一种用于聚氨酯涂料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯涂料的生产设备，包括底板，所述底板顶部的左侧和右侧分别固定连接有工作箱和水箱，所述工作箱内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的后侧贯穿工作箱，所述转动轴的表面固定套设有研磨筒，所述工作箱后侧的顶部固定连接有置物板。本实用新型专利技术通过工作箱、研磨筒、振动电机、转动轴、防挂壁装置、筛网、第二电机、水泵、水箱、主动齿轮、第一电机和从动齿轮配合使用，具有对涂料原材料进行预处理的功能，在使用时，可直接对原材料进行研磨，然后对其进行搅拌，减少了操作步骤，提高了工作效率，同时可防止涂料挂壁，避免了人力资源和物力资源的浪费。力资源的浪费。力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯涂料的生产设备


[0001]本技术涉及聚氨酯涂料生产
，具体为一种用于聚氨酯涂料的生产设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，聚氨酯涂料在生产时会使用到生产设备。
[0003]专利申请公布号CN210058003U的技术专利公开了一种方便清洗的涂料生产设备，包括釜体，所述釜体顶部左侧贯穿连接有注料口，所述注料口右侧设有电机，所述电机底部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定连接有搅拌片，所述电机右侧固定连接有警报器，所述警报器右侧固定连接有温度显示屏，所述温度显示屏底部固定连接有温度感应器；通过设置的温度感应器可以很好的感应釜体内腔的温度，通过设置的温度显示屏可以更精确的知道釜体内腔的实际温度，通过设置的警报器可以及时的避免如若釜体内腔温度过高造成施工人员的损伤，提高了施工人员的安全性，同时也提高了釜体的使用寿命，提高了工作效率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备原料预处理功能和防挂壁功能，在使用时，需要工作人员使用另外的原料处理装置对原料进行研磨粉碎，然后再投入搅拌箱中进行搅拌，而在出料时，涂料也容易粘在搅拌箱的内壁上，增加了操作步骤，降低了工作效率，不便于工作人员的使用，造成了人力资源和物力资源的浪费。
[0005]因此，专利技术一种用于聚氨酯涂料的生产设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

>[0006]本技术的目的在于提供一种用于聚氨酯涂料的生产设备，具备原料预处理和防挂壁的优点，解决了现有的涂料生产设备无法对原料进行预处理，导致工作人员需要使用另外的设备进行原料处理，增加了操作步骤，以及不具备防挂壁功能，不便于工作人员使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯涂料的生产设备，包括底板，所述底板顶部的左侧和右侧分别固定连接有工作箱和水箱，所述工作箱内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的后侧贯穿工作箱，所述转动轴的表面固定套设有研磨筒，所述工作箱后侧的顶部固定连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧的转动轴的后侧固定连接，所述第一电机输出端的外表面固定套设有主动齿轮，右侧的转动轴的后侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述工作箱内腔左右两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面从上至下依次套设有筛网和复位弹
簧。
[0008]优选的，所述复位弹簧的顶部与筛网的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与固定块的顶部固定连接，所述筛网底部的中心处固定连接有振动电机。
[0009]优选的，所述工作箱内腔的中心处固定连接有挡板，所述挡板的顶部从内至外依次固定连接有第二电机和防护罩，所述第二电机的输出端贯穿挡板并固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的顶部和底部分别固定连接有防挂壁装置和搅拌棒，所述挡板顶部的左右两侧均贯穿开设有落料槽口。
[0010]优选的，所述防挂壁装置包括外壳，所述外壳相对应的一侧分别与转动杆的左右两侧固定连接，所述外壳内腔的内侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧固定连接有防撞板，所述防撞板的外侧固定连接有内杆，所述内杆的外侧贯穿外壳并固定连接有刮板，所述刮板的外侧与工作箱的内壁相接触。
[0011]优选的，所述水箱内腔底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有吸水管，所述水泵的顶部固定连接有排水管，所述排水管远离水泵的一侧依次贯穿水箱和工作箱，所述水箱的顶部插接有密封塞，所述水箱右侧的底部固定连接有出水管，出水管的外表面固定安装有第一阀门。
