一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统。它包括储水单元、第一水泵、第一阀块、第一供液管、第二供液管和第三供液管，储水单元与第一阀块之间连通有主供液管，第一阀块上设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，液路系统还包括第一抽液管和第二抽液管，第一抽液管和第二抽液管的末端共同连通有第二阀块，第二阀块上设有第四电磁阀和第五电磁阀，第二阀块上还连通有主抽液管，主抽液管的路径上设有第二水泵，主抽液管与第一供液管连通。本实用新型专利技术可以回收利用本来作为污水排放的清洗废水，不仅可以大大减少污染排放，还可以提高物料的利用率。以提高物料的利用率。以提高物料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统


[0001]本技术涉及一种液路系统，尤其是涉及一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统。

技术介绍

[0002]水性油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。水性油墨的生产工艺一般包括混合、分散和研磨，分别对应的设备有搅拌设备、分散机和研磨机。这些设备都有一个特点，即基本不适合对产品进行连续的加工，每次只能对定量的产品进行对应的加工处理，完成后需要整体转移后，才能加入新的待处理产品。但由于水性油墨是流体物质，以上生产设备很难完全排干净。因此，如果生产设备短时间内不再进行下一次生产作业，那么该生产设备就需要对内部残留的水性油墨进行清洗，不然水性油墨风干后就不容易清除了。每次清洗后，都会产生大量的废水，这些废水中富含油墨的构成成分，因此会产生资源浪费的现象，还会产生具有污染性质的废水。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统；解决现有技术中存在清洗油墨生产设备时产生废水以及物料浪费的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统，包括储水单元、第一水泵、第一阀块以及与所述第一阀块连通的第一供液管、第二供液管和第三供液管，所述储水单元与所述第一阀块之间连通有主供液管，所述第一水泵设置在所述主供液管的路径上，所述第一阀块上设有分别控制第一供液管、第二供液管和第三供液管流通的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；所述第一供液管的末端设有第一冲刷器，所述第二供液管的末端设有第二冲刷器，所述第三供液管的末端设有第三冲刷器，所述液路系统还包括第一抽液管和第二抽液管，所述第一抽液管和所述第二抽液管的末端共同连通有第二阀块，所述第二阀块上设有分别控制第一抽液管和第二抽液管的第四电磁阀和第五电磁阀，所述第二阀块上还连通有主抽液管，所述主抽液管的路径上设有第二水泵，所述主抽液管与所述第一供液管连通。
[0005]本技术的储水单元用于存储作为水性油墨配方中占比最大的去离子水，三个冲刷器分别设置在三台生产设备上，即搅拌机、分散机和研磨机，冲刷器可以是固定在设备上的，也可以是手持的；第一抽液管和第二抽液管则是连接在分散机和研磨机的排水口处。当搅拌机需要清洗时，只需要启动对应的开关，然后第一水泵和第一电磁阀就会被启动，第一冲刷器便可以开始清洗，搅拌机完成清洗后，废水可以留存在其内部，作为下一次生产的原料；当分散机和研磨机需要清洗时，需要启动对应的开关，然后第一水泵和对应的电磁阀就会被启动，对应的冲刷器便可以开始清洗，设备完成清洗后，再启动对应的排水开关，第二水泵以及第四电磁阀或第五电磁阀就会被启动，分散机或研磨机内的废水就会被吸走，并最终排入搅拌机内，作为下一次生产的原料。本技术可以回收利用本来作为污水排
放的清洗废水，不仅可以大大减少污染排放，还可以提高物料的利用率。油墨的物料配比本身就存在一定的范围，因此这些回收利用的废水中含有的物料并不会影响到油墨成品的品质。
[0006]进一步的，所述第一供液管的路径上设有电子流量计，所述主抽液管与第一供液管的连接处位于所述电子流量计前侧。电子流量计可以用于计量从第一冲刷器流出的液体流量，第一冲刷器不仅仅作为搅拌机的冲洗工具，还是原料去离子水排放口。无论通过第一冲刷器的为何种水源，只要通过量达到搅拌机单次生产量所需的水配比量，电子流量计就会控制对应的水泵停止工作，然后电子流量计就会归零，等待下一次计量。
