一种载带成型机可调式热风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带成型机可调式热风机构，包括固定连接在载带成型机上的装配板以及设置在装配板下方的加热箱、热风排出罩、风机、加热组件和出风口调节组件，所述加热箱固定安装在装配板的底部，热风排出罩固定安装在加热箱的底部，热风排出罩的顶部和底部均为开口构造。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，不仅能够根据需要对热风排出的温度进行调节，以适用于对不同材质的料带进行加热软化，而且能够对热风排出时的范围大小进行调节，以适用于对不同尺寸的料带进行加热软化，保证热风能够更加集中的吹向料带表面对其进行软化，提高热风的利用率和生产质量。风的利用率和生产质量。风的利用率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机可调式热风机构


[0001]本技术涉及载带成型机
，具体为一种载带成型机可调式热风机构。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，载带成型机是用于生产载带的机械设备。载带成型机上设置有热风机构，在使用载带成型机对载带生产时，通过热风机构吹出的热风进行软化制作载带的料带，再通过转动的成型模具在料带上加工成型为放电子元器件的孔穴和定位孔。传统的载带成型机的热风机位置固定，由于一台载带成型机可安装不同的成型模具，需要软化的位置和软化的料带不同，热风机的位置也需要随之调整，而传统的载带成型机热风机位置固定，不可调，软化效果差。
[0003]针对上述问题公告号为CN207128259U的中国专利公告的一种载带成型机可调式热风机构，所述热风机构包括热风机，所述热风机设置在载带成型滚轮一侧的机架上，所述机架上固定有横移导向座，所述横移导向座上设置横移座，所述横移座上穿有调节螺杆，所述横移座上固定安装座，所述安装座上开设弧形槽，所述热风机固定在固定座上，所述固定座后设置有连接板，所述连接板通过螺栓穿过弧形槽固定在安装座上，所述载带成型机可调式热风机构，可调节热风机的位置，使热风机出风口始终正对成型滚轮的成型槽，料带软化效果好，载带成型效果。
[0004]上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：热风机排出的热风温度不可调节，由于对于不同材质的料带加热软化的温度不完全相同，进而不能够适用于对不同材质的料带进行加热软化，实用性较差，并且在对不同尺寸的料带进行加热软化，由于排出的热风会扩散开，导致热风不能够集中的吹向料带表面对其进行软化，进而会降低热风的利用率，影响生产质量，为此，我们提出一种载带成型机可调式热风机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种载带成型机可调式热风机构，解决了热风机排出的热风温度不可调节，不能够适用于对不同材质的料带进行加热软化，实用性较差，并且在对不同尺寸的料带进行加热软化，热风不能够集中的吹向料带表面对其进行软化，会降低热风的利用率，影响生产质量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带成型机可调式热风机构，包括固定连接在载带成型机上的装配板以及设置在装配板下方的加热箱、热风排出罩、风机、加热组件和出风口调节组件，所述加热箱固定安装在装配板的底部，热风排出罩固定安装在加热箱的底部，热风排出罩的顶部和底部均为开口构造，热风排出罩与加热箱内部相连通，风机固定安装在加热箱的右侧外壁上，风机的进风端固定安装有挡尘滤网，风机的
出风端固定安装有出气管，出气管远离风机的一端延伸至加热箱内，出气管的底部固定安装有位于加热箱内的出气头，加热组件设置在加热箱内，加热组件用于对进入加热箱内的空气进行加热，出风口调节组件设置在热风排出罩上，出风口调节组件用于控制热风的排出范围大小。
[0009]优选的，所述出气头的数量为多个，多个出气头呈等间距排布。
[0010]优选的，所述加热组件包括多个低温电加热管、多个中温电加热管和多个高温电加热管，多个低温电加热管均固定安装在加热箱内并呈等间距水平排布，多个低温电加热管均位于出气头的下方，多个中温电加热管均固定安装在加热箱内并呈等间距水平排布，多个中温电加热管均位于低温电加热管的下方，多个高温电加热管固定安装在加热箱内并呈等间距水平排布，多个高温电加热管均位于中温电加热管的下方。
