一种流量气体释放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种流量气体释放装置

【技术实现步骤摘要】
一种流量气体释放装置


[0001]本技术涉及气体释放
，具体而言，涉及一种流量气体释放装置
。

技术介绍

[0002]当前，装备的安全性越来越受到人们的重视，装有高能炸药的武器
、
装有动力锂电池的设备在运输
、
贮存和使用的过程中，可能面临高温导致发生化学反应，生成大量气体，从而装备内压升高，甚至会有引发爆炸的风险
。
这些装置或设备通常要求设计有安全阀，但市面上传统的安全阀尺寸普遍较小，泄压流量有限
(
泄压孔直径通常在
10mm
左右
)
，很难达到快速泄压起到安全保护的目的，而且这些安全阀通常能只满足日常的气密，不具备水下密封的功能，无法满足水下作业的装备
。
[0003]针对现有技术中安全阀无法达到快速泄压的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0004]本技术实施例中提供一种流量气体释放装置，以解决现有技术中安全阀无法达到快速泄压的问题
。
[0005]为达到上述目的，本技术提供了一种流量气体释放装置，该装置包括：孔座，所述孔座设置于产生气体的装备的安装孔内；于所述孔座的顶部安装有整流盖；于所述孔座的底部安装有孔盖；于所述孔盖的顶部安装有中压环；于所述孔盖的底部安装有气压缸缸体；于所述孔盖的侧部设置有进气孔；解脱杆，所述解脱杆为圆柱形结构，所述解脱杆的外表面与所述中压环的内表面气密性连接；于所述解脱杆的底部侧面设置有第一凹槽，用于装卡第一钢球；锥形限位解脱套，所述锥形限位解脱套设置于所述孔盖内腔，所述锥形限位解脱套的顶部内表面与所述第一凹槽通过第一钢球连接；所述锥形限位解脱套的内腔设置有弹簧；所述锥形限位解脱套的底部侧表面设置有第二凹槽，用于装卡第二钢球；活塞环，所述活塞环的顶部穿入所述锥形限位解脱套的内腔，所述弹簧压缩于所述活塞环的顶部与所述解脱杆的底部之间；所述活塞环与所述气压缸缸体之间通过所述第二钢球连接；于所述气压缸缸体的顶部设置有进气通道；所述进气通道的顶部与所述进气孔形成进气空间；所述进气通道的底部与所述活塞环连接；压剪片，所述压剪片设置于所述活塞环的底部，用于对所述活塞环的下移进行限位
。
[0006]可选的，所述活塞环内设置有活塞空腔，用于使柱状件穿入；于所述活塞环的底部且位于所述活塞空腔底部内表面设置有第一台阶孔，用于放置所述压剪片；所述压剪片抵接所述柱状件
。
[0007]可选的，还包括：小压环；所述小压环用于将所述压剪片固定在所述活塞环上
。
[0008]可选的，还包括：气压缸压盖；所述气压缸压盖与所述气压缸缸体的底部固定连接；所述柱状件固定在所述气压缸压盖上；所述柱状件与所述气压缸压盖为一体式结构
。
[0009]可选的，于所述整流盖的中部设置有通孔，用于使所述解脱杆通过弹簧从所述通
孔中弹出
。
[0010]可选的，所述孔座的内侧表面与所述孔盖的顶面通过大压环固定连接
。
[0011]可选的，于所述孔盖的顶部设置有台阶螺纹孔，用于螺纹连接所述中压环；所述孔盖与所述中压环之间设置有密封垫
。
[0012]可选的，所述解脱杆与所述中压环之间设置有第一密封圈
。
[0013]可选的，所述孔座与所述孔盖之间设置有第二密封圈；所述活塞环与所述气压缸缸体之间设置有第三密封圈
。
[0014]可选的，所述孔座的顶部与所述整流盖通过第一紧固螺钉固定连接；所述气压缸压盖与所述气压缸缸体的底部通过第二紧固螺钉固定连接
。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供了一种流量气体释放装置，其采用了简单的机械结构，通过孔座
、
孔盖
、
气压缸缸体
、
解脱杆
、
