本实用新型专利技术涉及染色装置技术领域，具体涉及一种涤纶面料高效节水染色装置，包括底座，所述底座顶部两侧均安装有挡板，两侧所述挡板之间安装有染色箱，所述染色箱上安装有染料混合机构，所述染料混合机构和染色箱上安装有循环喷洒机构，两侧所述挡板之间和染色箱上安装有输送机构，所述染色箱两端均开设有开口，所述染料混合机构包括储料箱，所述储料箱安装于染色箱顶端，所述储料箱顶部螺纹连接有闭合盖，所述闭合盖顶部中央处安装有第一电机；本实用新型专利技术确保后续喷洒至染色箱内侧的染料是混合均匀后的状态，使得染色均匀，保证了染色效果，且观察窗配合刻度条还能对储料箱内侧进行观察，以便判断混合状况。以便判断混合状况。以便判断混合状况。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料高效节水染色装置
[0001]本技术涉及染色装置
，具体涉及一种涤纶面料高效节水染色装置。
技术介绍
[0002]涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，同时，在用涤纶面料制作外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品之前，则需要对涤纶面料进行染色，以适应消费者对不同色彩的需求，使面料更美观，然后现有市场存在的染色装置大多选择直接将面料放置壳体进行染色，对染色后的废水采用直接倒掉的处理方式，这样，不仅造成了水资源的浪费，同时大大增加了加工成本，不利于。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中公告号为CN208562790U的中国专利公开了一种涤纶面料节水染色装置，包括壳体，所述壳体的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的右端与电机的输出轴固定连接，且转轴的左端套接有第二轴承，所述电机的下表面与第二支撑板的上表面固定。
[0004]上述的现有技术方案虽然能够循环利用水源，大大降低了生产成本，但是其是通过进料筒直接将染料灌入喷淋头，喷洒至装置内部使其自然与水源接触融合，这样混合较为缓慢，容易导致混合不均，各处染料浓度不一，将面料放入装置内部进行染色时，不同的位置沾染吸附上不同浓度染料，造成染色不均的情况出现，影响染色效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种涤纶面料高效节水染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是其是通过进料筒直接将染料灌入喷淋头，喷洒至装置内部使其自然与水源接触融合，这样混合较为缓慢，容易导致混合不均，各处染料浓度不一，将面料放入装置内部进行染色时，不同的位置沾染吸附上不同浓度染料，造成染色不均的情况出现，影响染色效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种涤纶面料高效节水染色装置，包括底座，所述底座顶部两侧均安装有挡板，两侧所述挡板之间安装有染色箱，所述染色箱上安装有染料混合机构，所述染料混合机构和染色箱上安装有循环喷洒机构，两侧所述挡板之间和染色箱上安装有输送机构，所述染色箱两端均开设有开口，所述染料混合机构包括储料箱，所述储料箱安装于染色箱顶端，所述储料箱顶部螺纹连接有闭合盖，所述闭合盖顶部中央处安装有第一电机，所述闭合盖顶部位于第一电机的一侧嵌入安装有进料筒，所述第一电机的驱动端延伸至储料箱内侧的一端安装有第一搅拌杆，所述储料箱内侧底端转动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆外侧排列安装有两组搅拌叶，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的相对面均安装有第一锥齿轮，两侧所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转动杆与储料箱转动连接，所述进料筒顶端卡接有密封盖。
[0008]作为本技术优选的方案，所述循环喷洒机构包括吸泵，所述吸泵安装于染色箱顶端一侧，所述吸泵的吸料端安装有第一吸管，所述第一吸管的一端外侧套设有安装套，所述安装套的另一端安装有第二吸管，所述第二吸管的另一端延伸至染色箱内侧底端，所述安装套顶端两侧均通过固定螺栓螺纹连接有搭板，两侧所述搭板之间安装有过滤器，所述吸泵的出料端安装有出料管，所述出料管与储料箱连通，所述过滤器两端分别与第一吸管和第二吸管连通，所述储料箱的底端连通安装有主管道，所述主管道延伸至储料箱内侧的一端安装由副管道，所述副管道的底端排列安装有多组电动喷头。
[0009]作为本技术优选的方案，所述输送机构包括两组输送辊，两组所述输送辊转动连接于两侧挡板之间，其中一侧所述挡板一侧安装有定位座，所述定位座顶部嵌入安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至挡板内部与其中一组输送辊固定连接，其中一侧所述挡板一面转动连接有与输送辊固定连接的连接杆，所述第二电机驱动端和连接杆的外侧均套设有链轮，两侧所述链轮通过链条啮合连接，所述染色箱内侧转动连接有多组导向辊。
[0010]作为本技术优选的方案，所述储料箱一侧嵌入安装有观察窗，所述观察窗一侧印有刻度条。
