一种塑料管弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料管弯曲试验技术领域，尤其是涉及一种塑料管弯曲试验机，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接设有固定框架，固定框架的顶端中部螺纹连接有螺纹杆，固定框架的正前方通过第一螺栓安装有角度指示盘，固定框架的中部内侧设有固定轴，固定轴的中部外侧安装有固定轮。本实用新型专利技术由于第一锥型齿和第二锥型齿均与第三锥型齿啮合，而且第三锥型齿转动安装于轴杆外侧，因此可使第一锥型齿和第二锥型齿两者同步转动或同步停止，从而能够保证与第一锥型齿焊接的第二把手以及与第二锥型齿焊接的第一把手能够同步反向转动，可保证对试验塑料管的均匀同步施压，使得试验结果更加可靠，准确度更高。准确度更高。准确度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管弯曲试验机


[0001]本技术属于塑料管弯曲试验
，尤其是涉及一种塑料管弯曲试验机。

技术介绍

[0002]弯曲试验即测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验。样品放置在下支点上，上支点对样品加载施压，使样品承受弯曲载荷，从而测试样品受压力与样品弯曲变形之间的关系，能够获取塑料管的弯曲强度、弯曲模量以及破断点挠度等指标。
[0003]公开号为CN214040985U的中国技术专利公开了一种塑料管弯曲试验机，其主要实现了塑料管材在弯曲试验过程中的稳定性，还能够适用于不同管径的塑料管进行弯曲试验，通过对上述授权专利的深入研究，在结合实际弯曲试验过程、结果以及相关操作经验来看，上述引用专利中依然存在一些忽视的遗漏之处：在塑料进行弯曲试验的过程中，位于试验机两侧的把手由双手分别控制转动挤压，无法保证两侧把手的转动同时同步性，容易造成塑料管材受压的不均匀，容易会影响试验结果的准确性和可信度，而且不具有对塑料管的弯曲度进行便捷观察的功能，不便于试验相关数据的记录。因此，急需对现有的塑料管弯曲试验机进行改进，提供一种塑料管弯曲试验机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够使两侧把手同步转动，保证塑料管材受压均匀的塑料管弯曲试验机，用于解决现有技术中存在的无法保证两侧把手的转动同时同步性，容易造成塑料管材受压的不均匀，容易会影响试验结果的准确性和可信度，而且不具有对塑料管的弯曲度进行便捷观察的功能，不便于试验相关数据的记录等问题。/>[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种塑料管弯曲试验机，其包括：
[0007]支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接设有固定框架，固定框架的顶端中部螺纹连接有螺纹杆，固定框架的正前方通过第一螺栓安装有角度指示盘，固定框架的中部内侧设有固定轴，固定轴的中部外侧安装有固定轮；
[0008]第一锥型齿，两个所述第一锥型齿均设于固定轴的外侧，两个所述第一锥型齿分别位于固定轮的前后两侧，两个所述第一锥型齿相互背离的一侧均设有第二锥型齿，第一锥型齿与第二锥型齿上下两端之间均设有第三锥型齿，第三锥型齿的圆心处连接有轴杆，所述第二锥型齿的左侧焊接固定有第一把手，所述第一锥型齿的右侧焊接固定有第二把手。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述试验机还包括焊接固定于所述支撑杆底部的配重底座。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定框架和固定轮两者与固定轴均通过焊接的方式固定相连，第一锥型齿和第二锥型齿均与固定轴转动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一锥型齿和第二锥型齿均与第三锥型齿啮合，第一锥型齿的转动方向与第二锥型齿的转动方向始终相反。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第三锥型齿与轴杆转动连接，轴杆与固定轴焊接固定。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一把手和第二把手的前后两端内部均呈等距设有若干个螺纹孔，第一把手和第二把手两者的内侧均安装有调节杆。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述调节杆的中部外侧转动安装有挤压轮，调节杆的前后两端均设有第二螺栓。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本技术的方案中：
