用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置制造方法及图纸

本公开实施例提供一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置，杂质气体从进气管进入旋风分离筒，杂质气体沿旋风分离筒内壁盘旋下降，在离心力和重力作用下，质量较大的粉尘

【技术实现步骤摘要】
用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置


[0001]本公开实施例属于核反应堆工程
，具体涉及一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置
。

技术介绍

[0002]球床式高温气冷堆燃料元件采用以石墨为基本的球形元件，利用球形元件有利的几何特性，可实现不停堆换料功能
。
球形燃料元件在堆芯及堆外循环过程中，由于球形燃料元件与球形燃料元件
、
球形燃料元件与钢质部件之间的互相摩擦
、
碰撞，不可避免会产生一部分放射性石墨粉尘和碎屑
。
随着反应堆的运行，这些碎屑和粉尘会逐渐经过工艺管道弥散至一回路相关系统，给工艺管道的设备，特别是阀门的密封造成很大的困难
。
[0003]由于燃料元件产生的石墨粉尘具有较强的放射性，采用常规过滤器更换滤芯极为复杂，具有较大的内照射风险，不利于检修人员安全
。
[0004]针对上述问题，有必要提出一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置
。

技术实现思路

[0005]本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置
。
[0006]本公开实施例提供一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置，包括旋风分离筒
、
气固分离腔
、
粉尘收集腔
、
进气管
、
第一排气管
、
第二排气管
、
导流罩和粉尘排出管；
[0007]所述旋风分离筒的第一端与所述气固分离腔相连，所述旋风分离筒的第二端与所述粉尘收集腔相连；
[0008]所述进气管与所述旋风分离筒第一端的圆筒段相切连接；
[0009]所述第一排气管的进气口设置于所述旋风分离筒内，所述第一排气管的出气口贯穿所述旋风分离筒并伸入所述气固分离腔内；
[0010]所述导流罩罩设于所述第一排气管出气口的上部，以使所述导流罩和所述第一排气管出气口之间形成导流通道；
[0011]所述气固分离腔室具有排尘口，所述粉尘排出管的第一端与所述排尘口相连，所述粉尘排出管的第二端与所述粉尘收集腔相连；
[0012]所述第二排气管的第一端与所述气固分离腔相连，所述第二排气管的第二端用于与下游管路相连
。
[0013]可选的，所述第一排气管出气口的横截面尺寸自其入口向所述导流罩方向逐渐减小
。
[0014]可选的，所述装置还包括排气管滤芯，所述排气管滤芯设置于所述第二排气管
。
[0015]可选的，所述排气管滤芯采用法兰式滤芯
。
[0016]可选的，所述装置还包括过滤板，所述过滤板设置于所述第一排气管的进气口
。
[0017]可选的，所述装置还包括挡尘板，所述挡尘板围设于所述旋风分离筒锥段的内侧
壁；其中，
[0018]所述挡尘板与所述旋风分离筒锥段的内侧壁之间具有间隙
。
[0019]可选的，所述装置还包括粉尘导流板；
[0020]所述粉尘导流板倾斜设置于所述导流通道的下部，并且所述粉尘导流板与所述排尘口相连，以使落入所述粉尘导流板上的粉尘经过所述排尘口排入所述粉尘排出管内
。
[0021]可选的，所述装置还包括屏蔽管，所述屏蔽管套设于所述粉尘排出管的外侧
。
[0022]可选的，所述装置还包括屏蔽箱，所述屏蔽箱围设于所述粉尘收集腔的外侧
。
[0023]可选的，所述装置还包括料位计，所述料位计插设于所述粉尘收集腔
。
[0024]本公开实施例的用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置，杂质气体从进气管进入旋风分离筒，沿旋风分离筒内壁盘旋下降，在离心力和重力作用下，质量较大的粉尘
、
碎屑落入旋风分离筒锥斗内侧壁，依靠重力落入粉尘收集腔，少量粉尘跟随洁净气体通过第一排气管进入气固分离腔
