一种预制混凝土墙的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土墙的模具，包括模具本体，模具本体的下方设有底板，底板顶端的两侧皆设有侧撑板，侧撑板远离底板的一端与模具本体的底端固定连接，模具本体的内部设有模腔，模腔的顶端延伸至模具本体的外部，模腔内部的两端皆安装有第一侧边模，第一侧边模的顶端延伸至模腔的外部，第一侧边模之间的模腔内部皆安装有两组第二侧边模，第二侧边模的顶端延伸至模腔的外部，模腔内部的底端设有顶件板，顶件板的底端与模腔的底部相触碰。本实用新型专利技术不仅提高了浇注成型后的预制混凝土墙板脱模时的便捷性，还方便对模具进行拆卸维护，而且达到了对预制混凝土墙板进行浇注成型的目的。成型的目的。成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土墙的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种预制混凝土墙的模具。

技术介绍

[0002]预制混凝土墙即指一种以混凝土材料浇注而成的墙板，该类墙板通常在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用，属于加筋混凝土板型构件，而预制混凝土墙板在生产加工时，为了对其进行浇注成型处理，因而需使用到相应的模具。
[0003]参考公开号为CN209633297U的一种预制混凝土墙板的模具，其包括模座和设置于模座上的四条侧边模，四条侧边模和模座拼接形成矩形浇筑腔，每条侧边模均包括底板、设置于底板背离模座一端的挡料板，所述挡料板设置于底板靠近浇筑腔的一端，每个挡料板远离模座的一端间隔设置有若干安装槽，且相对设置的两个侧边模上的安装槽对应设置，安装槽用于放置钢筋，所述安装槽内设置有用于填充安装槽的海绵柱，该模具设置安装槽和海绵柱，通过海绵柱将安装槽进行填充封堵，当预制混凝土墙板固化后，只需将海绵柱拆卸，然后将预制混凝土墙板借助工具提起，使得钢筋从安装槽内滑出即可，从而使得预制混凝土墙板从模具内卸出更加方便，根据上述可知，该模具虽能够对预制混凝土墙板进行浇注成型作业，但通常需借助外部行车等工具方可对浇注成型后的预制混凝土墙板进行脱模处理，因不便于自动化进行脱模作业，使得脱模时较为不便，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制混凝土墙的模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具虽能够对预制混凝土墙板进行浇注成型作业，但通常需借助外部行车等工具方可对浇注成型后的预制混凝土墙板进行脱模处理，因不便于自动化进行脱模作业，使得脱模时较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制混凝土墙的模具，包括模具本体，所述模具本体的下方设有底板，所述底板顶端的两侧皆设有侧撑板，所述侧撑板远离底板的一端与模具本体的底端固定连接，所述模具本体的内部设有模腔，所述模腔的顶端延伸至模具本体的外部，所述模腔内部的两端皆安装有第一侧边模，所述第一侧边模的顶端延伸至模腔的外部，所述第一侧边模之间的模腔内部皆安装有两组第二侧边模，所述第二侧边模的顶端延伸至模腔的外部，所述模腔内部的底端设有顶件板，所述顶件板的底端与模腔的底部相触碰。
[0006]优选的，所述模具本体上方的第一侧边模外壁上固定有等间距的第一定位座，所述第一定位座的顶端皆安装有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的底端贯穿第一定位座并与模具本体的顶部螺纹连接，以便经第一定位座将第一侧边模安置于模腔的内部。
[0007]优选的，所述模具本体上方的第二侧边模外壁上固定有等间距的第二定位座，所述第二定位座的顶端皆安装有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的底端贯穿第二定位座并与模具本体的顶部螺纹连接，以便经第二定位座将第二侧边模安置于模腔的内部。
[0008]优选的，所述模具本体底端的两侧皆设有螺旋座，所述螺旋座的内部螺纹连接有螺旋柱，所述螺旋柱的两端皆延伸至螺旋座的外部，以便对螺旋柱进行安置处理。
[0009]优选的，所述第一侧边模的内壁上设有等间距的第一L型插接槽，所述第二侧边模的内壁上设有等间距的第二L型插接槽，以便对预制钢筋进行插接处理。
