一种注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出机构，包括底座，底座的顶部活动连接有模具，模具的左侧和右侧均固定连接有固定块，底座内壁的底部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有齿板，齿板的左侧和右侧均固定连接有推杆，推杆的前端贯穿底座的前端。本实用新型专利技术通过使用者向右推动推杆，推杆向右移动带动齿板向右移动，齿板向右移动迫使齿轮旋转，齿轮旋转带动连接柱圆周运动，连接柱旋转配合矩形槽迫使横板向上移动，横板向上移动带动U型座向上移动，U型座向上移动带动顶杆向上移动，顶杆向上顶升固定块带动模具向上移动，达到顶升的作用，替代现有的注塑模具人工取出原件的方式，提高了注塑模具使用的便捷性。了注塑模具使用的便捷性。了注塑模具使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]金属加工工艺中包括数控机床、切割机、焊接机和注塑模具，但现有的注塑模具取出塑料原件时需要人工取出，耗时耗力，且没有机械助力，降低了注塑模具使用的便捷性。
[0004]因此，需要对注塑模具进行设计改造，有效的防止其注塑模具大多对塑料原件冲压成型，取出塑料原件时注塑模具需要人工取出，耗时耗力，且没有机械助力的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构，具备顶出效果好的优点，解决了现有的注塑模具取出塑料原件时需要人工取出，耗时耗力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有模具，所述模具的左侧和右侧均固定连接有固定块，所述底座内壁的底部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有齿板，所述齿板的左侧和右侧均固定连接有推杆，所述推杆的前端贯穿底座的前端，所述底座背端的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有齿轮，所述齿轮的底部与齿板的顶部啮合连接，所述齿轮前端的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面滑动套接有横板，所述横板的左侧固定连接有U型座，所述U型座的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿底座的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述底座内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离。
[0008]作为本技术优选的，所述横板的表面且对应连接柱的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度大于连接柱的宽度。
[0009]作为本技术优选的，所述底座顶部的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于顶杆的宽度。
[0010]作为本技术优选的，所述横板的顶部设置有一层橡胶垫，所述橡胶垫的长度等于横板的长度。
[0011]作为本技术优选的，所述推杆前端的左侧和右侧均设置有防滑条，所述防滑条的数量为若干个，且均匀分布，所述防滑条与推杆配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过使用者向右推动推杆，推杆向右移动带动齿板向右移动，齿板
向右移动迫使齿轮旋转，齿轮旋转带动连接柱圆周运动，连接柱旋转配合矩形槽迫使横板向上移动，横板向上移动带动U型座向上移动，U型座向上移动带动顶杆向上移动，顶杆向上顶升固定块带动模具向上移动，达到顶升的作用，替代现有的注塑模具人工取出原件的方式，提高了注塑模具使用的便捷性。
[0014]2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑块在滑槽内部向右移动，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也提高滑块移动的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中底座结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中横板结构立体图。
[0018]图中：1、底座；2、模具；3、固定块；4、滑块；5、齿板；6、推杆；7、齿轮；8、连接柱；9、横板；10、U型座；11、顶杆；12、滑槽；13、矩形槽；14、开口；15、橡胶垫；16、防滑条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种注塑模具的顶出机构，包括底座1，底座1的顶部活动连接有模具2，模具2的左侧和右侧均固定连接有固定块3，底座1内壁的底部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有齿板5，齿板5的左侧和右侧均固定连接有推杆6，推杆6的前端贯穿底座1的前端，底座1背端的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有齿轮7，齿轮7的底部与齿板5的顶部啮合连接，齿轮7前端的底部固定连接有连接柱8，连接柱8的表面滑动套接有横板9，横板9的左侧固定连接有U型座10，U型座10的顶部固定连接有顶杆11，顶杆11的顶部贯穿底座1的顶部。
[0021]参考图2，底座1内壁的底部开设有滑槽12，滑槽12的长度大于滑块4的移动距离。
[0022]采用上述方案：通过滑槽12的设置，能够使滑块4在滑槽12内部向右移动，同时起到限位的作用，避免了滑块4在移动的过程中出现偏移的现象，也提高滑块4移动的稳定性。
[0023]参考图3，横板9的表面且对应连接柱8的位置开设有矩形槽13，矩形槽13的宽度大于连接柱8的宽度。
[0024]采用上述方案：通过矩形槽13的设置，能够使连接柱8在矩形槽13内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱8在矩形槽13内部出现脱离的现象，也提高机械工作的安全性。
[0025]参考图2，底座1顶部的左侧和右侧均开设有开口14，开口14的宽度大于顶杆11的宽度。
[0026]采用上述方案：通过开口14的设置，能够使顶杆11完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致顶杆11在开口14处出现卡死的现象。
[0027]参考图3，横板9的顶部设置有一层橡胶垫15，橡胶垫15的长度等于横板9的长度。
[0028]采用上述方案：通过橡胶垫15的设置，能够辅助横板9进行工作，同时起到防护的作用，避免了横板9在移动距离超出发生碰撞。
[0029]参考图1，推杆6前端的左侧和右侧均设置有防滑条16，防滑条16的数量为若干个，且均匀分布，防滑条16与推杆6配合使用。
[0030]采用上述方案：通过防滑条16的设置，能够辅助推杆6进行工作，同时起到防滑的作用，避免了移动推杆6的过程中出现打滑的现象。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把物料放置在模具2和底座1之间进行加工，加工完成后，手动向右推动推杆6，推杆6向右移动带动齿板5向右移动，齿板5向右移动迫使齿轮7旋转，齿轮7旋转带动连接柱8圆周运动，连接柱8旋转配合矩形槽13迫使横板9向上移动，横板9向上移动带动U型座10向上移动，U型座10向上移动带动顶杆11向上移动，顶杆11向上顶升固定块3带动模具2向上移动，达到顶升的作用。
[0032]综上所述：该注塑模具的顶出机构，通过底座1、模具2、固定块3、滑块4、齿板5、推杆6、齿轮7、连接柱8、横板9、U型座10和顶杆11配合使用，解决了现有的注塑模具取出塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动连接有模具(2)，所述模具(2)的左侧和右侧均固定连接有固定块(3)，所述底座(1)内壁的底部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有齿板(5)，所述齿板(5)的左侧和右侧均固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的前端贯穿底座(1)的前端，所述底座(1)背端的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的底部与齿板(5)的顶部啮合连接，所述齿轮(7)前端的底部固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的表面滑动套接有横板(9)，所述横板(9)的左侧固定连接有U型座(10)，所述U型座(10)的顶部固定连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)的顶部贯穿底座(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升海，王同来，马法雷，曹红朋，高传波，刘振阳，彭基栋，
申请(专利权)人：青岛鑫拓永祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：