锥形限位解脱套
、
第一钢球
、
第二钢球
、
活塞环
、
弹簧
、
压剪片
、
整流盖
、
气压缸压盖
、
第一密封圈
、
第二密封圈
、
第三密封圈
、
密封垫等常规零件及标准件的使用，即可实现陆上和水下工作状态时的水下密封，又可满足水下设备内压过高时的快速泄压，最大限度的降低了爆炸风险
。
本技术中零件加工简单，性价比高，可一定程度上解决装置或设备内压忽然增高，要求气体快速释放的问题，可实施性强
。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种流量气体释放装置的结构示意图
。
[0018]符号说明：
[0019]孔座
‑1，整流盖
‑2，孔盖
‑3，中压环
‑4，气压缸缸体
‑5，解脱杆
‑6，第一钢球
‑7，锥形限位解脱套
‑8，弹簧
‑9，第二钢球
‑
10
，活塞环
‑
11
，进气孔
‑
12
，进气通道
‑
13
，压剪片
‑
14
，柱状件
‑
15
，小压环
‑
16
，气压缸压盖
‑
17
，大压环
‑
18
，密封垫
‑
19
，第一密封圈
‑
20
，第二密封圈
‑
21
，第三密封圈
‑
22
，第一紧固螺钉
‑
23
，第二紧固螺钉
‑
24。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]当前，装备的安全性越来越受到人们的重视，装有高能炸药的武器
、
装有动力锂电池的设备在运输
、
贮存和使用的过程中，可能面临高温导致发生化学反应，生成大量气体，从而装备内压升高，甚至会有引发爆炸的风险
。
这些装置或设备通常要求设计有安全阀，但市面上传统的安全阀尺寸普遍较小，泄压流量有限
(
泄压孔直径通常在
10mm
左右
)
，很难达到快速泄压起到安全保护的目的，而且这些安全阀通常能只满足日常的气密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种流量气体释放装置，其特征在于，包括：孔座，所述孔座设置于产生气体的装备的安装孔内；于所述孔座的顶部安装有整流盖；于所述孔座的底部安装有孔盖；于所述孔盖的顶部安装有中压环；于所述孔盖的底部安装有气压缸缸体；于所述孔盖的侧部设置有进气孔；解脱杆，所述解脱杆为圆柱形结构，所述解脱杆的外表面与所述中压环的内表面气密性连接；于所述解脱杆的底部侧面设置有第一凹槽，用于装卡第一钢球；锥形限位解脱套，所述锥形限位解脱套设置于所述孔盖内腔，所述锥形限位解脱套的顶部内表面与所述第一凹槽通过第一钢球连接；所述锥形限位解脱套的内腔设置有弹簧；所述锥形限位解脱套的底部侧表面设置有第二凹槽，用于装卡第二钢球；活塞环，所述活塞环的顶部穿入所述锥形限位解脱套的内腔，所述弹簧压缩于所述活塞环的顶部与所述解脱杆的底部之间；所述活塞环与所述气压缸缸体之间通过所述第二钢球连接；于所述气压缸缸体的顶部设置有进气通道；所述进气通道的顶部与所述进气孔形成进气空间；所述进气通道的底部与所述活塞环连接；压剪片，所述压剪片设置于所述活塞环的底部，用于对所述活塞环的下移进行限位
。2.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述活塞环内设置有活塞空腔，用于使柱状件穿入；于所述活塞环的底部且位于所述活塞空腔底部内表面设置有第一台阶孔，用于放置所述压剪片；所述压剪片抵接所述柱状件
。3.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宝臣，冯丽娜，吴琪，陈英杰，郭志军，王昭辉，王艳荣，武兴红，吕伟，王玲，崔海颖，田竹刚，张欣毅，王宏斌，
申请(专利权)人：中国船舶集团汾西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：