一种火电厂智能感知精确喷氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火电厂智能感知精确喷氨系统，包括氨气输入单元、输送单元、控制检测装置及喷氨单元。氨气输入单元包括汽化器，其将输入的液化氨汽化为气态氨气，并输送至氨气输送单元；输送单元包括增压泵及流量调节阀；控制检测装置可检测脱硫塔内NOX的浓度，并根据检测浓度数值，计算出需要注入的氨气量，控制流量调节阀开启向脱硫塔精准注入所需量的氨气，在提高脱硝的效率的同时，避免氨气注入过多导致排放不达标；喷氨单元可将氨气均匀喷注在脱硫塔内，使NOX的脱硝催化还原反应充分进行，延长催化剂的使用寿命。本实用新型专利技术的喷氨系统，通过实时检测NOX的浓度，智能控制调节向脱硫塔内注入的氨气量，降低了整体的脱硝运行成本。硝运行成本。硝运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂智能感知精确喷氨系统


[0001]本技术的实施例属于烟气脱硝
，更具体地，涉及一种火电厂智能感知精确喷氨系统。

技术介绍

[0002]由于使用液氨作为脱硝的还原剂比较经济，因此目前大部分燃煤电厂的脱硝装置仍采用液氨作为还原剂。
[0003]催化还原法烟气脱硫装置通过喷氨和催化剂将烟气中的NOX进行脱除，在实际运行过程中，喷氨量的控制，将直接影响到脱硝的效率及逃逸氨的达标排放，并会影响到催化剂的使用寿命，从而影响整体的脱硝运行成本。
[0004]因此，现阶段亟需一种火电厂智能感知精确喷氨系统，对脱硫塔内部的NOX浓度进行计算，并根据计算结果控制适配量的氨气喷注后进行脱硫脱硝。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的设备无法精准控制喷氨量，影响脱硝效率及排放指标，本技术提供一种火电厂智能感知精确喷氨系统以解决此类问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种火电厂智能感知精确喷氨系统，包括氨气输入单元，包括通过管道连接液氨储罐和汽化器；与所述汽化器输出端管道连接的氨气输送单元，包括增压泵和与所述增压泵输出端连接的流量调节阀；与所述流量调节阀输出端管道连接的喷氨单元，包括周向设于脱硫塔内壁面上的喷氨固定管，以及多个设于所述喷氨固定管上的喷氨孔；以及脱硫塔内部连通的控制检测装置，包括控制箱，一端与所述控制箱连通的密封管，其另一端设有安装管；所述安装管通过检测孔固定安装在脱硫塔上；所述控制检测装置内设有控制检测单元，其分别与汽化器、增压泵和流量调节阀通信连接，包括控制模块、显示屏模块、气体浓度检测模块、流量调节阀驱动模块及增压泵驱动模块。
[0007]进一步地，所述密封管内设有抽气扇，其抽取脱硫塔的气体输送至控制箱内用以检测NOX及氨气浓度。
[0008]进一步地，所述控制箱侧边固定设有控制显示屏，其与控制检测单元通信连接。
[0009]进一步地，所述汽化器固定设于密封箱内，其输入端与液氨输入管一端连接，输出端与输送管一端连接；所述液氨输入管另一端穿过密封箱顶部与液氨储罐连接；所述输送管另一端穿过密封箱侧壁与增压泵输入端连接。
[0010]进一步地，所述于密封箱内壁面上还设有保温层。
[0011]进一步地，所述密封箱上还设有密封门，所述密封门通过铰链与密封箱箱体转动连接，其外壁面上还设有拉杆。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0013](1)本技术的一种火电厂智能感知精确喷氨系统，通过设有控制检测装置，可
实时检测脱硫塔内NOX的浓度，并根据检测浓度数值，计算出需要注入的氨气量，控制流量调节阀开启向脱硫塔精准注入所需量的氨气，在提高脱硝的效率的同时，避免氨气注入过多导致排放不达标。
[0014](2)本技术的一种火电厂智能感知精确喷氨系统，通过设有喷氨单元，可将氨气均匀喷淋在脱硫内，使NOX的脱除催化还原反应充分进行，延长催化剂的使用寿命。
[0015](3)本技术的一种火电厂智能感知精确喷氨系统，所述密封箱通过内部的密封空腔避免汽化器产生的热量散失到空气中，可有效降低汽化器的发热能耗，更快的将液氨汽化，节约了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中一种火电厂智能感知精确喷氨系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中氨气输入单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中喷氨单元的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中控制检测装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中控制检测装置的功能模块架构图。
[0021]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
氨气输入单元、11
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汽化器、12
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密封箱、121
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密封门、122
