一种复合架空保温蒸汽管支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合架空保温蒸汽管支撑结构，包括工作管，工作管上设置有软质保温层，软质保温层外侧设置有防护层，防护层与软质保温层之间设置有空气层，工作管上固定设置有导向支架，导向支架包括上环体和下环体，上环体与下环体拼合后为圆环状，且上环体和下环体的拼接面均与工作管轴线呈夹角

【技术实现步骤摘要】
一种复合架空保温蒸汽管支撑结构


[0001]本技术属于架空保温管
，尤其是涉及一种复合架空保温蒸汽管支撑结构
。

技术介绍

[0002]保温管道具有高效保温
、
防水
、
绝热
、
阻燃
、
耐寒
、
防腐
、
施工简便快捷
、
不怕植物根刺等优异特点，多用于室内外各种管道以及多种工业管道的保温
、
保冷工程，工作介质为温度在
350
度以上水蒸气，为了确保管道的保温效果，同时消除材料受热膨胀的影响，一般会在管道的保温层的内保温层与外保温层之间设置空气层
。
但是内保温层的工作管主要为钢管，而钢管重量较大，因此需要在内保温层与外保温层之间设置导向支架，但是外保温层的保温材料的材质硬度较低，若支撑架直接挤压则会导致外保温层破损，因此需要在支架与外保温层之间设置垫层
。
目前垫层需要提前在外保温层内侧固定好，然后再将内保温层与工作管一同插入外保温层内，但是由于内保温层与工作管会在热胀冷缩的情况下沿轴线延伸，因此固定垫层所需要的长度较长，从而增加了保温管的整体重量，对于架空的保温管影响较大，且成本较高
。
[0003]因此需要我们设计出一种复合架空保温蒸汽管支撑结构，来解决这些问题
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种复合架空保温蒸汽管支撑结构，尤其适合交控保温管内的导向支架使用，能够随保温管的延伸移动，降低保温管的整体重量，减少成本
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种复合架空保温蒸汽管支撑结构，包括工作管，所述工作管上设置有软质保温层，所述软质保温层外侧设置有防护层，所述防护层与所述软质保温层之间设置有空气层，所述工作管上固定设置有导向支架，所述导向支架包括上环体和下环体，所述上环体与所述下环体拼合后为圆环状，且所述上环体和所述下环体的拼接面均与所述工作管轴线呈夹角
a
，所述上环体与所述下环体上分别设置有支撑组件，在所述软质保温层上还套装有钢套筒，所述钢套筒位于所述空气层内，且所述支撑组件与所述钢套筒的内壁接触，在所述钢套筒的两端均设置有防护板，当所述导向支架移动至所述支撑组件与所述防护板接触后，所述钢套筒将随所述导向支架移动
。
[0007]优选的，所述防护层包括外螺旋风筒，在所述外螺旋风筒内同轴设置有内螺旋风筒，所述内螺旋风筒与所述外螺旋风筒之间设置有聚氨酯保温层
。
[0008]如此设置，通过外螺旋风筒和内螺旋风筒的组合不仅能够对聚氨酯保温层进行防护还能够对内部工作管上和软质保温层进行防护，避免破损
。
[0009]优选的，所述钢套筒的外径不超过所述内螺旋风筒的内径，且所述钢套筒的外壁与所述内螺旋风筒的内壁滑动贴合，所述防护板为环形且位于所述钢套筒的内侧，环形的
所述防护板内侧与所述软质保温层滑动贴合
。
[0010]如此设置，能够对导向支架上滚轮与内螺旋风筒接触的位置进行支撑，避免滚轮直接与内螺旋套筒接触造成内螺旋套筒损坏，从而影响保温效果
。
[0011]优选的，所述上环体与所述下环体上均设置有旋转柱，所述上环体上的所述旋转柱自由端固定设置有紧固螺母，所述下环体上的所述旋转柱左右端固定设置有连接环，所述连接管内转动贯穿设置有紧固螺杆，所述下环体与所述上环体通过所述紧固螺杆和所述紧固螺母配合连接
。
[0012]如此设置，能够实现对上环体与下环体的相对位置进行调节，可以与不同直径的工作管匹配安装，适用范围广
。
[0013]优选的，所述支撑组件的数量至少为三个，三个所述导向支架绕所述上环体与所述下环体组成的圆环周向均匀分布，每个所述支撑组件包括两个相互平行的支撑板，在两个所述支撑板之间转动安装有滚轮，所述滚轮与所述钢套筒的内壁接触
。
[0014]如此设置，通过至少三组安装板与滚轮的组合能够确保工作管与内螺旋风管和外螺旋风管同轴，并且对工作管的支撑更加稳定，还可以避免在搬运或安装时保温管转动后工作管发生晃动的情况