[0017]由于第一锥型齿和第二锥型齿均与第三锥型齿啮合，而且第三锥型齿转动安装于轴杆外侧，因此可使第一锥型齿和第二锥型齿两者同步转动或同步停止，从而能够保证与第一锥型齿焊接的第二把手以及与第二锥型齿焊接的第一把手能够同步反向转动，可保证对试验塑料管的均匀同步施压，使得试验结果更加可靠，准确度更高；
[0018]将待试验塑料管安装完成后，即可拧松第一螺栓，并控制角度指示盘转动，直至角度指示盘表面的零刻度位置与第一把手前端外壁上的指示杆对齐，随后再拧紧第一螺栓对角度指示盘固定，从而在控制第一把手下压转动的过程中，能够对其转动角度即塑料管的最大可承受弯曲度进行快捷观察，同时也便于试验数据的记录。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0020]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术固定轴与固定轮连接右视结构示意图；
[0022]图3为本技术立体右视结构示意图；
[0023]图4为本技术调节杆与挤压轮连接俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术工作状态结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、支撑杆；2、配重底座；3、固定框架；4、螺纹杆；5、角度指示盘；6、第一螺栓；7、固定轴；8、固定轮；9、第一锥型齿；10、第二锥型齿；11、第三锥型齿；12、轴杆；13、第一把手；14、第二把手；15、调节杆；16、挤压轮；17、第二螺栓。
具体实施方式
[0027]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0028]如图1
‑
5所示，本技术塑料管弯曲试验机，其包括：
[0029]支撑杆1，支撑杆1的顶部焊接设有固定框架3，固定框架3的顶端中部螺纹连接有螺纹杆4，固定框架3的正前方通过第一螺栓6安装有角度指示盘5，固定框架3的中部内侧设有固定轴7，固定轴7的中部外侧安装有固定轮8；
[0030]第一锥型齿9，两个所述第一锥型齿9均设于固定轴7的外侧，两个所述第一锥型齿9分别位于固定轮8的前后两侧，两个第一锥型齿9相互背离的一侧均设有第二锥型齿10，第一锥型齿9与第二锥型齿10上下两端之间均设有第三锥型齿11，第三锥型齿11的圆心处连接有轴杆12，第二锥型齿10的左侧焊接固定有第一把手13，第一锥型齿9的右侧焊接固定有第二把手14。
[0031]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，试验机还包括焊接固定于支撑杆1底部的配重底座2；
[0032]通过配重底座2的设置，便于该装置的稳定摆放。
[0033]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定框架3和固定轮8两者与固定轴7均通过焊接的方式固定相连，第一锥型齿9和第二锥型齿10均与固定轴7转动连接；
[0034]通过均与固定轴7转动连接的第一锥型齿9和第二锥型齿10，方便第一把手13以及第二把手14的转动。
[0035]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一锥型齿9和第二锥型齿10均与第三锥型齿11啮合，第一锥型齿9的转动方向与第二锥型齿10的转动方向始终相反；
[0036]通过第三锥型齿11的设置，可使第一锥型齿9和第二锥型齿10同步反向旋转，从而能够保证第一把手13和第二把手14的同步转动，可对塑料管均匀施压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管弯曲试验机，其特征在于，包括：支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的顶部焊接设有固定框架(3)，固定框架(3)的顶端中部螺纹连接有螺纹杆(4)，固定框架(3)的正前方通过第一螺栓(6)安装有角度指示盘(5)，固定框架(3)的中部内侧设有固定轴(7)，固定轴(7)的中部外侧安装有固定轮(8)；第一锥型齿(9)，两个所述第一锥型齿(9)均设于固定轴(7)的外侧，两个所述第一锥型齿(9)分别位于固定轮(8)的前后两侧，两个所述第一锥型齿(9)相互背离的一侧均设有第二锥型齿(10)，第一锥型齿(9)与第二锥型齿(10)上下两端之间均设有第三锥型齿(11)，第三锥型齿(11)的圆心处连接有轴杆(12)，所述第二锥型齿(10)的左侧焊接固定有第一把手(13)，所述第一锥型齿(9)的右侧焊接固定有第二把手(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管弯曲试验机，其特征在于：所述试验机还包括焊接固定于所述支撑杆(1)底部的配重底座(2)。3.根据权利要求1所述的一种塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲文，
申请(专利权)人：固凯新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：