一种缝纫设备用短弹簧剪线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫设备用短弹簧剪线机构，其包括剪线刀组、传动组件、驱动源以及凸轮传动件，传动组件设置有传动轴、活动套设于传动轴的滑动件以及固定设于传动轴的传动曲柄，滑动件靠近传动曲柄的一端套设有复位短弹簧，剪线刀组通过连杆件与传动曲柄传动连接，驱动源用于驱动滑动件滑动并使滑动件与凸轮传动件保持抵触，凸轮传动件通过滑动件带动传动轴转动，以带动剪线刀组转动实现剪线。本实用新型专利技术通过上下滑动的滑动件与转动设于机架的凸轮传动件抵触配合，使传动轴带动剪线刀组转动，实现全自动化剪线，其结构紧凑，响应速度快，满足自动化产线批量化生产的需求，且这样的结构长时间运动稳定性高，能够连贯完成自动剪线的工作。动剪线的工作。动剪线的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫设备用短弹簧剪线机构


[0001]本技术涉及缝纫设备
，尤其是涉及一种缝纫设备用短弹簧剪线机构。

技术介绍

[0002]缝纫机在完成一次缝制作业后都需要进行剪线操作，也就是将机针与缝料之间连接的缝线剪断，避免线头缝制入下一个产品，但是在现有的缝纫机用剪线机构仍存在很多不足，如中国技术专利(公告号：CN202500011U)公开了一种高速刺绣机底面线同时剪线机构，通过步进电机驱动动刀前后往复运动与定刀配合使用，实现剪线，但是上述结构简单，剪线机构的驱动源与刀组传动稳定性、且响应速度慢，容易出现卡死等情况，与因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种缝纫设备用短弹簧剪线机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种缝纫设备用短弹簧剪线机构，其包括剪线刀组、传动组件、驱动源以及转动设置的凸轮传动件，传动组件设置有传动轴、活动套设于传动轴的滑动件以及固定设于传动轴的传动曲柄，滑动件靠近传动曲柄的一端套设有复位短弹簧，凸轮传动件转动连接于外界的机架，剪线刀组通过连杆件与传动曲柄传动连接，驱动源用于驱动滑动件滑动并使滑动件与凸轮传动件保持抵触，凸轮传动件通过滑动件带动传动轴转动，转动的传动轴带动剪线刀组转动实现剪线。
[0005]进一步的技术方案中，所述驱动源包括驱动气缸、固定板、铰接于固定板的摆臂以及固定连接于驱动气缸输出端的驱动件，固定板固定安装于外界的机架，摆臂与驱动件传动连接，驱动气缸经由驱动件带动摆臂摆动，向下摆动的摆臂抵持滑动件使滑动件向下滑动。
[0006]进一步的技术方案中，所述凸轮传动件设置有转动连接于外部的机架的驱动转轴以及设于驱动转轴的凸轮件。
[0007]进一步的技术方案中，所述包括与驱动转轴连接的本体部、与本体部连接的传动凸轮部以及与本体部连接的复位凸轮部，传动凸轮部与复位凸轮部上下交错设置。
[0008]进一步的技术方案中，所述传动轴固定设有用于限位滑动件的限位件，限位件挡止滑动件的第一端以限制滑动件的滑动距离，限位件挡止滑动件的第二端以限制滑动件复位位置。
[0009]进一步的技术方案中，所述限位件具有延长杆部，延长杆部装设有第二凸件。
[0010]进一步的技术方案中，所述滑动件包括纵向杆部、自纵向杆部上方横向延伸的第一横杆部以及自纵向杆部下方横向延伸的第二横杆部，纵向杆部与限位件滑动配合，第一横杆部位于限位件的上方，第二横杆部位于限位件的下方。
[0011]进一步的技术方案中，所述第一横杆部装设有第一凸件。
[0012]进一步的技术方案中，所述限位件成型有供滑动件滑动的滑动槽。
[0013]进一步的技术方案中，所述剪线刀组设置有固定刀座、活动刀座、设于固定刀座的固定刀以及设于活动刀座的活动刀，固定刀座活动容设有一套筒，活动刀座连接于套筒，套筒通过所述通过连杆件与所述传动曲柄铰接。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0015]本技术通过驱动源驱动滑动件沿着传动轴向下滑动，使得滑动件与凸轮传动件保持抵触，与此同时，外部的驱动带动凸轮传动件转动，转动的凸轮转动件经由滑动件带动传动轴转动，转动的传动轴通过传动曲柄与连杆件配合使用来带动剪线刀组转动，从而实现全自动化剪线，其结构紧凑，响应速度快，满足自动化产线批量化生产的需求，且这样的结构长时间运动稳定性高，能够连贯完成自动剪线的工作；复位时，驱动源断电，滑动件在复位短弹簧的作用完成复位，滑动件与凸轮传动件脱离接触，另外，本技术采用复位短弹簧，也即，在初始状态时，复位短弹簧不与传动曲柄接触的，直到滑动件纵向下滑时，复位短弹簧抵触在传动曲柄，采用短弹簧复位的方式较于长弹簧，显然更加节省材料。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是传动组件以及驱动源的结构示意图；
