本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种燃气管道切割装置，压架和夹块对管道固定，第一气缸推动切割刀下移对燃气管道切割，转台的平面与前斜台的斜面平行时，燃气管道切断后掉落在转台的平面上，沿前斜台向前滚动，通过挡杆进行拦截，转动转台使上部平面与后斜台的平面平行，后续的管道沿后斜台向后滚动堆积，便于工人对前侧的管道进行转移；包括底座、底柱和固定座，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部，固定座的顶部设置有弧形槽；还包括切割机构、第一固定机构、第二固定机构和转移机构，切割机构设置于底座的顶部，第一固定机构设置于切割机构上，第二固定机构设置于固定座的左部，转移机构设置于底座的顶部。置于底座的顶部。置于底座的顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，特别是涉及一种燃气管道切割装置。
技术介绍
[0002]燃气管道切割装置是一种用于市政燃气工程施工过程中，可对燃气管道进行切割，将长度较大的燃气管道切割成一定的长度，便于后续更好对燃气管道进行安装的辅助装置，其在切割设备
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为201821593190.2的一种燃气管道切割装置的专利中公开了一种可以在使用的时候便于对管道进行固定，并且在切割完之后还能对管道进行移动再继续进行切割的燃气管道切割装置；现有的燃气管道切割装置在对燃气管道切割时，通过燃气管道固定后，通过切割机构对管道进行切割；在对管道切割完成后，需要及时对切割后的管道及时挪移，以防对后续的管道切割造成影响，而现有的切割装置一般难以快速将管道转移，导致燃气管道的切割效率较低，且现有的切割装置对燃气管道的固定稳定性一般。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于及时转移管道的燃气管道切割装置。
[0004]本技术的一种燃气管道切割装置，包括底座、底柱和固定座，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部，固定座的顶部设置有弧形槽；还包括切割机构、第一固定机构、第二固定机构和转移机构，切割机构设置于底座的顶部，第一固定机构设置于切割机构上，第二固定机构设置于固定座的左部，转移机构设置于底座的顶部；在使用燃气管道切割装置时，将燃气管道向右穿过弧形槽，第二气缸推动压架下压配合弧形槽对燃气管道压紧固定，同时第二电机带动丝杠转动，从而使夹块移动对燃气管道夹紧固定，第一气缸推动安装板下移，带动切割刀下移对燃气管道切割，在把手上的插杆插入位于后侧的定位孔内时，转台的平面与前斜台的斜面平行，燃气管道切断后掉落在转台的平面上，然后沿前斜台向前滚动，通过挡杆进行拦截，在前斜台的前方堆积一定数量的管道后，转动转台使上部平面与后斜台的平面平行，后续切割的管道沿后斜台向后滚动堆积，从而便于工人对前侧的管道进行转移，在不影响切割效率的同时可对管道灵活转移，且有效防止工人转移管道的过程中，滚落的管道碰撞工人的手部，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，切割机构包括固定架、第一气缸、安装板、第一电机和切割刀，固定架固定设置于底座的顶部并罩设于固定座的上方，第一气缸固定设置于固定架的顶部，安装板固定设置于第一气缸的底部，第一电机固定设置于安装板的底部，切割刀设置于第一电机的输出端并位于固定座的右方；第一气缸推动安装板下移，带动切割刀下移对燃气管道切割。
[0006]优选的，第一固定机构包括横板、第二气缸、压板和压架，横板固定设置于固定架的左部，第二气缸固定设置于横板的中部，压板固定设置于第二气缸的底部，压架固定设置于压板的底部，固定座的顶部设置有方形槽并与压架对应；第二气缸推动压架下压配合弧
形槽对燃气管道压紧固定。
[0007]优选的，第二固定机构包括动力架、第二电机、丝杠和夹块，动力架固定设置于固定座的左部，第二电机固定设置于动力架的前部，丝杠转动设置于第二电机的输出端，夹块螺装于丝杠的中部，夹块设置有两组并对称设置于丝杠的前部和后部，夹块的内螺纹反向相反；第二电机带动丝杠转动，从而使夹块移动对燃气管道夹紧固定。
[0008]优选的，转移机构包括前斜台、后斜台、安装架、转轴、转台、把手和插杆，前斜台固定设置于底座的顶部前端，后斜台固定设置于底座的顶部后端，安装架固定设置于底座的顶部并位于前斜台和后斜台之间，转轴转动设置于安装架的上部，转台固定设置于转轴的中部，转台的上部为平面，转台的下部为半圆柱，把手固定设置于转轴的右部，安装架的右部设置有两组定位孔，插杆的后部向后穿过把手插入一组定位孔内；在把手上的插杆插入位于后侧的定位孔内时，转台的平面与前斜台的斜面平行，燃气管道切断后掉落在转台的平面上，然后沿前斜台向前滚动，通过挡杆进行拦截，在前斜台的前方堆积一定数量的管道后，转动转台使上部平面与后斜台的平面平行，后续切割的管道沿后斜台向后滚动堆积，从而便于工人对前侧的管道进行转移。