[0011]作为本技术优选的方案，所述闭合盖顶部两端均安装有把手。
[0012]作为本技术优选的方案，所述把手外侧套设有防滑套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过进料筒向储料箱内部灌注染料和水源，接着将密封盖卡接回进料筒顶端，再启动第一电机带动第一搅拌杆旋转，配合第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动杆让第二搅拌杆也随之旋转，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆分别带动其外侧的搅拌叶进行反向旋转，以便将染料入水源充分混合，确保后续喷洒至染色箱内侧的染料是混合均匀后的状态，使得染色均匀，保证了染色效果，且观察窗配合刻度条还能对储料箱内侧进行观察，以便判断混合状况。
[0015]2、本技术中，通过主管道和副管道将混合的染料导向电动喷头，再利用输送机构将面料缓慢向前运输，运输至电动喷头下方时输送机构暂停运输，启动电动喷头将混合完成的染料喷洒至下方的面料上，使得染料与面料接触后浸染并渗透至面料内部，多余的染料会在完全渗透面料后由其另一面滴落至染色箱内侧底端，完全渗透面料后再次启动输送机构将未染色的面料部分运输至电动喷头下方再次进行染色处理，且通过启动吸泵配合第一吸管和第二吸管，将染色箱内侧底端积攒的混合水源吸出，使其经过安装套内侧安装的过滤器进行过滤，最后通过出料管向储料箱内部灌入，以便再次循环利用。
[0016]3、本技术中，通过启动第二电机配合两组链轮、链条和连接杆同时带动两端输送辊进行旋转，再配合导向辊和两端开口即可根据实际需要对面料进行输送。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术染色箱局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术出料箱局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、挡板；3、染色箱；4、储料箱；5、开口；6、闭合盖；7、第一电机；8、进
料筒；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、搅拌叶；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、吸泵；15、第一吸管；16、安装套；17、第二吸管；18、过滤器；19、主管道；20、电动喷头；21、输送辊；22、第二电机；23、链轮；24、导向辊；25、观察窗；26、把手；27、防滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种涤纶面料高效节水染色装置，包括底座1，底座1顶部两侧均安装有挡板2，两侧挡板2之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料高效节水染色装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均安装有挡板(2)，两侧所述挡板(2)之间安装有染色箱(3)，所述染色箱(3)上安装有染料混合机构，所述染料混合机构和染色箱(3)上安装有循环喷洒机构，两侧所述挡板(2)之间和染色箱(3)上安装有输送机构，所述染色箱(3)两端均开设有开口(5)，所述染料混合机构包括储料箱(4)，所述储料箱(4)安装于染色箱(3)顶端，所述储料箱(4)顶部螺纹连接有闭合盖(6)，所述闭合盖(6)顶部中央处安装有第一电机(7)，所述闭合盖(6)顶部位于第一电机(7)的一侧嵌入安装有进料筒(8)，所述第一电机(7)的驱动端延伸至储料箱(4)内侧的一端安装有第一搅拌杆(9)，所述储料箱(4)内侧底端转动连接有第二搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(10)外侧排列安装有两组搅拌叶(11)，所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(10)的相对面均安装有第一锥齿轮(12)，两侧所述第一锥齿轮(12)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)通过转动杆与储料箱(4)转动连接，所述进料筒(8)顶端卡接有密封盖。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料高效节水染色装置，其特征在于：所述循环喷洒机构包括吸泵(14)，所述吸泵(14)安装于染色箱(3)顶端一侧，所述吸泵(14)的吸料端安装有第一吸管(15)，所述第一吸管(15)的一端外侧套设有安装套(16)，所述安装套(16)的另一端安装有第二吸管(17)，所述第二吸管(17)的另一端延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈国强，徐征行，臧永胜，管桑，
申请(专利权)人：浙江泉能纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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