[0007]进一步的，第一水泵为增压泵，增压泵可以起到增压效果，而且当水压到达预设的数值后，水泵就会自动停止工作，当水压低于预设的数值后就会自动启动，这样可以无需对第一水泵进行控制，第一阀块上任意电磁阀被激活后，都可以自动产生水流。
[0008]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术可以回收利用本来作为污水排放的清洗废水，不仅可以大大减少污染排放，还可以提高物料的利用率，而且油墨的物料配比本身就存在一定的范围，因此这些回收利用的废水中含有的物料并不会影响到油墨成品的品质。
附图说明
[0009]附图1是本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0011]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0012]实施例1：见图1，一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统，包括储水单元100、第一水泵201、第一阀块301以及与第一阀块连通的第一供液管401、第二供液管402和第三供液管403，储水单元与第一阀块之间连通有主供液管400，第一水泵设置在主供液管的路径上，第一阀块上设有分别控制第一供液管、第二供液管和第三供液管流通的第一电磁阀501、第二电磁阀502和第三电磁阀503；第一供液管的末端设有第一冲刷器601，第二供液管的末端设有第二冲刷器602，第三供液管的末端设有第三冲刷器603，液路系统还包括第一抽液管701和第二抽液管702，第一抽液管和第二抽液管的末端共同连通有第二阀块302，第二阀块上设有分别控制第一抽液管和第二抽液管的第四电磁阀504和第五电磁阀505，第二阀块上还连通有主抽液管700，主抽液管的路径上设有第二水泵202，主抽液管与第一供液管连通。
[0013]本实施例的储水单元用于存储作为水性油墨配方中占比最大的去离子水，三个冲刷器分别设置在三台生产设备上，即搅拌机20、分散机30和研磨机40，冲刷器可以是固定在设备上的，也可以是手持的。当搅拌机需要清洗时，只需要启动对应的开关，然后第一水泵
和第一电磁阀就会被启动，第一冲刷器便可以开始清洗，搅拌机完成清洗后，废水可以留存在其内部，作为下一次生产的原料；当分散机和研磨机需要清洗时，需要启动对应的开关，然后第一水泵和对应的电磁阀就会被启动，对应的冲刷器便可以开始清洗，设备完成清洗后，再启动对应的排水开关，第二水泵以及第四电磁阀或第五电磁阀就会被启动，分散机或研磨机内的废水就会被吸走，并最终排入搅拌机内，作为下一次生产的原料。本实施例可以回收利用本来作为污水排放的清洗废水，不仅可以大大减少污染排放，还可以提高物料的利用率。油墨的物料配比本身就存在一定的范围，因此这些回收利用的废水中含有的物料并不会影响到油墨成品的品质。
[0014]见图1，第一供液管的路径上设有电子流量计800，主抽液管与第一供液管的连接处位于电子流量计前侧。电子流量计可以用于计量从第一冲刷器流出的液体流量，第一冲刷器不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产设备清洗回收用的液路系统，其特征在于：包括储水单元、第一水泵、第一阀块以及与所述第一阀块连通的第一供液管、第二供液管和第三供液管，所述储水单元与所述第一阀块之间连通有主供液管，所述第一水泵设置在所述主供液管的路径上，所述第一阀块上设有分别控制第一供液管、第二供液管和第三供液管流通的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；所述第一供液管的末端设有第一冲刷器，所述第二供液管的末端设有第二冲刷器，所述第三供液管的末端设有第三冲刷器，所述液路系统还包括第一抽液管和第二抽液管，所述第一抽液管和所述第二抽液管的末端共同连通有第二阀块，所述第二阀块上设有分别控制第一抽液管和第二抽液管的第四电磁阀和第五电磁阀，所述第二阀块上还连通有主抽液管，所述主抽液管的路径上设有第二水泵，所述主抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓春，李华君，
申请(专利权)人：金华蓝艺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：