一种轴承打磨用定位工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承打磨用定位工具，涉及轴承加工技术领域。本实用新型专利技术包括可调支承、U型支承板、驱动机构和支撑框，可调支承设置有三个，呈等边三角形状分布在轴承本体的底部，用于支承轴承本体的毛坯面；可调支承的下端固定在U型支承板内，其上端活动贯穿U型支承板的顶板，U型支承板的顶板用于支承轴承本体的打磨完成面；驱动机构设置在支撑框内并通过机械传动的方式驱动U型支承板转动。本实用新型专利技术通过设置可调支承和U型支承板，使得该定位工具支承方法多样，可对轴承本体的毛坯面以及加工过的平面进行定位，且定位精确性高，解决了现有的打磨定位工具精确性不够，难以同时对轴承的毛坯面以及加工过的平面进行定位的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承打磨用定位工具


[0001]本技术属于轴承加工
，特别是涉及一种轴承打磨用定位工具。

技术介绍

[0002]轴承打磨是一种用于去除轴承零件表面不平整、氧化、污垢和划痕的方法。通常，轴承经过一段时间的使用后，表面容易出现磨损和裂纹，这些因素会影响轴承的性能和寿命，打磨轴承可以恢复轴承的平滑表面，提高其性能和寿命。轴承打磨的过程中需要用到专业的打磨设备和工具，如轴承磨床、轴承电解抛光机等。
[0003]在轴承打磨过程中，定位工具是一个非常关键的工具，它可以确保轴承在加工过程中保持正确的位置和姿态。但是现有的定位工具在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1.现有的定位工具定位方式单一，难以同时对轴承的毛坯面以及加工过的平面进行定位；
[0005]2.现有的定位工具调整不够方便，调整时的精确性也较低，难以将轴承整体调至水平状态。
[0006]因此，现有的定位工具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种轴承打磨用定位工具，通过设置可调支承和U型支承板，使得该定位工具支承方法多样，可对轴承本体的毛坯面以及加工过的平面进行定位，且定位精确性高，解决了现有的打磨定位工具精确性不够，难以同时对轴承的毛坯面以及加工过的平面进行定位的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种轴承打磨用定位工具，包括可调支承、U型支承板、驱动机构和支撑框，可调支承设置有三个，呈等边三角形状分布在轴承本体的底部，用于支承轴承本体的毛坯面；可调支承的下端固定在U型支承板内，其上端活动贯穿U型支承板的顶板，U型支承板的顶板用于支承轴承本体的打磨完成面；驱动机构设置在支撑框内并通过机械传动的方式驱动U型支承板转动；支撑框的顶部固定有两个对称分布的L型板，两个L型板的顶部均设置有压紧组件，两个压紧组件用于将轴承本体压紧；还包括红外线发射组件和红外线接收组件，红外线发射组件和红外线接收组件对称固定在两个L型板的竖板上。
[0010]进一步地，可调支承包括电动推杆以及固定于电动推杆活动端端部的支承钉；电动推杆固定在U型支承板的内部底面上，支承钉活动贯穿U型支承板的顶板。
[0011]进一步地，U型支承板的底部固定有筒体，筒体的底部固定有转轴，转轴的底端与轴承座转动连接，轴承座固定在支撑框的内部底面上。
[0012]进一步地，驱动机构包括齿圈、齿轮和电机；齿圈固定套设在筒体上，齿轮与齿圈相啮合，且齿轮固定套设在电机的输出轴上，电机亦固定在支撑框的内部底面上。
[0013]进一步地，压紧组件包括气缸、压紧板和橡胶垫；气缸固定在L型板的顶部，压紧板固定在气缸的活塞杆端部，橡胶垫固定在压紧板的底部。
[0014]进一步地，红外线发射组件包括红外线发射头和安装座；红外线发射头固定在安装座的端部，安装座贯穿L型板的通孔，且通过顶丝将其锁紧在通孔内。
[0015]进一步地，红外线接收组件的结构与红外线发射组件的结构相同。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置可调支承和U型支承板，使得该定位工具支承方法多样，当轴承本体以粗糙不平的毛坯面定位时，采用三个支承钉定位，使得轴承本体处于水平，当轴承本体以加工过的平面定位时，采用U型支承板定位，避免支承钉对轴承本体的表面造成损伤。
[0018]2、本技术通过设置驱动机构、红外线发射组件和红外线接收组件，使得该定位工具定位精确性更好，能将轴承本体调整至水平状态，从而方便后续的打磨，调整时，通过三个支承钉支承轴承本体，并调节可调支承至合适高度，然后通过驱动机构带动轴承本体转动，通过红外线发射组件与红外线接收组件的配合，直至将轴承本体调整至水平状态。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为整体结构立体示意图；