[0019]图3是传动组件的结构分解示意图；
[0020]图4是图1中A处的结构放大示意图。
[0021]图5是剪线刀组的局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0023]如图1至5所示，本技术提供的为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种缝纫设备用短弹簧剪线机构，其包括剪线刀组3、传动组件4、驱动源5以及转动设置的凸轮传动件，传动组件4设置有传动轴40、活动套设于传动轴40的滑动件41以及固定设于传动轴40的传动曲柄42，滑动件41靠近传动曲柄42的一端套设有复位短弹簧43，凸轮传动件转动连接于外界的机架，剪线刀组3通过连杆件44与传动曲柄42传动连接，驱动源5用于驱动滑动件41滑动并使滑动件41与凸轮传动件保持抵触，凸轮传动件通过滑动件41带动传动轴40转动，转动的传动轴40带动剪线刀组3转动实现剪线。
[0024]工作时，驱动源5驱动滑动件41沿着传动轴40向下滑动，使得滑动件41与凸轮传动件保持抵触，与此同时，外部的驱动带动凸轮传动件转动，转动的凸轮转动件经由滑动件41带动传动轴40转动，转动的传动轴40通过传动曲柄42与连杆件44配合使用来带动剪线刀组3转动，从而实现全自动化剪线，其结构紧凑，响应速度快，满足自动化产线批量化生产的需求，且这样的结构长时间运动稳定性高，能够连贯完成自动剪线的工作；复位时，驱动源5断电，滑动件41在复位短弹簧43的作用完成复位，滑动件41与凸轮传动件脱离接触，另外，本技术采用复位短弹簧43，也即，在初始状态时，复位短弹簧43不与传动曲柄42接触的，
直到滑动件41纵向下滑时，复位短弹簧43抵触在传动曲柄42，采用短弹簧复位的方式较于长弹簧，显然更加节省材料。
[0025]具体的，所述驱动源5包括驱动气缸50、固定板51、铰接于固定板51的摆臂52以及固定连接于驱动气缸50输出端的驱动件53，固定板51固定安装于外界的机架，摆臂52与驱动件53传动连接，驱动气缸50经由驱动件53带动摆臂52摆动，向下摆动的摆臂52抵持滑动件41使滑动件41向下滑动。
[0026]其中，所述凸轮传动件设置有转动连接于外部的机架的驱动转轴1以及设于驱动转轴1的凸轮件2。
[0027]其中，所述凸轮件2包括与驱动转轴1连接的本体部20、与本体部20连接的传动凸轮部21以及与本体部20连接的复位凸轮部22，传动凸轮部21与复位凸轮部22上下交错设置。
[0028]其中，所述传动轴40固定设有用于限位滑动件41的限位件45，限位件45挡止滑动件41的第一端以限制滑动件41的滑动距离，限位件45挡止滑动件41的第二端以限制滑动件41复位位置。
[0029]工作时，滑动件41沿着传动轴40向下滑动，在限位件45的作用下，滑动件41的第一端挡止于限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备用短弹簧剪线机构，其特征在于：包括剪线刀组(3)、传动组件(4)、驱动源(5)以及转动设置的凸轮传动件，传动组件(4)设置有传动轴(40)、活动套设于传动轴(40)的滑动件(41)以及固定设于传动轴(40)的传动曲柄(42)，滑动件(41)靠近传动曲柄(42)的一端套设有复位短弹簧(43)，凸轮传动件转动连接于外界的机架，剪线刀组(3)通过连杆件(44)与传动曲柄(42)传动连接，驱动源(5)用于驱动滑动件(41)滑动并使滑动件(41)与凸轮传动件保持抵触，凸轮传动件通过滑动件(41)带动传动轴(40)转动，转动的传动轴(40)带动剪线刀组(3)转动实现剪线。2.根据权利要求1所述的一种缝纫设备用短弹簧剪线机构，其特征在于：所述驱动源(5)包括驱动气缸(50)、固定板(51)、铰接于固定板(51)的摆臂(52)以及固定连接于驱动气缸(50)输出端的驱动件(53)，固定板(51)固定安装于外界的机架，摆臂(52)与驱动件(53)传动连接，驱动气缸(50)经由驱动件(53)带动摆臂(52)摆动，向下摆动的摆臂(52)抵持滑动件(41)使滑动件(41)向下滑动。3.根据权利要求1所述的一种缝纫设备用短弹簧剪线机构，其特征在于：所述凸轮传动件设置有转动连接于外部的机架的驱动转轴(1)以及设于驱动转轴(1)的凸轮件(2)。4.根据权利要求3所述的一种缝纫设备用短弹簧剪线机构，其特征在于：所述凸轮件(2)包括与驱动转轴(1)连接的本体部(20)、与本体部(20)连接的传动凸轮部(21)以及与本体部(20)连接的复位凸轮部(22)，传动凸轮部(21)与复位凸轮部(22)上下交错设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓伟，
申请(专利权)人：东莞市川豪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：