一种给料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种给料系统，包括溜管、卸料器、储槽和给料机，储槽的入口与卸料器的出口连接，给料机的入口与储槽的出口连接，给料机的出口为两个，两个给料机的出口分别与一个溜管的入口连接，储槽的入口宽度大于卸料器的出口宽度，与储槽的出口连接的给料机的入口也对应扩大，给料机包括机体和送料组件，送料组件设置于机体的内部并与机体转动连接，转动的送料组件将料渣分送至两个溜管内。本实用新型专利技术可以直接去除掉受料斗，使得卸料器与储槽直接对接，避免受料斗出口堵料的情况，彻底解决了现有给料系统中受料斗堵料而无法正常给储槽入料的问题。储槽入料的问题。储槽入料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种给料系统


[0001]本申请属于蔗渣锅炉
，具体涉及一种给料系统。

技术介绍

[0002]国内蔗渣锅炉常用的给料装置包括主输送机、卸料器、受料斗、储槽、给料机和溜管等部件，蔗渣经过输送后由卸料器卸入受料斗中，再经过受料斗滑入储槽，储槽中的蔗渣经过蔗渣给料机定量给料送至下部溜管，随后根据重力作用向下滑入锅炉播料口。
[0003]现有的给料机通常采用三鼓式给料机，其入口较小，则与给料机入口相连接的储槽出口则必须对应变小。受料斗上接卸料器卸下来的蔗渣，下接储槽入口，受料斗的入口需要够大才能保证不漏渣，但受料斗的出口由于与储槽的入口连接，因此不得不将出口变小以配合储槽的较小的入口，使得受料斗整体为“上大下小”的漏斗形结构。当糖厂负荷波动比较大时会出现受料斗出口堵料的情况，使得储槽入口处经常堵塞，无法正常给储槽入料，严重时不得不专人24小时守在入料口进行疏通，影响正常生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种给料系统，能够解决现有给料系统中受料斗堵料而无法正常给储槽入料的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供了一种给料系统，包括溜管和卸料器，还包括：
[0007]储槽，储槽的入口与卸料器的出口连接，储槽的入口宽度大于卸料器的出口宽度，沿垂直于地面方向，储槽的截面为长方形或等腰梯形；
[0008]给料机，给料机的入口与储槽的出口连接，给料机的入口宽度大于或等于储槽的出口宽度，给料机的出口为两个，两个给料机的出口分别与一个溜管的入口连接；
[0009]给料机包括机体和送料组件，送料组件设置于机体的内部并与机体转动连接，送料组件用于将料渣分送至两个溜管内。
[0010]进一步地，送料组件包括滚筒，滚筒为两个，两个滚筒的中心处于同一水平线，两个滚筒之间设置有Y型防漏板，Y型防漏板与机体固定连接，两个滚筒的转动方向相反。
[0011]进一步地，送料组件包括：
[0012]第一滚筒，第一滚筒为两个，两个第一滚筒分别设置在给料机的两侧，两个第一滚筒相对给料机的中心轴线对称设置，且两个第一滚筒的中心处于同一水平线；
[0013]第二滚筒，第二滚筒设置于第一滚筒的下方；
[0014]两个第一滚筒的转动方向相反，第二滚筒可沿顺时针方向或逆时针方向转动。
[0015]进一步地，送料组件包括：
[0016]给料滚筒，给料滚筒为两个，两个给料滚筒相对给料机的中心轴线对称设置且两个给料滚筒的中心处于同一水平线，两个给料滚筒的转动方向相反。
[0017]进一步地，送料组件还包括：
[0018]拨料组件，拨料组件为两组，两组拨料组件相对给料机的中心轴线对称设置；
[0019]每组拨料组件包括两个拨料辊，同组的两个拨料辊之间存在间隙，给料滚筒设置于空隙的下方，拨料辊的直径小于给料滚筒的直径，两个拨料辊的中心处于同一水平线，同组的两个拨料辊的转动方向相反。
[0020]进一步地，给料机还包括：
[0021]驱动组件，驱动组件包括改向链轮、传动链条和驱动部，改向链轮和驱动部设置在机体的外部，改向链轮与机体转动连接，驱动部与给料滚筒连接；
[0022]传动链条与给料滚筒、一个拨料辊和改向链轮相互啮合连接形成闭合传动链路，另一个拨料辊位于闭合传动链路的外部与传动链条啮合连接。
[0023]进一步地，驱动组件为两组，两组驱动组件对称设置，每组驱动组件各自独立与一个给料滚筒连接，两组驱动组件的传动链条运转方向相反。
[0024]进一步地，靠近的两个拨料辊之间设置有漏料导向板，漏料导向板与机体固定连接；
[0025]漏料导向板的一端靠近拨料辊，另一端靠近给料滚筒。
[0026]进一步地，拨料辊的周向外表面均匀分布有多个直齿条，直齿条平行拨料辊的轴线，每个直齿条上设置有多个锯齿。