[0021]图2为可调支承、U型支承板、驱动机构连接示意图；
[0022]图3为支撑框及其上部件结构示意图；
[0023]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、可调支承；2、U型支承板；3、驱动机构；4、支撑框；5、压紧组件；6、红外线发射组件；7、红外线接收组件；8、轴承本体；11、支承钉；12、电动推杆；21、筒体；22、转轴；23、轴承座；31、齿圈；32、齿轮；33、电机；41、L型板；42、通孔；51、气缸；52、压紧板；53、橡胶垫；61、红外线发射头；62、安装座；63、顶丝。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1所示，本技术为一种轴承打磨用定位工具，包括可调支承1、U型支承板2、驱动机构3和支撑框4，可调支承1设置有三个，呈等边三角形状分布在轴承本体8的底部，用于支承轴承本体8的毛坯面；可调支承1的下端固定在U型支承板2内，其上端活动贯穿U型支承板2的顶板，U型支承板2的顶板用于支承轴承本体8的打磨完成面；驱动机构3设置在支撑框4内并通过机械传动的方式驱动U型支承板2转动；支撑框4的顶部固定有两个对称分布的L型板41，两个L型板41的顶部均设置有压紧组件5，两个压紧组件5用于将轴承本
体8压紧；还包括红外线发射组件6和红外线接收组件7，红外线发射组件6和红外线接收组件7对称固定在两个L型板41的竖板上。
[0028]其中如图2所示，可调支承1包括电动推杆12以及固定于电动推杆12活动端端部的支承钉11；电动推杆12固定在U型支承板2的内部底面上，支承钉11活动贯穿U型支承板2的顶板。
[0029]可调支承1和U型支承板2的设置，使得该定位工具支承方法多样，当轴承本体8以粗糙不平的毛坯面定位时，采用三个支承钉11定位，使得轴承本体8处于水平，当轴承本体8以加工过的平面定位时，采用U型支承板2定位，避免支承钉11对轴承本体8的表面造成损伤；且可调支承1的高度可调节性，使得其能适应不同规格轴承本体8的使用，且不使用时，亦能缩回U型支承板2内。
[0030]其中如图2所示，U型支承板2的底部固定有筒体21，筒体21的底部固定有转轴22，转轴22的底端与轴承座23转动连接，轴承座23固定在支撑框4的内部底面上；驱动机构3包括齿圈31、齿轮32和电机33；齿圈31固定套设在筒体21上，齿轮32与齿圈31相啮合，且齿轮32固定套设在电机33的输出轴上，电机33亦固定在支撑框4的内部底面上。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨用定位工具，包括可调支承(1)、U型支承板(2)、驱动机构(3)和支撑框(4)，其特征在于：所述可调支承(1)设置有三个，呈等边三角形状分布在轴承本体(8)的底部，用于支承轴承本体(8)的毛坯面；所述可调支承(1)的下端固定在所述U型支承板(2)内，其上端活动贯穿所述U型支承板(2)的顶板，所述U型支承板(2)的顶板用于支承轴承本体(8)的打磨完成面；所述驱动机构(3)设置在所述支撑框(4)内并通过机械传动的方式驱动所述U型支承板(2)转动；所述支撑框(4)的顶部固定有两个对称分布的L型板(41)，两个所述L型板(41)的顶部均设置有压紧组件(5)，两个所述压紧组件(5)用于将轴承本体(8)压紧；还包括红外线发射组件(6)和红外线接收组件(7)，所述红外线发射组件(6)和所述红外线接收组件(7)对称固定在两个所述L型板(41)的竖板上。2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用定位工具，其特征在于，所述可调支承(1)包括电动推杆(12)以及固定于所述电动推杆(12)活动端端部的支承钉(11)；所述电动推杆(12)固定在所述U型支承板(2)的内部底面上，所述支承钉(11)活动贯穿所述U型支承板(2)的顶板。3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用定位工具，其特征在于，所述U型支承板(2)的底部固定有筒体(21)，所述筒体(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕益锋，单良庆，吕勋华，
申请(专利权)人：新昌县隆达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：