一种封边板材以及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封边板材以及光伏组件，至少包括骨架芯层的板材，以及安装在骨架芯层外周的闭合封边框；其中，闭合封边框的下端部延伸至板材的下表面形成闭合封边框延伸部，闭合封边框延伸部至少覆盖部分板材的下表面，闭合封边框延伸部与板材的底面之间设有密封胶层；且板材的上表面不被闭合封边框的上端部覆盖；本实用新型专利技术实现了对骨架芯层的良好封边效果，进一步提高了骨架芯层在光伏封装领域的技术应用水平。域的技术应用水平。域的技术应用水平。

【技术实现步骤摘要】
一种封边板材以及光伏组件


[0001]本技术属于光伏组件领域，具体涉及一种封边板材，本技术还涉及了该封边板材应用的光伏组件。

技术介绍

[0002]为了实现蜂窝芯或多孔发泡层在光伏组件封装领域的良好应用，本申请人在先提出了公开号为CN110400853A、CN210110803U以及CN110491961B的技术方案，良好地解决了设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的光伏组件在层压复合时发生鼓泡、脱胶以及变形蠕动等问题。
[0003]随着本申请人在本产品领域的深度应用及新的探索尝试后，形成了更多的创新成果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种封边板材以及光伏组件，实现了对骨架芯层的良好封边效果，进一步提高了骨架芯层在光伏封装领域的技术应用水平。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种封边板材，至少包括骨架芯层的板材，以及安装在所述骨架芯层外周的闭合封边框；其中，所述闭合封边框的下端部延伸至所述板材的下表面形成闭合封边框延伸部，所述闭合封边框延伸部至少覆盖部分所述板材的下表面，所述闭合封边框延伸部与所述板材的底面之间设有密封胶层；且所述板材的上表面不被所述闭合封边框的上端部覆盖。
[0007]优选地，所述骨架芯层外周与所述闭合封边框直接接触，实现对骨架芯层外周的封边效果。
[0008]优选地，所述闭合封边框延伸部设有凹槽和/或曲面，用于所述密封胶层嵌入所述凹槽和/或曲面内。
[0009]优选地，所述闭合封边框的内部设有用于插装连接角码或插装支撑底座的框体空腔。
[0010]优选地，所述骨架芯层的上表面复合有上面层；和/或所述骨架芯层的下表面复合有下面层，所述闭合封边框延伸部至少覆盖部分所述下面层的表面；和/或所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状；和/或所述板材的厚度为5
‑
30mm；和/或所述板材的重量不高于8Kg/m2，优选为不高于5Kg/m2，更优选为不高于4Kg/m2。
[0011]优选地，所述闭合封边框的上端部设有凹槽和/或曲面，用于填充粘胶层。
[0012]优选地，所述闭合封边框的上端部高度大于所述板材的上端部高度，使得所述闭合封边框的上端部与所述板材的上端部之间形成高度间距。
[0013]优选地，一种光伏组件，至少包括复合为一体的正面封装部、电池串层和至少包括骨架芯层的板材，所述板材的外表面作为所述光伏组件的背面；其中，所述板材采用如上所述的封边板材。
[0014]优选地，所述光伏组件包括光伏层压件和所述封边板材，其中，所述光伏层压件包括层压为一体的正面封装部、电池串层和背面封装部，所述封边板材通过胶层与所述光伏层压件复合为一体。
[0015]优选地，所述板材的宽度小于所述光伏层压件的宽度，且所述闭合封边框的宽度不小于所述光伏层压件的宽度。
[0016]当骨架芯层应用作为光伏组件封装结构时，当其外周暴露在外部环境中，这显然不利于骨架芯层的使用寿命；光伏封装领域暂时还没有发现针对骨架芯层的封边技术，而其他领域中的蜂窝板封边结构不适合作为光伏组件的封装结构；为此，本申请提出在骨架芯层外周安装闭合封边框结构，将闭合封边框的下端部延伸至板材的下表面形成闭合封边框延伸部，在闭合封边框延伸部与板材的底面之间设置密封胶层，实现对骨架芯层外周的稳固封边效果；同时将闭合封边框的上端部不向板材的上表面延伸，避免板材的上表面不被闭合封边框的上端部覆盖；将其得到的封边板材应用作为光伏组件的背面封装结构，光伏组件的其他层结构与封边板材的上表面复合后，进一步可以实现了对骨架芯层的优异封边效果，提高了骨架芯层结构在光伏封装领域的技术应用水平。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式下光伏组件的结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式下封边板材的结构示意图。
具体实施方式
