密集烤房换热器的火箱结构制造技术

一种密集烤房换热器的火箱结构，该密集烤房换热器包括三层换热管和设于换热管两端的火箱，该密集烤房换热器的换热管左火箱内设有左烟气隔板，该左烟气隔板设于上面两层换热管与左火箱的接口之间并于左火箱侧壁密闭连接，换热管右火箱内设有右烟气隔板，该右烟气隔板设于下面两层换热管与右火箱的接口之间并于右火箱侧壁密闭连接。本实用新型专利技术在右火箱和左火箱中分别设置右烟气隔板和左烟气隔板，使得从右火箱下端进行的热烟气可以在三层换热管中呈Ｓ形路径流动，延长了热烟气的流动路径，充分与换热管相接触，可以提高热烟气的换热效率，提高加热器的热量利用率；在右火箱和左火箱上设置清灰门，便于清理热烟气中所携带的煤灰。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟叶加工设备，特别涉及烤烟加热装置，具体是一种密集烤房换 热器的火箱结构。
技术介绍
我国的烟叶烘烤设备大多为传统的土烤房，陈旧简陋，没有火箱，近年来建造的一 些密集烤房，换热器设计不合理，多为作坊式手工制作，随意性大，没有火箱或火箱结构不 合理，热烟气流路径短，热量释放和换热不充分，热利用率低；同时，由于部分未能参与燃烧 的粉煤灰会随烟气排走，而在火箱内形成积灰层影响传热，从而降低换热效率，严重时堵塞 换热管，导致烤房升温烤能困难，从而影响烟叶烘烤的正常进行，降低烟叶品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密集烤房换热器的火箱结构，所述的这种密集烤 房换热器的火箱结构要解决现有技术中烤烟烤房不能充利用热源热量、导致能源浪费及使 用金属换热器的积灰在降低热能利用率低同时供热困难影响烤烟质量等技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的该密集烤房换热器包括三层换热 管和设于换热管两端的火箱，火箱呈密闭的箱体结构，火箱内部空间与换热管内部相连通， 其中，该密集烤房换热器的左火箱内平行于其底板设有左烟气隔板，该左烟气隔板设于上 面两层换热管与左火箱的接口之间并于左火箱侧壁密闭连接，换热管右火箱内平行于其底 板设有右烟气隔板，该右烟气隔板设于下面两层换热管与右火箱的接口之间并于右火箱侧 壁密闭连接，该左火箱外侧壁设有左清灰门和烟 接口，右火箱外侧壁设有右清灰门，右火 箱下端设有烟气通道接口。在左火箱和右火箱外侧壁设有清灰口，所述的左清灰门和右清灰门分别与左火箱 和右火箱上的清灰口过盈配合，左清灰门和右清灰门内侧沿其四周边沿设有耐高温密封垫。所述左清灰门和右清灰由钢板冲压成型。所述右清灰门上冲压有呈X形的加强筋。本技术和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的密集烤房换 热器的火箱结构中在右火箱和左火箱中分别设置右烟气隔板和左烟气隔板，这样将右火箱 和左火箱分隔为上下不相通的两个区域，通过这样的结构设置，使得从右火箱下端进行的 热烟气可以在三层换热管中呈S形路径流动，延长了热烟气的流动路径，充分与换热管相 接触，可以提高热烟气的换热效率，提高加热器的热量利用率；同时，在右火箱和左火箱上 设置清灰门，便于清理热烟气中所携带的煤灰，左、右清灰门采用钢板冲压成型，在保证其 加工精度情况下提高工作效率。左火箱与右火箱上的清灰门通过分别设有一个固定垫，左 清灰门和右清灰门通过与固定垫过盈配合而设于左火箱与右火箱上，这样便于拆下清灰门 进行清灰。由表左、右清灰门与左、右火箱侧壁是压紧配合，因此设置耐高温的密封圈垫，可3以有效防止热烟气泄漏。右清灰门的面积较大，在其上设置呈X形的加强筋，可防止其变 形。附图说明图1是密集烤房换热器的结构示意图。图2是本技术的密集烤房换热器的火箱结构中右火箱内侧昼差示意图。图3是图2中的侧视图。图4是本技术的密集烤房换热器的火箱结构中左火箱内侧昼差示意图。图5是图4中的侧视图。图6是本技术的密集烤房换热器的火箱结构中右火箱外侧昼差示意图。图7是图6中的侧视图。图8是本技术的密集烤房换热器的火箱结构中左火箱外侧昼差示意图。图9是图8中的侧视图。图10是本技术的密集烤房换热器的火箱结构中右清灰门示意图。图11是图10中的半剖视图(该图中未画出清灰门把手)。图12是本技术的密集烤房换热器的火箱结构中左清灰门示意图。图13是图12中的半剖视图(该图中未画出清灰门把手)。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示， 图1、图2、图3和图4中画出左、右烟气隔板的安装位置。