安装有摩擦组件，且相对的两所述摩擦组件之间可拆卸安装有耗能组件，所述主梁(3)的两端均固定安装有若干个梁预应力钢绞线(6)，若干个所述梁预应力钢绞线(6)分别贯穿两所述耗能组件并分别与两所述耗能组件滑动配合，且若干个所述梁预应力钢绞线(6)的末端分别与两所述箱形连接块(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，其特征在于，所述摩擦组件包括分别固定安装在所述主梁端头(3
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1)与所述箱形连接块(4)上的摩擦板(7)，所述摩擦板(7)上开设有摩擦凹槽，所述摩擦凹槽内安装有摩擦片(12)，所述摩擦板(7)、所述摩擦片(12)均通过高强度螺栓与所述耗能组件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，其特征在于，所述耗能组件包括耗能块(5)，所述耗能块(5)的两端均通过所述高强度螺栓与所述摩擦板(7)、所述摩擦片(12)可拆卸连接，所述耗能块(5)的顶端和底端均固定安装有若干个类狗骨形钢板(5
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1)，所述梁预应力钢绞线(6)贯穿所述耗能块(5)并与所述耗能块(5)滑动配合。4.根据权利要求1所述的可预制装配的多阶耗能自复位框架结构，其特征在于，所述立柱(1)包括内钢管(1
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2)，所述锚具(10)的顶端与所述内钢管(1
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【专利技术属性】
技术研发人员：祁皑，郑钿晓，李安铨，种迅，颜学渊，
申请(专利权)人：恒亿集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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