[0019]本技术实施例公开了一种封边板材，至少包括骨架芯层的板材，以及安装在骨架芯层外周(也就是骨架芯层的边缘)的闭合封边框；其中，闭合封边框的下端部延伸至板材的下表面形成闭合封边框延伸部，闭合封边框延伸部至少覆盖部分板材的下表面，闭合封边框延伸部与板材的底面之间设有密封胶层；且板材的上表面不被闭合封边框的上端部覆盖；优选地，在本实施方式中，骨架芯层外周与闭合封边框直接接触，无需设置额外的胶层结构，不仅封边过程操作方便，且实现了对骨架芯层外周的封边效果。
[0020]优选地，为了利于对骨架芯层外周的封边效果，在本实施方式中，闭合封边框延伸部设有凹槽(凹槽的深度优选为0.1
‑
2mm，更优选为0.1
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1mm)和/或曲面，用于密封胶层嵌入凹槽和/或曲面内；优选地，该密封胶层可以为冷粘胶层或双面胶带或热熔胶层，为了利于封边结构的安装实施，建议优选采用冷粘胶层或双面胶带。
[0021]优选地，为了实现闭合封边框在边角处的安装支撑效果，在本实施方式中，闭合封边框的内部设有用于插装连接角码的框体空腔，在其他实施方式中，也可以将框体空腔设置为半开口形状，用于在框体空腔插装支撑底座。
[0022]优选地，为了实现对骨架芯层表面的封装效果，在本实施方式中，骨架芯层的上表面复合有上面层；和/或骨架芯层的下表面复合有下面层，闭合封边框延伸部至少覆盖部分下面层的表面；具体来说，可以优选采用CN110400853A提出的相关第二热塑基板层作为上面层、热塑芯层作为骨架芯层和第一热塑基板层作为下面层的材料方案，当然也可以采用其他合适的材料，本实施例对此不做特别限制；和/或优选地，在本实施方式中，骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状，进一步优选地，为了进一步利于骨架芯层的安装
强度，在本实施方式中，镂空架体采用圆柱型结构，在其他实施方式中，也可以采用三角型结构或六角型结构或其他合适的形状；和/或优选地，在本实施方式中，板材的厚度为5
‑
30mm，更优选为5
‑
20mm，更进一步优选为5
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15mm，更优选为5
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10mm；和/或优选地，在本实施方式中，板材的重量不高于8Kg/m2，优选为不高于5Kg/m2，更优选为不高于4Kg/m2。
[0023]优选地，为了利于封边板材与其他层结构(通常为光伏组件的层结构)之间的复合连接强度，在本实施方式中，闭合封边框的上端部设有凹槽(凹槽的深度优选为0.1
‑
2mm，更优选为0.1
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1mm)和/或曲面，用于嵌入填充粘胶层(可以为任意公知的粘胶剂，具体同样可以为冷粘胶层或双面胶带或热熔胶层，本实施例对此不做特别限制)，确保复合粘接强度。
[0024]优选地，为了进一步利于封边板材在其上端部的封边效果，在本实施方式中，闭合封边框的上端部高度大于板材的上端部高度，使得闭合封边框的上端部与板材的上端部之间形成高度间距，其中优选地，高度间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封边板材，其特征在于，至少包括骨架芯层的板材，以及安装在所述骨架芯层外周的闭合封边框；其中，所述闭合封边框的下端部延伸至所述板材的下表面形成闭合封边框延伸部，所述闭合封边框延伸部至少覆盖部分所述板材的下表面，所述闭合封边框延伸部与所述板材的底面之间设有密封胶层；且所述板材的上表面不被所述闭合封边框的上端部覆盖。2.根据权利要求1所述的封边板材，其特征在于，所述骨架芯层外周与所述闭合封边框直接接触，实现对骨架芯层外周的封边效果。3.根据权利要求1所述的封边板材，其特征在于，所述闭合封边框延伸部设有凹槽和/或曲面，用于所述密封胶层嵌入所述凹槽和/或曲面内。4.根据权利要求1所述的封边板材，其特征在于，所述闭合封边框的内部设有用于插装连接角码或插装支撑底座的框体空腔。5.根据权利要求1所述的封边板材，其特征在于，所述骨架芯层的上表面复合有上面层；和/或所述骨架芯层的下表面复合有下面层，所述闭合封边框延伸部至少覆盖部分所述下面层的表面；和/或所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状；和/或所述板材的厚度为5
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30mm；和/或所述板材的重量不高于8Kg/...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢涛涛，汤嘉鸿，王伟力，施亦宁，施正荣，
申请(专利权)人：上迈镇江新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：