。
[0015]优选的，所述导向支架与所述工作管之间设置有隔热垫，所述隔热垫的材质为石棉
[0016]如此设置，既能够阻止工作管的热量向导向支架的传递，减少热量的流失，又能够确保导向支架与工作管连接后受力的稳定传递
。
[0017]优选的，所述防护板与所述钢套筒通过焊接或螺栓相互连接
。
[0018]如此设置，焊接的方式使防护板与钢套筒的连接更加牢固，螺栓的连接方式更加便于防护板的更换
。
[0019]优选的，在所述上环体上还固定设置有挡板，当所述上环体与所述下环体拼合时所述挡板位于所述上环体与所述下环体贴合面的接缝处
。
[0020]如此设置，挡板能够防止在紧固螺栓与紧固螺母相互配合将上环体与下环体拉紧时上环体与下环体的接触面发生侧滑
。
[0021]本技术具有的优点和积极效果是：
[0022]1、
本技术通过在导向支架外套装钢套筒，同时在钢套筒的两端设置了防护板，通过防护板的阻挡能够使钢套筒随着工作管的热胀冷缩而移动，能够缩短钢套筒的长度，在实现对外保温层防护的同时还能够有效降低保温管的整体重量，有利于架空安装，同时节省成本
。
[0023]2、
本技术通过将导向支架固定安装在工作管上能够对工作管进行稳定的支撑，并通过在固定管与导向支架之间垫装隔热垫来避免热量从工作管传递到导向支架的流失
。
[0024]3、
本技术的导向支架通过上环体和下环体以相互倾斜的方式匹配，利用紧固螺栓和紧固螺母对上环体与下环体进行调整并使上环体和下环体能够固定在工作管上，能够与不同直径的工作管匹配安装，适用范围广
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1是本技术所述一种复合架空保温蒸汽管支撑结构的连接结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种复合架空保温蒸汽管支撑结构的导向支架结构示意图；
[0028]图3是图2中的
A
处结构放大示意图；
[0029]图4是本技术所述一种复合架空保温蒸汽管支撑结构的上环体和下环体配合面与工作管轴线的夹角示意图；
[0030]图5是本技术所述一种复合架空保温蒸汽管支撑结构的导向支架在直径较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合架空保温蒸汽管支撑结构，包括工作管
(1)
，所述工作管
(1)
上设置有软质保温层
(2)
，所述软质保温层
(2)
外侧设置有防护层，所述防护层与所述软质保温层
(2)
之间设置有空气层
(3)
，其特征在于：所述工作管
(1)
上固定设置有导向支架
(5)
，所述导向支架
(5)
包括上环体
(501)
和下环体
(502)
，所述上环体
(501)
与所述下环体
(502)
拼合后为圆环状，且所述上环体
(501)
和所述下环体
(502)
的拼接面均与所述工作管
(1)
轴线呈夹角
a
，所述上环体
(501)
与所述下环体
(502)
上分别设置有支撑组件，在所述软质保温层
(2)
上还套装有钢套筒
(6)
，所述钢套筒
(6)
位于所述空气层
(3)
内，且所述支撑组件与所述钢套筒
(6)
的内壁接触，在所述钢套筒
(6)
的两端均设置有防护板
(7)
，当所述导向支架
(5)
移动至所述支撑组件与所述防护板
(7)
接触后，所述钢套筒
(6)
将随所述导向支架
(5)
移动
。2.
根据权利要求1所述的一种复合架空保温蒸汽管支撑结构，其特征在于：所述防护层包括外螺旋风筒
(9)
，在所述外螺旋风筒
(9)
内同轴设置有内螺旋风筒
(10)
，所述内螺旋风筒
(10)
与所述外螺旋风筒
(9)
之间设置有聚氨酯保温层
(4)。3.
根据权利要求2所述的一种复合架空保温蒸汽管支撑结构，其特征在于：所述钢套筒
(6)
的外径不超过所述内螺旋风筒
(10)
的内径，且所述钢套筒
(6)
的外壁与所述内螺旋风筒
(10)
的内壁滑动贴合，所述防护板
(7)
为环形且位于所述钢套筒
(6)
的内侧，环形的所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，尹志强，陈欣，高士峰，
申请(专利权)人：天津天地龙管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：