一种涂料生产原料添加设备制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种涂料生产原料添加设备，包括承装架，所述承装架的端面左右对应设置有承装轴承，所述承装架的内部上侧设置有打散桶，所述打散桶的内部中间处横向设置有打散轴，所述打散轴的外壁均匀设置有物料打散板，所述承装架的右上侧设置有驱动电机，所述打散桶的前下侧设置有下料通道，所述打散桶的上侧通过转接座安装有固态原料添料组件，通过固态原料添料组件能够实现不同原料同时下料，并且同时进入打散桶的内部，使物料打散板能够在对物料进行打散的同时实现不同物料之间的混合，从而使涂料加工原料在进入原料生产设备内部后的混合加工效果更好，从而有效的提高涂料加工质量和生产加工效率。料加工质量和生产加工效率。料加工质量和生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产原料添加设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产原料添加设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的合成树脂涂料，是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。
[0003]授权公告号CN208265334U公开了一种用于添加粉末状固体的加料装置，包括高压气泵、气管组件、加料箱、送料管和反应釜。但是该方案中通常只设置一个进料口，因此对于不同的原料只能分次添加，导致上料较慢，并且在上料使不能够有效的而实现打散混合，从而使涂料在加工时的搅拌时间较长，涂料的生产原料中包含一些粉状的原料，受各种原因的影响，这些原料中会存在一些板结的颗粒物，该方案中的装置无法对这些颗粒物进行打散混合，会影响涂料生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料生产原料添加设备，以解决上述提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂料生产原料添加设备，包括承装架，所述承装架的端面左右对应设置有承装轴承，所述承装架的内部上侧设置有打散桶，所述打散桶的内部中间处横向设置有打散轴，所述打散轴的外壁均匀设置有物料打散板，所述承装架的右上侧设置有驱动电机，所述打散桶的前下侧设置有下料通道，所述打散桶的上侧设置有转接座，所述打散桶的上侧通过转接座安装有固态原料添料组件，所述下料通道的前下侧设置有承托板，所述承托板的上侧设置有液体分流器；
[0007]所述固态原料添料组件包括有主流管道，所述主流管道的后侧面上设置有分流管道，所述主流管道和分流管道的交接处上侧左右对应设置有定位轴套，所述定位轴套的内部转动安装有调控轴，所述调控轴上并且位于主流管道的内部设置有挡料板，所述调控轴的两端设置有调控架，所述主流管道的前下侧设置有转接板，所述转接板的前端设置有调控气缸，所述调控气缸的下端设置有承托座。
[0008]作为本技术优选的方案，所述打散轴的两端贯穿打散桶与承装轴承对应转动连接，所述打散轴的一端与驱动电机的驱动端对应连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述物料打散板位于打散轴的外壁上均匀设置有多组，所述物料打散板与打散桶的内部直径相适配设置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述液体分流器与固态原料添料组件采用相同的分流式设计结构原理。
[0011]作为本技术优选的方案，所述主流管道的下端与转接座采用相适配的结构设置，所述主流管道与转接座之间采用固定螺栓连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述主流管道和分流管道之间采用“Y”型排列结构设置，所述主流管道和分流管道的转接处呈矩形结构设置，所述挡料板与主流管道和分流管道的转接处采用相适配矩形结构设置。
[0013]作为本技术优选的方案，所述调控架采用“U”型结构设置，所述调控气缸的驱动端与调控架的中间处对应转动连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述调控气缸的下端采用承托座与承装架连接。
[0015]本技术通过打散桶能够实现对原料的中转承接，并且在打散轴和物料打散板的作用下能够有效的实现对出现板结的原料进行打散，从而使原料在进入原料生产设备内部的混合反应使用效果更好，从而有效的提高涂料在加工生产时的效率，并且在液体分流器对涂料生产所需的添加剂进行添加使用，从而使整体设备在进行涂料加工时的配料分类添加使用便捷性高。
