一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置制造方法及图纸

一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置，涉及化工设备技术领域。反应釜和旋流分离器之间通过进料盘分隔，进料盘的外圆和反应釜的内孔之间留有空隙，反应釜上部分别设有芳香烃进料管和减压馏分油进料管，反应釜上安装有搅拌器。本实用新型专利技术的有益效果是：三氧化硫气体进料管通入高浓度的三氧化硫气体，进入旋流分离器的内壁旋流下降，比直接流动下降提高了参与磺化反应的时间，提高复配磺化质量，浓度低的三氧化硫通过射流器被重新带入旋流分离器参与磺化反应，三氧化硫气体的利用率高，参与反应的三氧化硫乏气进入冷却器冷却为液体状态，经过排料阀排出再利用，降低复配成本，减少排放污染。少排放污染。少排放污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置。

技术介绍

[0002]在石油磺酸盐表面活性剂生产中，在对减压馏分油的复配磺化过程中，使用气体浓度为2～10％的三氧化硫和芳香烃进行膜式磺化，减压馏分油和芳香烃进行混合后沿管壁下降形成薄膜，三氧化硫气体沿薄膜表面流动，两者进行接触反应，反应热由管壁外的冷却盘管带走控制反应温度，是实际生产中，由于膜式反应复配管长度有限，三氧化硫气体与薄膜接触时间短，只能加大三氧化硫气体的浓度来增加磺化组分，三氧化硫气体在反应后即被经活性炭吸附后排出，浪费严重且增加了后续乏气处理费用。

技术实现思路

[0003]为了解决减压馏分油的磺化过程中，三氧化硫气体浪费严重、后续处理费用大的问题，本技术提供一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置。
[0004]本技术提供的技术方案是：一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置，包括反应釜，反应釜下部为旋流分离器，反应釜和旋流分离器之间通过进料盘分隔，进料盘的外圆和反应釜的内孔之间留有空隙，反应釜上部分别设有芳香烃进料管和减压馏分油进料管，反应釜上安装有搅拌器；
[0005]旋流分离器由上部一段与反应釜内孔相同的直管段和下部的直径变小的圆锥管段组成，三氧化硫气体进料管从旋流分离器的直管段切向进入，旋流分离器的溢流管从反应釜的一侧伸出连接出气管，出气管通过切断阀连接排放管，出气管另旁接有回流管，回流管旁接在三氧化硫气体进料管上，旋流分离器外侧安装有冷却盘管。
[0006]回流管通过射流器旁接在三氧化硫气体进料管上，回流管接在射流器的吸入腔接口。
[0007]出气管通过切断阀连接冷却器，冷却器上部出口连接排放管，排放管内填充有活性炭颗粒，冷却器下部设有排料阀。
[0008]本技术的有益效果为：三氧化硫气体进料管通入高浓度的三氧化硫气体，进入旋流分离器的内壁旋流下降，比直接流动下降提高了参与磺化反应的时间，提高复配磺化质量，浓度低的三氧化硫通过射流器被重新带入旋流分离器参与磺化反应，三氧化硫气体的利用率高，参与反应的三氧化硫乏气进入冷却器冷却为液体状态，经过排料阀排出回收再利用，降低复配成本，减少排放污染。
附图说明
[0009]附图1是本技术的结构图。
[0010]图中：1
‑
反应釜，2
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旋流分离器，3
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芳香烃进料管，4
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减压馏分油进料管，5
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搅拌
器，6
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三氧化硫气体进料管，7
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溢流管，8
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进料盘，9
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冷却盘管，10
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回流管，11
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射流器，12
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出气管，13
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冷却器，14
‑
排放管，15
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排料阀，16
‑
切断阀。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置，包括反应釜1，反应釜1下部为旋流分离器2，反应釜1和旋流分离器2之间通过进料盘8分隔，进料盘8的外圆和反应釜1的内孔之间留有空隙，反应釜1上部分别设有芳香烃进料管3和减压馏分油进料管4，反应釜1上安装有搅拌器5，减压馏分油和芳香烃经过搅拌器5进行混合后沿进料盘和反应釜1的内孔之间的空隙下降，该空隙的大小可控制减压馏分油和芳香烃混合物形成的薄膜的厚薄，控制磺化反应速度；
[0012]旋流分离器2由上部一段与反应釜1内孔相同的直管段和下部的直径变小的圆锥管段组成，三氧化硫气体进料管6从旋流分离器2的直管段切向进入，旋流分离器2的溢流管7从反应釜1的一侧伸出连接出气管12，出气管12通过切断阀16连接排放管14，出气管12另旁接有回流管10，回流管10旁接在三氧化硫气体进料管6上，旋流分离器2外侧安装有冷却盘管9。
[0013]回流管10通过射流器11旁接在三氧化硫气体进料管6上，回流管10接在射流器11的吸入腔接口，由于气体浓度为2～10％的三氧化硫均可参与磺化反应，在三氧化硫气体进料管6通入高浓度的三氧化硫气体，进入旋流分离器2的内壁旋下降，比直接流动下降提高了参与磺化反应的时间，提高复配磺化质量，与减压馏分油和芳香烃进行混合沿管壁下降的薄膜进行充分反应，反应后浓度降低的三氧化硫气体从溢流管7上升排出，三氧化硫气体不会从旋流分离器2的下部排出造成污染，浓度低的三氧化硫通过射流器11被重新带入旋流分离器2参与磺化反应，三氧化硫气体的利用率高。
[0014]出气管12通过切断阀16连接冷却器13，冷却器13上部出口连接排放管14，排放管14内填充有活性炭颗粒，冷却器13下部设有排料阀15，磺化复配结束后，打开切断阀16，参与反应的三氧化硫乏气进入冷却器13冷却为液体状态，经过排料阀15排出回收再利用，其余气体经过活性炭吸收后排放，降低排放污染。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石油磺酸盐表面活性剂的复配装置，包括反应釜(1)，其特征在于：反应釜(1)下部为旋流分离器(2)，反应釜(1)和旋流分离器(2)之间通过进料盘(8)分隔，进料盘(8)的外圆和反应釜(1)的内孔之间留有空隙，反应釜(1)上部分别设有芳香烃进料管(3)和减压馏分油进料管(4)，反应釜(1)上安装有搅拌器(5)；旋流分离器(2)由上部一段与反应釜(1)内孔相同的直管段和下部的直径变小的圆锥管段组成，三氧化硫气体进料管(6)从旋流分离器(2)的直管段切向进入，旋流分离器(2)的溢流管(7)从反应釜(1)的一侧伸出连接出气管(12)，出气管(12)通过切断阀(16)连接排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志光，马凤丽，梁自新，
申请(专利权)人：大庆轩隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：