[0010]优选的，所述螺旋柱的顶端活动连接有轴承，所述轴承的顶端与顶件板的底端固定连接，所述螺旋柱底部的两侧外壁上皆设有转柄，以使得螺旋柱带动顶件板进行升降处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预制混凝土墙的模具不仅提高了浇注成型后的预制混凝土墙板脱模时的便捷性，还方便对模具进行拆卸维护，而且达到了对预制混凝土墙板进行浇注成型的目的；
[0012](1)通过转动转柄，使其带动螺旋柱位于螺旋座的内部旋转并滑移，以使得螺旋柱经轴承带动顶件板向上移动，即可由顶件板将成型后的预制混凝土墙板顶升至模腔的外部，进而无需借助工具便能够进行脱模，从而提高了浇注成型后的预制混凝土墙板脱模时的便捷性；
[0013](2)通过将第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓的下端拧出至模具本体的外部，随后向上拉动第一侧边模与第二侧边模，即可对第一侧边模与第二侧边模进行拆卸处理，从而方便对模具进行拆卸维护；
[0014](3)通过将预制钢筋插接于第一L型插接槽与第二L型插接槽中，随后将混凝土浇注于模腔的内部，待混凝土成型至墙板本体后，预制钢筋则会浇注固定于墙板本体的外壁，从而达到了对预制混凝土墙板进行浇注成型的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一侧边模与第二侧边模拆卸后正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、模具本体；2、侧撑板；3、底板；4、第一侧边模；5、第一定位座；6、第一锁紧螺栓；7、第二定位座；8、第二锁紧螺栓；9、螺旋座；10、螺旋柱；11、转柄；12、顶件板；13、第一L型插接槽；14、第二侧边模；15、第二L型插接槽；16、模腔；17、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种预制混凝土墙的模具，包括模具本体1，模具本体1上方的第一侧边模4外壁上固定有等间距的第一定位座5，第一定位座5的顶端皆安装有第一锁紧螺栓6，第一锁紧螺栓6的底端贯穿第一定位座5并与模具本体1的顶部螺纹连接；
[0022]使用时，通过第一锁紧螺栓6的底端贯穿第一定位座5并旋入至模具本体1的顶部，
以便经第一定位座5将第一侧边模4安置于模腔16的内部；
[0023]模具本体1上方的第二侧边模14外壁上固定有等间距的第二定位座7，第二定位座7的顶端皆安装有第二锁紧螺栓8，第二锁紧螺栓8的底端贯穿第二定位座7并与模具本体1的顶部螺纹连接；
[0024]使用时，通过第二锁紧螺栓8的底端贯穿第二定位座7并旋入至模具本体1的顶部，以便经第二定位座7将第二侧边模14安置于模腔16的内部；
[0025]模具本体1底端的两侧皆设有螺旋座9，螺旋座9的内部螺纹连接有螺旋柱10，螺旋柱10的两端皆延伸至螺旋座9的外部；
[0026]使用时，通过螺旋座9的设置，以便对螺旋柱10进行安置处理；
[0027]螺旋柱10的顶端活动连接有轴承17，轴承17的顶端与顶件板12的底端固定连接，螺旋柱10底部的两侧外壁上皆设有转柄11；
[0028]使用时，通过螺旋柱10位于螺旋座9的内部旋转并滑移，以使得螺旋柱10带动顶件板12进行升降处理；
[0029]模具本体1的下方设有底板3，底板3顶端的两侧皆设有侧撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土墙的模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的下方设有底板(3)，所述底板(3)顶端的两侧皆设有侧撑板(2)，所述侧撑板(2)远离底板(3)的一端与模具本体(1)的底端固定连接，所述模具本体(1)的内部设有模腔(16)，所述模腔(16)的顶端延伸至模具本体(1)的外部，所述模腔(16)内部的两端皆安装有第一侧边模(4)，所述第一侧边模(4)的顶端延伸至模腔(16)的外部，所述第一侧边模(4)之间的模腔(16)内部皆安装有两组第二侧边模(14)，所述第二侧边模(14)的顶端延伸至模腔(16)的外部，所述模腔(16)内部的底端设有顶件板(12)，所述顶件板(12)的底端与模腔(16)的底部相触碰。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙的模具，其特征在于：所述模具本体(1)上方的第一侧边模(4)外壁上固定有等间距的第一定位座(5)，所述第一定位座(5)的顶端皆安装有第一锁紧螺栓(6)，所述第一锁紧螺栓(6)的底端贯穿第一定位座(5)并与模具本体(1)的顶部螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠辉，
申请(专利权)人：潍坊京准模具有限公司，
类型：新型
国别省市：