一种用于切削加工的刀具和刀架制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金属切削加工的刀具，其具有一个刀架（１１），一个刀片（１２）和与刀片分离的排屑槽构件（１８），刀片安置在刀架（１１）的刀片承窝（１４）中，通过刀片紧固件（２０）固定于刀架（１１）上。排屑槽构件（２８）通过排屑槽固定件（３４）以这样的方式固定于刀架（１１）上，即刀片（１２）和排屑槽构件（２８）可以相互独立地从刀架（１１）上松开和拆卸，无须每次还要拆卸另一个构件（１２，２８）及其紧固件（２０）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于金属切削加工的刀具，其具有一个刀架、一个刀片和与刀片 分离的排屑槽部件，其中刀片放置在刀架的刀片承窝中，采用刀片紧固件固定于刀架上。此 夕卜，本专利技术还涉及一种刀架，特别是涉及到这种刀架的应用，它具有用于安装刀片的刀片承 窝，还具有用于安装排屑槽构件的排屑槽承窝。
技术介绍
此类刀具常用于金属切削加工，特别是用在车削、铣削和钻孔加工中。其中刀具典 型地包括刀架和刀片，刀片或者直接嵌入刀架，或者钎焊在刀架上，或者以独立的刀片形式 安装在刀架上，例如通过螺纹紧固。此外，应通过针对性的切屑成形，避免工件和刀具之间 的切屑积压，当切屑滞留在工件和刀具之间时，会损坏工件表面，或者毁坏刀具。切削过程中，刀尖从工件上切下材料，在刀尖处产生切屑，它们在刀片的切削面上 滑动。根据工件的材料和表面特性不同、切割和进刀速度、以及刀头的不同设计，会产生不 同形状的切屑。产生的切屑可分为带状切屑、絮状切屑、螺钉状切屑、螺旋切屑和碎片状切 屑。各种切屑形状不但决定了以后形成的工件表面质量，还具有更重要的意义，它对切屑的 空间需求和以后的回收利用可能性有显著影响。在金属加工中，人们大都希望得到很短的 切屑，因为与长的螺旋切屑相反，短切屑只只需消耗很小的空间，并且可以避免切屑卡在卡 盘或机床的其他部件中。在大多数情况下，应当避免产生可以形成切屑团的较长切屑。为了产生符合要求的切屑，常在刀具上安装一个排屑槽，使得切屑具有特定的方 向和形状。切屑的断裂是其副作用。流出的切屑撞击在阻挡结构上，或经排屑槽的斜面转 向以及变形，或者受到弯曲应力并因其脆性而断裂。此类排屑槽大都直接集成在刀片或刀尖上，或者通过磨削形成，或者通过预先设 计的形状实现，例如在DE 4239236A1中所描述的示例。采用直接在刀片上烧结排屑槽以及 成型排屑槽的方法，这样的刀片的生产成本相对昂贵。除此之外还有另外一种缺点，在刀片 磨损的情况下，排屑槽也要被更换，尽管在通常情况下，排屑槽的磨损远比刀尖本身磨损轻 微得多。另外一些情况下，排屑槽作为独立的构件使用，其通过夹紧片、夹紧爪或者一般 的螺钉紧固方法，在刀片上夹紧或者旋紧。例如在US 4, 135, 845A, US 6，733，215B2和CH 304805B中就是用这种方法实现的。由于刀片夹在排屑槽和刀架间，拆卸刀片一般较为繁琐 和费时。另外，在每次更换刀片后，排屑槽还须重新校准或定位。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务在于，进一步改善上述的用于切削加工的刀具，以便在更换刀 片时简化操作，并且在采用排屑槽的情况下，尽可能降低所插入刀片的生产成本。此项任务的解决途径是，从上述的刀具出发，通过使用一种排屑槽紧固件将排屑 槽构件固定在刀架上，通过这样的方式，刀片和排屑槽构件可相互独立地从刀架上松开和拆卸，无须每次拆卸其他的构件和其紧固件。此外，此项任务还通过如下方式解决，即从上述的刀架出发，在所述刀架上安装独 立的刀片和排屑槽固定件，以便刀片和排屑槽构件可以相互独立地从刀架上松开和拆卸， 无须每次拆卸其他的构件和其紧固件。通过以上方式可以将该任务完全解决。专利技术人认识到，可以将排屑槽构件作为独立的构件固定在刀架上，并通过独立的 固定装置，尤其是可以通过一个单独的螺钉紧固独立与刀片而拆卸。由于该排屑槽构件没 有如US 4，135，845A，US 6，733，215B2和CH 304805B提供的方案那样夹紧在刀片上，本方 案中刀片也可以通过打开刀片固定装置，与排屑槽构件相互独立地拆卸和更换。“相互独 立”在此理解为，在拆卸和更换刀片或者排屑槽构件时，其他各构件在刀架上的位置可以保 持不变。