[0009]优选的，还包括挡杆和保护垫，挡杆固定设置于底座的顶部，保护垫固定设置于挡杆的中部，挡杆设置有多组并均匀分布于前斜台的前方和后斜台的后方；通过上述设置对管道进行阻拦。
[0010]优选的，还包括支撑架和托轴，支撑架固定设置于底座的顶部左端，托轴转动设置于支撑架的上部；通过上述设置对燃气管道的左部稳定支撑。
[0011]优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定架的顶部，限位杆固定设置于安装板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用燃气管道切割装置时，将燃气管道向右穿过弧形槽，第二气缸推动压架下压配合弧形槽对燃气管道压紧固定，同时第二电机带动丝杠转动，从而使夹块移动对燃气管道夹紧固定，第一气缸推动安装板下移，带动切割刀下移对燃气管道切割，在把手上的插杆插入位于后侧的定位孔内时，转台的平面与前斜台的斜面平行，燃气管道切断后掉落在转台的平面上，然后沿前斜台向前滚动，通过挡杆进行拦截，在前斜台的前方堆积一定数量的管道后，转动转台使上部平面与后斜台的平面平行，后续切割的管道沿后斜台向后滚动堆积，从而便于工人对前侧的管道进行转移，在不影响切割效率的同时可对管道灵活转移，且有效防止工人转移管道的过程中，滚落的管道碰撞工人的手部，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一轴视结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的右视结构示意图；
[0017]图5是本技术的左视结构示意图；
[0018]图6是本技术的第二轴视结构示意图；
[0019]图7是图6中A的放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、固定架；5、第一气缸；6、安装板；7、第一电机；8、切割刀；9、横板；10、第二气缸；11、压板；12、压架；13、动力架；14、第二电机；15、丝杠；16、夹块；17、前斜台；18、后斜台；19、安装架；20、转轴；21、转台；22、把手；23、插杆；24、挡杆；25、保护垫；26、支撑架；27、托轴；28、限位管；29、限位杆。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例1
[0023]一种燃气管道切割装置，包括底座1、底柱2和固定座3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定座3固定设置于底座1的顶部，固定座3的顶部设置有弧形槽；还包括切割机构、第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道切割装置，包括底座（1）、底柱（2）和固定座（3），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，固定座（3）固定设置于底座（1）的顶部，固定座（3）的顶部设置有弧形槽；其特征在于，还包括切割机构、第一固定机构、第二固定机构和转移机构，切割机构设置于底座（1）的顶部，第一固定机构设置于切割机构上，第二固定机构设置于固定座（3）的左部，转移机构设置于底座（1）的顶部。2.如权利要求1所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于，切割机构包括固定架（4）、第一气缸（5）、安装板（6）、第一电机（7）和切割刀（8），固定架（4）固定设置于底座（1）的顶部并罩设于固定座（3）的上方，第一气缸（5）固定设置于固定架（4）的顶部，安装板（6）固定设置于第一气缸（5）的底部，第一电机（7）固定设置于安装板（6）的底部，切割刀（8）设置于第一电机（7）的输出端并位于固定座（3）的右方。3.如权利要求2所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于，第一固定机构包括横板（9）、第二气缸（10）、压板（11）和压架（12），横板（9）固定设置于固定架（4）的左部，第二气缸（10）固定设置于横板（9）的中部，压板（11）固定设置于第二气缸（10）的底部，压架（12）固定设置于压板（11）的底部，固定座（3）的顶部设置有方形槽并与压架（12）对应。4.如权利要求1所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于，第二固定机构包括动力架（13）、第二电机（14）、丝杠（15）和夹块（16），动力架（13）固定设置于固定座（3）的左部，第二电机（14）固定设置于动力架（13）的前部，丝杠（15）转动设置于第二电机（14）的输出端，夹块（16）螺装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贺计，张静静，
申请(专利权)人：平顶山市翊帆建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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