[0027]进一步地，给料滚筒的周向外表面均匀分布多个V型齿条，多个V型齿条的尖端朝向与给料滚筒的周向方向平行。
[0028]相对于现有技术，本技术的技术方案具有以下优势：
[0029]本技术提供了一种给料系统，包括溜管、卸料器、储槽和给料机，储槽的入口与卸料器的出口连接，给料机的入口与储槽的出口连接，给料机的出口为两个，两个给料机的出口分别与一个溜管的入口连接，料渣依次经过卸料器、储槽、给料机和溜管，最后投入至炉膛内。储槽的入口宽度大于卸料器的出口宽度，保证料渣不会漏出储槽，沿垂直于地面方向对储槽进行截面，储槽的截面为长方形或等腰梯形，因此与储槽的出口连接的给料机的入口也对应扩大，可以投入更多的料渣，也提高了储槽自身的容量体积。给料机包括机体和送料组件，送料组件设置于机体的内部，转动的送料组件将料渣分送至两个给料机的出口，再投入两个溜管内。通过本技术的设计，在保证卸料器卸料量正常的前提下，除了扩大储槽的容量，便于增加投料量外，还可以直接去除掉受料斗，使得卸料器与储槽直接对接，避免受料斗出口堵料的情况，彻底解决了现有给料系统中受料斗堵料而无法正常给储槽入料的问题。
[0030]此外，本技术增加储槽储料量，并设计适配储槽和溜管的给料机，既能确保连接储槽较宽的出口，也能与较窄的溜管连接，使得整个卸料过程稳定运行，增大了储槽的缓冲能力，同时保持了原来给料系统给料均匀、密封性能强的优点，同时也降低了工程造价。
[0031]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0032]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]图1是本技术实施例给料系统的结构示意图；
[0034]图2是本技术实施例给料机的结构示意图；
[0035]图3是本技术实施例驱动机构的结构示意图；
[0036]图4是本技术实施例驱动机构的侧视图；
[0037]图5是本技术实施例一种给料机的结构示意图；
[0038]图6是本技术实施例另一种给料机的结构示意图；
[0039]图7是本技术实施例拨料辊外表面的结构示意图；
[0040]图8是本技术实施例给料滚筒外表面的结构示意图。
[0041]附图标记：
[0042]1‑
储槽，2
‑
给料机，21
‑
机体，22
‑
送料组件，221
‑
滚筒，222
‑
第一滚筒，223
‑
第二滚筒，224
‑
给料滚筒，225
‑
拨料组件，2251
‑
拨料辊，23
‑
驱动机构，231
‑
改向链轮，232
‑
传动链条，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料系统，包括溜管和卸料器，其特征在于，还包括：储槽，所述储槽的入口与所述卸料器的出口连接，所述储槽的入口宽度大于所述卸料器的出口宽度，沿垂直于地面方向，所述储槽的截面为长方形或等腰梯形；给料机，所述给料机的入口与所述储槽的出口连接，所述给料机的入口宽度大于或等于所述储槽的出口宽度，所述给料机的出口为两个，两个所述给料机的出口分别与一个所述溜管的入口连接；所述给料机包括机体和送料组件，所述送料组件设置于所述机体的内部并与所述机体转动连接，所述送料组件用于将料渣分送至两个所述溜管内。2.根据权利要求1所述的给料系统，其特征在于，所述送料组件包括滚筒，所述滚筒为两个，两个所述滚筒的中心处于同一水平线，两个所述滚筒之间设置有Y型防漏板，所述Y型防漏板与所述机体固定连接，两个所述滚筒的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的给料系统，其特征在于，所述送料组件包括：第一滚筒，所述第一滚筒为两个，两个所述第一滚筒分别设置在所述给料机的两侧，两个所述第一滚筒相对所述给料机的中心轴线对称设置，且两个所述第一滚筒的中心处于同一水平线；第二滚筒，所述第二滚筒设置于所述第一滚筒的下方；两个所述第一滚筒的转动方向相反，所述第二滚筒可沿顺时针方向或逆时针方向转动。4.根据权利要求1所述的给料系统，其特征在于，所述送料组件包括：给料滚筒，所述给料滚筒为两个，两个所述给料滚筒相对所述给料机的中心轴线对称设置且两个所述给料滚筒的中心处于同一水平线，两个所述给料滚筒的转动方向相反。5.根据权利要求4所述的给料系统，其特征在于，所述送料组件还包括：拨料组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊伟，杨志刚，李璐，
申请(专利权)人：中工国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：