在本实施例中，该密集烤房换热器 包括三层换热管3和设于换热管两端的火箱，火箱呈密闭的箱体结构，火箱内部空间与换 热管内部相连通，本实施例中左火箱由内侧壁11和外侧壁12两部分焊接而成，右火箱也由 内侧壁21和外侧壁22两部分焊接而成，左、右火箱的内侧壁和外侧壁均由钢板冲压成型。 该密集烤房换热器的换热管左火箱1内平行于其底板设有左烟气隔板13，该左烟气隔板设 于上面两层换热管与左火箱的接口之间并于左火箱侧壁密闭连接，换热管右火箱2内平行 于其底板设有右烟气隔板23，该右烟气隔板设于下面两层换热管与右火箱的接口之间并于 右火箱侧壁密闭连接，由于左烟气隔板和右烟气隔板设置，这使得从右火箱下端进行的热 烟气可以在三层换热管中呈S形路径流动，延长了热烟气的流动路径，充分与换热管相接 触，可以提高热烟气的换热效率。该左火箱外侧壁12设有左清灰门14和烟 接口 15，右火 箱外侧壁22设有右清灰门24，右火箱下端设有烟气通道接口 25。换热器通过烟气通道接 口 25与炉1相连，通过烟囱接口 15与烟囱相连，形成热烟气的流动通路。左清灰门和右清 灰由钢板冲压成型。在左火箱和右火箱外侧壁12、22设有清灰口，所述的左清灰门14和右 清灰门24分别与左火箱和右火箱上的清灰口过盈配合，左清灰门14和右清灰门24内侧沿 四周焊有截面为4mmX 13mm的扁铁，形成一圈凹槽，该凹槽内设有耐高温密封垫5，左、右火 箱上的清灰口四周冲压成环状封闭、高12mm的外翻边，外翻边与左、右清灰门14、24上凹槽 相配合。右清灰门上冲压有呈X形的加强筋26。在左、右清灰门外壁各焊接两个用Φ IOmm 钢筋制作的清灰门把手6，以便将清灰门取下。在左、右清灰门上设置有固定孔7，正常工作时由螺栓将通过固定孔左、右清灰门固定于左、右火箱的外侧壁上。权利要求一种密集烤房换热器的火箱结构，该密集烤房换热器包括三层换热管和设于换热管两端的火箱，火箱呈密闭的箱体结构，火箱内部空间与换热管内部相连通，其特征在于该密集烤房换热器的左火箱内平行于其底板设有左烟气隔板，该左烟气隔板设于上面两层换热管与左火箱的接口之间并于左火箱侧壁密闭连接；换热管的右火箱内平行于其底板设有右烟气隔板，该右烟气隔板设于下面两层换热管与右火箱的接口之间并于右火箱侧壁密闭连接，该左火箱外侧壁设有左清灰门和烟囱接口；右火箱外侧壁设有右清灰门，右火箱下端设有烟气通道接口。2.如权利要求1所述的密集烤房换热器的火箱结构，其特征在于在左火箱和右火箱 外侧壁设有清灰口，所述的左清灰门和右清灰门分别与左火箱和右火箱上的清灰口过盈配 合，左清灰门和右清灰门内侧沿其四周边沿设有耐高温密封垫。3.如权利要求1或2所述的密集烤房换热器的火箱结构，其特征在于所述左清灰门 和右清灰由钢板冲压成型。4.如权利要求3所述的密集烤房换热器的火箱结构，其特征在于所述右清灰门上冲 压有呈X形的加强筋。专利摘要一种密集烤房换热器的火箱结构，该密集烤房换热器包括三层换热管和设于换热管两端的火箱，该密集烤房换热器的换热管左火箱内设有左烟气隔板，该左烟气隔板设于上面两层换热管与左火箱的接口之间并于左火箱侧壁密闭连接，换热管右火箱内设有右烟气隔板，该右烟气隔板设于下面两层换热管与右火箱的接口之间并于右火箱侧壁密闭连接。本技术在右火箱和左火箱中分别设置右烟气隔板和左烟气隔板，使得从右火箱下端进行的热烟气可以在三层换热管中呈S形路径流动，延长了热烟气的流动路径，充分与换热管相接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密集烤房换热器的火箱结构，该密集烤房换热器包括三层换热管和设于换热管两端的火箱，火箱呈密闭的箱体结构，火箱内部空间与换热管内部相连通，其特征在于：该密集烤房换热器的左火箱内平行于其底板设有左烟气隔板，该左烟气隔板设于上面两层换热管与左火箱的接口之间并于左火箱侧壁密闭连接；换热管的右火箱内平行于其底板设有右烟气隔板，该右烟气隔板设于下面两层换热管与右火箱的接口之间并于右火箱侧壁密闭连接，该左火箱外侧壁设有左清灰门和烟囱接口；右火箱外侧壁设有右清灰门，右火箱下端设有烟气通道接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建利，宫长荣，周义和，陈江华，吴洪田，王胜雷，刘小伟，宋朝鹏，贺帆，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]