[0011]优选的，所述出风口调节组件包括两个横挡板、两个竖板、连接轴、两个丝杆、副齿轮、驱动轴、电机和主齿轮，热风排出罩的左侧内壁和右侧内壁上均开设有矩形孔，两个横挡板相互靠近的一侧分别贯穿相对应的矩形孔，两个竖板分别固定安装在两个横挡板相互远离的一侧，连接轴转动安装在热风排出罩内并位于横挡板的上方，连接轴的两端均延伸至热风排出罩外，两个丝杆分别固定安装在连接轴的两端，两个丝杆的螺纹旋向相反设置，两个竖板分别螺纹套设在相对应的丝杆上，副齿轮固定套设在连接轴上并位于热风排出罩内，热风排出罩的左侧内壁上开设有位于连接轴上方的圆孔，驱动轴通过轴承转动安装在圆孔内，电机固定安装在热风排出罩的左侧外壁上，电机的输出轴端延伸至圆孔内并与驱动轴的左端固定连接，驱动轴的右端延伸至热风排出罩内，主齿轮固定安装在驱动轴的右端，主齿轮与副齿轮啮合。
[0012]优选的，所述矩形孔内固定安装有密封条，横挡板通过密封条与矩形孔滑动密封配合。
[0013]优选的，两个横挡板的顶部均固定安装有限位挡杆，两个限位挡杆均位于热风排出罩内。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种载带成型机可调式热风机构。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种载带成型机可调式热风机构，通过利用由多个低温电加热管、多个中温电加热管和多个高温电加热管组合构成的加热组件，能够根据需要把进入加热箱内的空气加热呈所需的温度，进而能够根据需要对热风排出的温度进行调节，以适用于对不同材质的料带进行加热软化，解决了热风机排出的热风温度不可调节，不能够适用于对不同材质的料带进行加热软化，实用性较差的问题。
[0017](2)、该一种载带成型机可调式热风机构，通过利用由两个横挡板、两个竖板、连接轴、两个丝杆、副齿轮、驱动轴、电机和主齿轮组合构成的出风口调节组件，能够对热风排出时的范围大小进行调节，以适用于对不同尺寸的料带进行加热软化，保证从热风排出罩底部排出的热风能够更加集中的吹向料带表面对其进行软化，提高热风的利用率和生产质量，解决了在对不同尺寸的料带进行加热软化，热风不能够集中的吹向料带表面对其进行软化，会降低热风的利用率，影响生产质量的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为加热箱的侧视剖视结构示意图；
[0021]图4为图2中A部分的放大示意图。
[0022]图中：1、装配板；2、加热箱；3、热风排出罩；4、风机；5、挡尘滤网；6、出气管；7、出气头；8、低温电加热管；9、中温电加热管；10、高温电加热管；11、横挡板；12、竖板；13、连接轴；14、丝杆；15、副齿轮；16、驱动轴；17、电机；18、主齿轮；19、限位挡杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机可调式热风机构，其特征在于：包括固定连接在载带成型机上的装配板(1)以及设置在装配板(1)下方的加热箱(2)、热风排出罩(3)、风机(4)、加热组件和出风口调节组件，所述加热箱(2)固定安装在所述装配板(1)的底部，所述热风排出罩(3)固定安装在所述加热箱(2)的底部，所述热风排出罩(3)的顶部和底部均为开口构造，所述热风排出罩(3)与所述加热箱(2)内部相连通，所述风机(4)固定安装在所述加热箱(2)的右侧外壁上，所述风机(4)的进风端固定安装有挡尘滤网(5)，所述风机(4)的出风端固定安装有出气管(6)，所述出气管(6)远离风机(4)的一端延伸至所述加热箱(2)内，所述出气管(6)的底部固定安装有位于加热箱(2)内的出气头(7)，所述加热组件设置在所述加热箱(2)内，所述加热组件用于对进入加热箱(2)内的空气进行加热，所述出风口调节组件设置在所述热风排出罩(3)上，所述出风口调节组件用于控制热风的排出范围大小。2.根据权利要求1所述的一种载带成型机可调式热风机构，其特征在于：所述出气头(7)的数量为多个，多个所述出气头(7)呈等间距排布。3.根据权利要求1所述的一种载带成型机可调式热风机构，其特征在于：所述加热组件包括多个低温电加热管(8)、多个中温电加热管(9)和多个高温电加热管(10)，多个所述低温电加热管(8)均固定安装在所述加热箱(2)内并呈等间距水平排布，多个所述低温电加热管(8)均位于出气头(7)的下方，多个所述中温电加热管(9)均固定安装在所述加热箱(2)内并呈等间距水平排布，多个所述中温电加热管(9)均位于所述低温电加热管(8)的下方，多个所述高温电加热管(10)固定安装在所述加热箱(2)内并呈等间距水平排布，多个所述高温电加热管(10)均位于所述中温电加热管(9)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭奕霏，郭洪艳，
申请(专利权)人：北京中科神韵建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：