。
气体进入气固分离腔后，经第一排气管出气口与导流罩之间的导流通道，质量较大的粉尘依靠惯性通过导流通道流向粉尘排出管，质量较轻的气体进入第二排气管，进入下游管路
。
本公开实施例的用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置，利用离心力
、
重力及惯性原理，先后经过通过旋风分离筒和气固分离腔的二次分离，可实现放射性石墨粉尘的高效分离
。
附图说明
[0025]图1为本公开实施例中一实施例的一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置的结构示意图
。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例作进一步详细描述
。
[0027]如图1所示，如图1所示，本公开实施例提供一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置，包括旋风分离筒
1、
气固分离腔
2、
粉尘收集腔
3、
进气管
4、
第一排气管
5、
第二排气管
6、
导流罩7和粉尘排出管
8。
[0028]旋风分离筒1的第一端与气固分离腔2相连，旋风分离筒1的第二端与粉尘收集腔3相连
。
如图1所示，旋风分离筒1包括上部圆筒和下部锥斗结构
。
在本实施例中，旋风分离筒1与粉尘收集腔3过法兰连接，便于粉尘收集腔3的后续转移
。
[0029]进气管4与旋风分离筒1第一端的圆筒段相切连接，当含有石墨粉尘的杂质气体从进气管4进入旋风分离筒1时，沿旋风分离筒1的内壁盘旋下降，在离心力和重力作用下，质量较大的粉尘
、
碎屑落入旋风分离筒1锥斗内侧壁，依靠重力落入粉尘收集腔
3。
[0030]第一排气管5的进气口设置于旋风分离筒1内，第一排气管5的出气口贯穿旋风分离筒1并伸入气固分离腔2内
。
少量粉尘和气体可以通过第一排气管5从旋风分离筒1进入气固分离腔2内
。
[0031]导流罩7罩设于第一排气管5出气口的上部，以使导流罩7和第一排气管5出气口之间形成导流通道
9。
在本实施例中，导流罩7设置为倒锥斗结构
。
导流罩7可以通过支架
(
图中未示出
)
固定于气固分离腔2的内侧壁
。
[0032]如图1所示，导流通道9分为两个区域，一个是位于导流通道9下方的粉尘沉积区
10
，另一个是位于导流通道9上方的洁净气体区
11
，也就是说，洁净气体区
11
位于导流罩7与气固分离腔2内侧壁之间
。
[0033]气固分离腔室2具有排尘口
12
，粉尘排出管8的第一端与排尘口
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于球床式高温堆的放射性石墨粉尘收集装置，其特征在于，包括旋风分离筒
、
气固分离腔
、
粉尘收集腔
、
进气管
、
第一排气管
、
第二排气管
、
导流罩和粉尘排出管；所述旋风分离筒的第一端与所述气固分离腔相连，所述旋风分离筒的第二端与所述粉尘收集腔；所述进气管与所述旋风分离筒第一端的圆筒段相切连接；所述第一排气管的进气口设置于所述旋风分离筒内，所述第一排气管的出气口贯穿所述旋风分离筒并伸入所述气固分离腔内；所述导流罩罩设于所述第一排气管出气口的上部，以使所述导流罩和所述第一排气管出气口之间形成导流通道；所述气固分离腔室具有排尘口，所述粉尘排出管的第一端与所述排尘口相连，所述粉尘排出管的第二端与所述粉尘收集腔相连；所述第二排气管的第一端与所述气固分离腔相连，所述第二排气管的第二端用于与下游管路相连
。2.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一排气管出气口的横截面尺寸自其入口向所述导流罩方向逐渐减小
。3.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括排气管滤芯，所述排气管滤芯设置于所述第二排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：史进，刘鹏，王美莹，刘钊，赵肖冬，侯雪梅，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：新型
国别省市：