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铰链、123
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拉杆、13
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液氨输入管、2
‑
氨气输送单元、21
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增压泵、22
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流量调节阀、23
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输送管、3
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控制检测装置、31
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控制箱、32
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控制显示屏、33
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密封管、34
‑
连接安装管、35
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抽气扇35、4
‑
喷氨单元、41
‑
喷氨固定管、42
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喷氨孔、5
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脱硫塔、51
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检测孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供一种火电厂智能感知精确喷氨系统，包括氨气输入单元1、输送单元2、控制检测装置3及喷氨单元4。所述氨气输入单元1包括汽化器11，其将液氨输入管13输入的液化氨汽化为气态氨气，并通过输送管23输送到氨气输送单元2；所述输送单元2包括对气态氨气进行增压的增压泵21及调节氨气输送流量的流量调节阀22；所述控制检测装置3可检测脱硫塔5内NOX的浓度，并根据检测浓度数值，计算出需要注入的氨气量，控制流量调节阀22开启向脱硫塔5精准注入所需量的氨气，在提高脱硝的效率的同时，避免氨气注入过多导致排放不达标；所述喷氨单元4包括沿脱硫塔5内壁面上周向设置的喷氨固定管41以及多个设于喷氨固定管41上的喷氨孔42，可将氨气均匀喷注在脱硫塔5内，使NOX的脱除催化还原反应充分进行，延长催化剂的使用寿命。本技术的喷氨系统，通过实时检测NOX的浓度，智能调节向脱硫塔5内注入的氨气量，降低了整体的脱硝运行成本。
[0024]如图2所示，本技术实施例中，所述氨气输入单元1包括液氨储罐、汽化器11、密封箱12及液氨输入管13。所述汽化器11固定设于密封箱12内，其输入端与液氨输入管13
一端连接，输出端通过输送管23与氨气输送单元2连通。所述液氨输入管13另一端穿过密封箱12顶部与液氨储罐相连，将液氨输入汽化器11内，汽化器11通过加热将液氨转换为气态氨气。所述密封箱12通过内部的密封空腔避免汽化器11产生的热量散失到空气中，可有效降低汽化器11的发热能耗，更快的将液氨汽化；优选地，所述密封箱12内壁面上还设有保温层。为方便汽化器11及管道的安装和后期维护，所述密封箱12上还设有密封门121，其通过铰链122与密封箱12箱体转动连接，其外壁面上还设有拉杆123，拉动拉杆123，可方便打开密封门1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂智能感知精确喷氨系统，其特征在于，包括：氨气输入单元(1)，包括通过管道连接液氨储罐和汽化器(11)；与所述汽化器(11)输出端管道连接的氨气输送单元(2)，包括增压泵(21)和与所述增压泵(21)输出端连接的流量调节阀(22)；与所述流量调节阀(22)输出端管道连接的喷氨单元(4)，包括周向设于脱硫塔(5)内壁面上的喷氨固定管(41)，以及多个设于所述喷氨固定管(41)上的喷氨孔(42)；以及脱硫塔(5)内部连通的控制检测装置(3)，包括控制箱(31)，一端与所述控制箱(31)连通的密封管(33)，其另一端设有安装管(34)；所述安装管(34)通过检测孔(51)固定安装在脱硫塔(5)上；所述控制检测装置(3)内设有控制检测单元，其分别与汽化器(11)、增压泵(21)和流量调节阀(22)通信连接，包括控制模块、显示屏模块、气体浓度检测模块、流量调节阀驱动模块及增压泵驱动模块。2.根据权利要求1所述的一种火电厂智能感知精确喷氨系统，其特征在于，所述密封管(33)内设有抽气扇(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾佩精，刘进海，白佩荣，郭贝，
申请(专利权)人：陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司，
类型：新型
国别省市：