一种具有自动上料功能的胶体磨制造技术

本实用新型专利技术涉及胶体磨技术领域，尤其是一种具有自动上料功能的胶体磨，包括主体装置，上料机构和集料机构，所述主体装置的外部设有支撑组件，所述支撑组件的上方设有所述上料机构，所述上料机构远离所述主体装置的一侧设有所述集料机构，所述集料机构固定连接所述支撑组件，所述上料机构的两侧设有侧板，所述侧板固定连接所述支撑组件，所述上料机构的上方设有均分布的上料斗，所述上料斗固定连接所述上料机构；最终能对食物原料进行自动上料，无需人工进行上料，进而提高了工作效率，同时能将输送的原料全部将导向至料斗内，避免导致浪费

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的胶体磨


[0001]本技术涉及胶体磨
，尤其涉及一种具有自动上料功能的胶体磨
。

技术介绍

[0002]胶体磨适用于食品加工领域的设备，是由不锈钢
、
半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的作用是对食物物料进行粉碎
、
乳化
、
均质
、
混合，胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿
(
或称为转子
)
与相配的定齿
(
或称为定子
)
作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力
(
可由泵产生
)
加压产生向下的螺旋冲击力，透过定
、
转齿之间的间隙
(
间隙可调
)
时受到强大的剪切力
、
摩擦力
、
高频振动
、
高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化
、
分散
、
均质和粉碎，达到物料超细粉碎机乳化的效果，进一步加工后制成各种果酱，果汁等
。
[0003]现有的胶体磨，在使用时需要人工从上方进行上料，进而限制了工作效率，且上料时由于胶体磨自带的入料都是圆锥形，进而使得上料时极易使得原料全部进入料斗内，导致浪费
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有自动上料功能的胶体磨
。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种具有自动上料功能的胶体磨，包括主体装置，上料机构和集料机构，所述主体装置的外部设有支撑组件，所述支撑组件的上方设有所述上料机构，所述上料机构远离所述主体装置的一侧设有所述集料机构，所述集料机构固定连接所述支撑组件，所述上料机构的两侧设有侧板，所述侧板固定连接所述支撑组件，所述上料机构的上方设有均分布的上料斗，所述上料斗固定连接所述上料机构
。
[0007]优选的，所述上料斗的一侧设有挡板，所述挡板的底端活动连接所述上料斗的内部
。
[0008]优选的，所述上料斗的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接所述挡板的顶端
。
[0009]优选的，所述上料机构的一端设有驱动组件，所述驱动组件固定连接所述集料机构，所述驱动组件的输出端皮带连接所述上料机构
。
[0010]优选的，所述上料机构远离所述驱动组件的一端设有导向组件，所述导向组件固定连接侧板的下方
。
[0011]优选的，所述集料机构靠近所述上料机构的一侧开设有上料槽，所述集料机构的上方设有集料斗，所述集料斗固定连接所述集料机构，所述上料槽的上方设有固定连接的激光感测器
。
[0012]优选的，所述集料机构的内部设有联动板，所述联动板滑动连接所述集料机构，所述联动板固定连接电液压组件的输出端，所述电液压组件固定连接支撑组件
。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]通过设置的主体装置，上料机构和集料机构，当通过集料斗向集料机构的内部倒入大量的食物原料后，首先外部控制器会使得驱动组件运作，从而使得上料机构带着上方的上料斗进行旋转，当其中的上料斗到达上料槽处，并被激光感测器感测到时会使得电液压组件运作，进而将在联动板上面的食物原料向上推动一定范围，且由于联动板整体是倾斜的所以使得食物将导向至上料斗处，并经过挡板达到上料斗的内部，之后在驱动组件不断运作下翻转至上料机构的上方，此时食物原料会和上料机构接触，并慢慢向导向组件位移，最后食物原料掉落到导向组件的上方便，并在其导向下来到主体装置的入料斗的内部，最终能对食物原料进行自动上料，无需人工进行上料，进而提高了工作效率，同时能将输送的原料全部将导向至料斗内，避免导致浪费
。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例
。
然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制
。
[0016]图1为本技术提出的一种具有自动上料功能的胶体磨的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有自动上料功能的胶体磨的上料机构及其物件结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有自动上料功能的胶体磨的上料机构及其物件部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有自动上料功能的胶体磨的集料机构及其物件结构示意图
。
[0020]上述附图标记表示：
10、
主体装置；
20、
上料机构；
21、
上料斗；
22、
限位槽；
23、
挡板；
24、
侧板；
25、
驱动组件；
26、
导向组件；
30、
集料机构；
31、
上料槽；
32、
集料斗；
33、
联动板；
34、
电液压组件；
35、
支撑组件；
36、
激光感测器
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定
。
[0024]参照图1‑4，一种具有自动上料功能的胶体磨，包括主体装置
10
，上料机构
20
和集料机构
30
，主体装置
10
的外部设有支撑组件
35
，支撑组件
35
的上方设有上料机构
20
，上料机构
20
远离主体装置
10
的一侧设有集料机构
30
，集料机构
30
固定连接支撑组件
35
，上料机构
20
的两侧设有侧板
24
，侧板
24
固定连接支撑组件
35
，上料机构
20
的上方设有均分布的上料斗
21
，上料斗
21
固定连接上料机构
20
；上料机构
20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：包括主体装置
(10)
，上料机构
(20)
和集料机构
(30)
，所述主体装置
(10)
的外部设有支撑组件
(35)
，所述支撑组件
(35)
的上方设有所述上料机构
(20)
，所述上料机构
(20)
远离所述主体装置
(10)
的一侧设有所述集料机构
(30)
，所述集料机构
(30)
固定连接所述支撑组件
(35)
，所述上料机构
(20)
的两侧设有侧板
(24)
，所述侧板
(24)
固定连接所述支撑组件
(35)
，所述上料机构
(20)
的上方设有均分布的上料斗
(21)
，所述上料斗
(21)
固定连接所述上料机构
(20)。2.
根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述上料斗
(21)
的一侧设有挡板
(23)
，所述挡板
(23)
的底端活动连接所述上料斗
(21)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述上料斗
(21)
的内侧开设有限位槽
(22)
，所述限位槽
(22)
的内部滑动连接所述挡板
(23)
的顶端
。4.
根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一平，孙广辉，
申请(专利权)人：河北美蔚来生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：