[0012]优选的，所述工作箱内腔的底部从内至外依次固定连接有出料管和导流块，出料管的底部依次贯穿工作箱和底板，出料管的外表面固定安装有第二阀门，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述工作箱顶部的中心处固定连接有进料斗，所述工作箱左侧的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正表面固定镶嵌有玻璃。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过工作箱、研磨筒、振动电机、转动轴、防挂壁装置、筛网、第二电机、水泵、水箱、主动齿轮、第一电机和从动齿轮配合使用，具有对涂料原材料进行预处理的功能，在使用时，可直接对原材料进行研磨，然后对其进行搅拌，减少了操作步骤，提高了工作效率，同时可防止涂料挂壁，避免了人力资源和物力资源的浪费。
[0015]2、本技术通过筛网、滑杆、复位弹簧、固定块和振动电机配合使用，具有对研磨之后的原料进行筛分的功能，便于后期对原料进行搅拌混合，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术工作箱结构俯视图；
[0018]图3为本技术防挂壁装置结构剖视图。
[0019]图中：1、箱门；2、工作箱；3、研磨筒；4、振动电机；5、转动轴；6、防护罩；7、挡板；8、防挂壁装置；81、内杆；82、刮板；83、外壳；84、防撞板；85、伸缩弹簧；9、转动杆；10、搅拌棒；11、导流块；12、筛网；13、滑杆；14、复位弹簧；15、固定块；16、第二电机；17、底板；18、排水管；19、水泵；20、水箱；21、置物板；22、主动齿轮；23、第一电机；24、从动齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图3，一种用于聚氨酯涂料的生产设备，包括底板17，底板17顶部的左侧和右侧分别固定连接有工作箱2和水箱20，工作箱2内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动
连接有转动轴5，转动轴5的后侧贯穿工作箱2，转动轴5的表面固定套设有研磨筒3，工作箱2后侧的顶部固定连接有置物板21，置物板21的顶部固定连接有第一电机23，第一电机23的输出端与左侧的转动轴5的后侧固定连接，第一电机23输出端的外表面固定套设有主动齿轮22，右侧的转动轴5的后侧固定连接有从动齿轮24，主动齿轮22与从动齿轮24相啮合，工作箱2内腔左右两侧的顶部均固定连接有固定块15，固定块15的顶部固定连接有滑杆13，滑杆13的外表面从上至下依次套设有筛网12和复位弹簧14。
[0021]复位弹簧14的顶部与筛网12的底部固定连接，复位弹簧14的底部与固定块15的顶部固定连接，筛网12底部的中心处固定连接有振动电机4，通过复位弹簧14的伸缩，便于筛网12在滑杆13的表面上下滑动，便于对涂料原料进行筛分。
[0022]工作箱2内腔的中心处固定连接有挡板7，挡板7的顶部从内至外依次固定连接有第二电机16和防护罩6，第二电机16的输出端贯穿挡板7并固定连接有转动杆9，转动杆9外表面的顶部和底部分别固定连接有防挂壁装置8和搅拌棒10，挡板7顶部的左右两侧均贯穿开设有落料槽口，通过落料槽口，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯涂料的生产设备，包括底板（17），其特征在于：所述底板（17）顶部的左侧和右侧分别固定连接有工作箱（2）和水箱（20），所述工作箱（2）内腔顶部的左右两侧均通过轴承活动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的后侧贯穿工作箱（2），所述转动轴（5）的表面固定套设有研磨筒（3），所述工作箱（2）后侧的顶部固定连接有置物板（21），所述置物板（21）的顶部固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出端与左侧的转动轴（5）的后侧固定连接，所述第一电机（23）输出端的外表面固定套设有主动齿轮（22），右侧的转动轴（5）的后侧固定连接有从动齿轮（24），所述主动齿轮（22）与从动齿轮（24）相啮合，所述工作箱（2）内腔左右两侧的顶部均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的顶部固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的外表面从上至下依次套设有筛网（12）和复位弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料的生产设备，其特征在于：所述复位弹簧（14）的顶部与筛网（12）的底部固定连接，所述复位弹簧（14）的底部与固定块（15）的顶部固定连接，所述筛网（12）底部的中心处固定连接有振动电机（4）。3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料的生产设备，其特征在于：所述工作箱（2）内腔的中心处固定连接有挡板（7），所述挡板（7）的顶部从内至外依次固定连接有第二电机（16）和防护罩（6），所述第二电机（16）的输出端贯穿挡板（7）并固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）外表面的顶部和底部分别固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：管汉瑛，胡占章，杨玲，
申请(专利权)人：天津开发区科泰化工新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：