本申请涉及工况模拟实验设备领域，尤其是涉及一种截齿或钻头的耐磨性试验设备，其包括底座、磨耗轮、驱动机构、截齿/钻头和加载机构，驱动结构、加载机构均安装在底座上，驱动机构带动磨耗轮转动，磨耗轮位于底座的一侧，截齿/钻头设置在加载机构上，加载机构能够带动截齿/钻头与磨耗轮的周面抵接，且能够调整截齿/钻头与磨耗轮之间的压力大小，磨耗轮在转动的过程中能够与截齿/钻头之间相互摩擦。本申请具有模拟截齿或钻头在掘进过程中的磨损情况，以估计截齿或钻头的耐磨性的效果。以估计截齿或钻头的耐磨性的效果。以估计截齿或钻头的耐磨性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种截齿或钻头的耐磨性试验设备
[0001]本申请涉及工况模拟实验设备的领域，尤其是涉及一种截齿或钻头的耐磨性试验设备。
技术介绍
[0002]随着国内城市轨道交通、水利、市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。掘进机械主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
[0003]截齿和钻头是掘进机械中广泛使用的工作部件，截齿和钻头是掘进过程中的主要消耗品，其中，磨损是截齿和钻头的主要失效形式，因此截齿和钻头的耐磨性对掘进设备的性能、掘进设备的掘进速度和经济效益都具有较大的影响。
[0004]若能够在截齿和钻头正式投入生产使用之前，对截齿和钻头的耐磨性能有粗略的估计或了解，并根据试验得到的截齿和钻头的耐磨性的数据，调整其材料、结构或加工工艺以提高截齿的耐磨性和经济性，将利于优化掘进设备的性能、掘进设备的掘进速度和经济效益；因此如何模拟截齿或钻头在掘进过程中的磨损情况，以估计截齿或钻头的耐磨性成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了模拟截齿或钻头在掘进过程中的磨损情况，以估计截齿或钻头的耐磨性，本申请提供一种截齿或钻头的耐磨性试验设备。
[0006]本申请提供的一种截齿或钻头的耐磨性试验设备采用如下的技术方案：
[0007]一种截齿或钻头的耐磨性试验设备，包括底座、磨耗轮、驱动机构、截齿/钻头和加载机构，所述驱动结构、所述加载机构均安装在所述底座上，所述驱动机构带动所述磨耗轮转动，所述磨耗轮位于所述底座的一侧，所述截齿/钻头设置在所述加载机构上，所述加载机构能够带动所述截齿/钻头与所述磨耗轮的周面抵接，且能够调整所述截齿/钻头与所述磨耗轮之间的压力大小，所述磨耗轮在转动的过程中能够与所述截齿/钻头之间相互摩擦。
[0008]通过采用上述技术方案，加载机构带动截齿/钻头移动，直至与磨耗轮的周面抵接，驱动机构带动磨耗轮转动，磨耗轮在转动的过程中与截齿/钻头之间相互摩擦，使得截齿/钻头产生磨损，以模拟实际工况下截齿/钻头的磨损状况，同时，加载机构能够调整截齿/钻头与磨耗轮之间的载荷大小，以达到模拟不同工况的目的。这样，利用磨耗轮、驱动机构和加载机构，实现模拟截齿或钻头在掘进过程中的磨损情况，以估计截齿或钻头的耐磨性。
[0009]可选的，所述加载机构包括加载杆、转轴和砝码，所述加载杆通过所述转轴铰接在所述底座上，所述砝码设置在所述加载杆的一端，所述截齿/钻头设置在所述加载杆上，所述砝码能够为所述加载杆提供围绕所述转轴转动的转矩，当所述加载杆上有所述砝码时，所述截齿/钻头能够与所述磨耗轮的周面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，加载杆、转轴、截齿/钻头和砝码整成形成一个杠杆，通过增减砝码数量以改变加载杆所受转矩大小，进而根据需要改变截齿/钻头与磨耗轮之间的压力大小，以实现人工调整的目的，操作简单。
[0011]可选的，所述加载杆设置有所述砝码的一端与所述转轴之间的距离大于所述加载杆远离所述砝码的一端与所述转轴之间的距离。
[0012]通过采用上述技术方案，这样可以使得加载杆形成省力杠杆，在挂上砝码后使得截齿/钻头与磨耗轮之间的压力调节效果更佳。
[0013]可选的，所述加载杆远离所述砝码的一端设置有配重块，当所述加载杆上未挂有所述砝码时，所述加载杆能够处于水平状态。
[0014]通过采用上述技术方案，可使加载杆较短的杆段与较长的杆段关于铰接点平衡，降低加载杆自身的转动趋势对截齿/钻头与磨耗轮之间的压力载荷大小造成影响。
[0015]可选的，所述加载机构包括用于固定所述截齿/钻头的支撑臂以及用于驱动所述支撑臂向靠近或远离所述磨耗轮方向移动的自动加载组件，所述自动加载组件设置在所述底座上。
[0016]通过采用上述技术方案，自动加载组件使得截齿/钻头存在向靠近磨耗轮方向移动的趋势，进而使得截齿/钻头持续性地压紧在磨耗轮的周面上，从而实现自动调整截齿/钻头与磨耗轮之间的压力大小的目的。
[0017]可选的，所述底座上设置有压力传感器，所述压力传感器位于所述支撑臂靠近所述截齿/钻头的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，自动加载组件使得支撑臂和截齿/钻头存在向靠近磨耗轮的方向移动的趋势，在此过程中支撑臂贴合并持续挤压压力传感器，压力传感器测量受到的压力，根据压力传感器测量到的压力值即可估计或得知截齿/钻头与磨耗轮周面之间的压力大小。