[0016]本技术通过固态原料添料组件能够实现不同原料同时下料，并且同时进入打散桶的内部，使物料打散板能够在对物料进行打散的同时实现不同物料之间的混合，从而使涂料加工原料在进入原料生产设备内部后的混合加工效果更好，从而有效的提高涂料加工质量和生产加工效率。
[0017]本技术通过物料打散板与打散桶的内部直径相适配设置，能够使物料打散板对进入打散桶内部的原料打散接触效果好，从而物料打散效率和质量高，通过挡料板与主流管道和分流管道的转接处采用相适配矩形结构设置，能够使挡料板在对主流管道和分流管道进行截流时的封堵效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的打散结构示意图；
[0020]图3为本技术的打散部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的固态原料添料组件结构示意图；
[0022]图5为本技术的固态原料添料组件部分结构示意图。
[0023]图中：1、承装架；101、承装轴承；102、打散桶；103、打散轴；104、物料打散板；105、驱动电机；106、下料通道；107、转接座；108、承托板；109、液体分流器；2、固态原料添料组件；201、主流管道；202、分流管道；203、定位轴套；204、调控轴；205、挡料板；206、调控架；207、转接板；208、调控气缸；209、承托座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：请参阅图1
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5所示的一种涂料生产原料添加设备，包括承装架1，承装架1
的端面左右对应设置有承装轴承101，承装架1的内部上侧设置有打散桶102，打散桶102的内部中间处横向设置有打散轴103，打散轴103的外壁均匀设置有物料打散板104，承装架1的右上侧设置有驱动电机105，打散桶102的前下侧设置有下料通道106，打散桶102的上侧设置有转接座107，打散桶102的上侧通过转接座107安装有固态原料添料组件2，下料通道106的前下侧设置有承托板108，承托板108的上侧设置有液体分流器109；通过打散桶102能够实现对原料的中转承接，并且在打散轴103和物料打散板104的作用下能够有效的实现对出现板结的原料进行打散，从而使原料在进入原料生产设备内部的混合反应使用效果更好，从而有效的提高涂料在加工生产时的效率，并且在液体分流器109对涂料生产所需的添加剂进行添加使用，从而使整体设备在进行涂料加工时的配料分类添加使用便捷性高。
[0026]其中打散轴103的两端贯穿打散桶102与承装轴承101对应转动连接，打散轴103的一端与驱动电机105的驱动端对应连接。物料打散板104位于打散轴103的外壁上均匀设置有多组，物料打散板104与打散桶102的内部直径相适配设置。液体分流器109与固态原料添料组件2采用相同的分流式设计结构原理。通过物料打散板104与打散桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产原料添加设备，包括承装架（1），其特征在于：所述承装架（1）的端面左右对应设置有承装轴承（101），所述承装架（1）的内部上侧设置有打散桶（102），所述打散桶（102）的内部中间处横向设置有打散轴（103），所述打散轴（103）的外壁均匀设置有物料打散板（104），所述承装架（1）的右上侧设置有驱动电机（105），所述打散桶（102）的前下侧设置有下料通道（106），所述打散桶（102）的上侧设置有转接座（107），所述打散桶（102）的上侧通过转接座（107）安装有固态原料添料组件（2），所述下料通道（106）的前下侧设置有承托板（108），所述承托板（108）的上侧设置有液体分流器（109）；所述固态原料添料组件（2）包括有主流管道（201），所述主流管道（201）的后侧面上设置有分流管道（202），所述主流管道（201）和分流管道（202）的交接处上侧左右对应设置有定位轴套（203），所述定位轴套（203）的内部转动安装有调控轴（204），所述调控轴（204）上并且位于主流管道（201）的内部设置有挡料板（205），所述调控轴（204）的两端设置有调控架（206），所述主流管道（201）的前下侧设置有转接板（207），所述转接板（207）的前端设置有调控气缸（208），所述调控气缸（208）的下端设置有承托座（209）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料添加设备，其特征在于：所述打散轴（103）的两端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡镭，程轶清，王国栋，谭全勇，
申请(专利权)人：黄山金质丽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：