与US 4，135，845A，US 6，733，215B2和CH 304805B提供的方案不同，当刀片更换 时，无须松开排屑槽紧固定件(例如固定排屑槽构件的螺钉)，因为这两个构件不像该出版 物描述的那样，通过相同的紧固件夹固在刀架上。因此只需要将刀片紧固件打开即可。其好处在于，一方面在更换刀片时极大地简化安装过程，同时排屑槽构件保持安 装状态不变。这样非常有意义，因为刀片的磨损远比排屑槽构件的磨损严重，因此经常需要 更换。如果，像本专利技术那样，排屑槽构件在更换刀片的时候保持安装状态不变，就能缩短装 配时间。此外，排屑槽构件在更换刀片的时候也不必经常校准，而是能够保持在已经校准的 正确位置上不变。此外，排屑槽构件优选采用切屑罩的形式，因为在切屑罩的前面有自带例如倾斜 面的形式的切屑槽。切屑罩盖住刀片，直接装在或者用螺钉固定在刀架上。切屑槽部件作为一个与刀片分离的构件，在需要更换排屑槽构件时可以通过松开 排屑槽紧固件方便地从刀架上拆除。固定方式可以选择螺钉紧固，其中一个或多个螺钉从 上面穿过排屑槽构件，并且通过一个或多个为此安装的螺纹孔插入刀架上。排屑以及经排屑槽形成的切屑形状，不会因采用刀片和排屑槽构件的独立结构形 式而受到影响。排屑槽构件实现同样的功能，并且具有与集成在刀片上的排屑槽同样高的 精度。在一个优选的设计方案中，排屑槽构件被安置在刀架上的排屑槽承窝处位于刀片 之上，并具有一个通孔，它与刀片紧固件平齐。由于刀片常常安置在排屑槽构件和刀体之 间，该通孔安装方式应该不影响操作刀片紧固件。如果使用了一个螺钉来紧固刀片，则该螺 钉从上面穿过通孔进入装在其上的排屑槽构件，并且可以打开和拆下，而不必为此拆卸排 屑槽。这样，就可以方便地在排屑槽构件下将该刀片从刀片承窝拆下，同时再换上一个新的 刀片。排屑槽构件上通孔中的螺纹不再必要，因为排屑槽构件，正如前面已经提到的，是使 用独立的紧固件安装在刀体上的。但排屑槽的通孔应大于紧固刀片的螺钉的直径。当然，切削方向相反时，同一结构形式和工作方式的排屑槽构件还可以安置在刀 片的下方。这时将排屑槽构件安置在为其预设的承窝中，使得排屑槽紧固件对准排屑槽构 件上安放的刀片中预留的孔。在这种情况下，两个构件同样能够相互独立地更换。 在另一种设计中，排屑槽构件在其垂直于刀架长度的方向延伸，比刀片宽，和/或 沿刀架长度方向延伸，比刀片长。布置在刀架的排屑槽承窝中的排屑槽构件，因而遮盖了刀 片。因此，排屑槽构件比刀片宽和/或比刀片长，在侧面以及在朝向止挡面具有足够的空间，以便直接将排屑槽构件固定于刀架。排屑槽构件位于刀架的排屑槽承窝上为此预留的 安装面上。优选地，排屑槽紧固件侧向布置在刀片紧固件的旁边、在刀架纵向、和/或布置 在刀片紧固件的后面。由此，排屑槽构件能够侧向和纵向移动，并通过一个螺钉固定在刀架 上。其中，螺钉仅把排屑槽构件与刀架连接，但并不和刀片相连。如果松开排屑槽紧固件， 刀片经刀片紧固件(同样地，例如一个螺钉)仍然固定在在刀架上。也可以设想，根据应用 和切削特性，同样的刀具可以应用不同的排屑槽构件，并按需求进行更换。因此，可以在刀 架上安装任意多种形状的、其上具有不同排屑槽的排屑槽构件，这时需要考虑的是，为了得 到最佳的切屑形成，排屑槽的形状，从而也是这个排屑槽构件的形状，永远要与刀尖的几何 形状匹配。如同本专利技术所实现的，模块化的结构提供了极大的灵活性。 此外，在一个优选的改进方案中，排屑槽承窝和刀片承窝设计为，在面向排屑槽构 件的刀具的切削面和面向刀具的排屑槽构件的遮盖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属切削加工的刀具，其具有刀架（１１），刀片（１２）和设计成与刀片（１２）分离的排屑槽构件（２８），其中刀片（１２）安置在刀架（１１）的刀片承窝（１４）中，并通过刀片紧固件（２０）固定于刀架（１１）上。其特征在于，排屑槽构件（２８）通过排屑槽固定件（３４）固定于刀架（１１）上，即刀片（１２）和排屑槽构件（２８）可以相互独立地从刀架（１１）上松开和拆卸，无须每次还要拆卸另一个构件（１２，２８）及其紧固件（２０）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯坎维舍，
申请(专利权)人：硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]