[0019]可选的，还包括模拟箱，所述模拟箱安装在所述底座上，所述模拟箱内部能够填充磨料，所述截齿/钻头、所述磨耗轮均位于模拟箱内。
[0020]通过采用上述技术方案，能够更加贴合实际工况，能够提高试验结果的准确性。
[0021]可选的，还包括加热板、冷媒进管和冷媒出管，所述模拟箱包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体和所述外层壳体之间存在有供冷媒通过的冷却腔室，所述冷媒进管和所述冷媒出管分别与所述冷却腔室连通，所述加热板安装在所述内层壳体背离所述冷却腔室的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，加热板能够实现升温，冷媒能够实现降温，根据实际情况，能够调节模拟箱内的温度，使得模拟箱内的温度处于贴合实际工况的温度范围，从而降低温度对于试验的影响。
[0023]可选的，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述模拟箱内部，所述控制器能够控制所述加热板和冷媒供给源工作。
[0024]通过采用上述技术方案，温度传感器实时检测模拟箱内的温度，从而使得控制器能够自动调节模拟箱内的温度，进一步提高试验的准确性。
[0025]可选的，所述驱动机构包括驱动组件、输出轴和扭矩传感器，所述磨耗轮与所述主轴同轴固接，所述驱动组件用于驱动所述主轴转动，所述扭矩传感器安装在所述主轴上，所
述扭矩传感器用于测量所述主轴受到的扭矩。
[0026]通过采用上述技术方案，磨耗轮的周面与截齿/钻头之间产生摩擦力的同时，该摩擦力在磨耗轮上转化为阻碍磨耗轮或主轴转动的扭矩，扭矩传感器能够测量主轴所受的扭矩，进而通过处理即可评估此状态下截齿/钻头所受摩擦力大小，从而实现试验对比。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请设置有底座、磨耗轮、驱动机构、截齿/钻头和加载机构，加载机构能够对截齿/钻头与磨耗轮施加压力，使得截齿/钻头抵紧在磨耗轮的周面上，驱动机构带动磨耗轮连续转动，在磨耗轮不断地转动过程中，截齿/钻头与磨耗轮的周面产生剧烈摩擦以模拟实际工况下截齿/钻头的磨损状况，同时，加载机构能够调整截齿/钻头与磨耗轮之间的载荷大小，以达到模拟不同工况的目的，这样，利用磨耗轮、驱动机构和加载机构，实现模拟截齿或钻头在掘进过程中的磨损情况，以估计截齿或钻头的耐磨性；
[0029]2.本申请中加载机构包括加载杆、配重块、砝码、支撑臂和自动加载组件，即可以利用加载杆、配重块、砝码和支撑臂，通过增减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截齿或钻头的耐磨性试验设备，其特征在于：包括底座(1)、磨耗轮(2)、驱动机构(3)、截齿/钻头(4)和加载机构(5)，所述驱动机构(3)、所述加载机构(5)均安装在所述底座(1)上，所述驱动机构(3)带动所述磨耗轮(2)转动，所述磨耗轮(2)位于所述底座(1)的一侧，所述截齿/钻头(4)设置在所述加载机构(5)上，所述加载机构(5)能够带动所述截齿/钻头(4)与所述磨耗轮(2)的周面抵接，且能够调整所述截齿/钻头(4)与所述磨耗轮(2)之间的压力大小，所述磨耗轮(2)在转动的过程中能够与所述截齿/钻头(4)之间相互摩擦。2.根据权利要求1所述的截齿或钻头的耐磨性试验设备，其特征在于：所述加载机构(5)包括加载杆(51)、转轴(52)和砝码(53)，所述加载杆(51)通过所述转轴(52)铰接在所述底座(1)上，所述砝码(53)设置在所述加载杆(51)的一端，所述截齿/钻头(4)设置在所述加载杆(51)上，所述砝码(53)能够为所述加载杆(51)提供围绕所述转轴(52)转动的转矩，当所述加载杆(51)上有所述砝码(53)时，所述截齿/钻头(4)能够与所述磨耗轮(2)的周面抵接。3.根据权利要求2所述的截齿或钻头的耐磨性试验设备，其特征在于：所述加载杆(51)设置有所述砝码(53)的一端与所述转轴(52)之间的距离大于所述加载杆(51)远离所述砝码(53)的一端与所述转轴(52)之间的距离。4.根据权利要求3所述的截齿或钻头的耐磨性试验设备，其特征在于：所述加载杆(51)远离所述砝码(53)的一端设置有配重块(57)，当所述加载杆(51)上未挂有所述砝码(53)时，所述加载杆(51)能够处于水平状态。5.根据权利要求1所述的截齿或钻头的耐磨性试验设备，其特征在于：所述加载机构(5)包括用于固定所述截...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立伟，
申请(专利权)人：济南欧拓试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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