一种顺时针带称重供包机制造技术

本实用新型专利技术涉及供包机技术领域，具体为一种顺时针带称重供包机，包括机架，所述机架的中部设置有称重机构，所述称重机构的两侧均设置有进料机构和出料机构，所述进料机构的上方设置有编码扫描器，所述出料机构与分拣机相接，所述机架远离所述分拣机的一侧设置有包裹叠放机构，所述包裹叠放机构包括有安装框架，所述安装框架的下部设置有包裹承托板，所述包裹承托板与所述安装框架的底部之间设置有推动包裹移动的推料组件

【技术实现步骤摘要】
一种顺时针带称重供包机


[0001]本技术涉及供包机
，具体为一种顺时针带称重供包机
。

技术介绍

[0002]随着国内经济结构的调整与发展，网购成为人们生活中必不可少的一个环节，在物流自动化分拣中，由于人工手动上包效率太低，分拣系统在提高分拣速度之后，人工跟不上分拣机运转速度，限制了自动化分拣的整体效率
。
供包机是提高供包效率的一种设备
。
[0003]现有专利授权公告号为
CN213120774U
的一种四点称重供包机结构，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括支撑腿
、
设于所述支撑腿上端部的上层架体以及设于所述支撑腿中部的下层架体，该供包机结构集称重扫码于一体，可极大程度地节约前期的时间投入，但是包裹需要人工手动放置到供包机上，由于供包机与分拣机相连，在供包机安装完成后，为保证物料输送的稳定，其高度无法改变，为了避免包裹叠加影响物料称重标记的效率和质量，只能人工控制物料输送之间的间隔时间，影响工作效率
。
[0004]针对上述问题，现在设计一种顺时针带称重供包机
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种顺时针带称重供包机，以解决上述问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顺时针带称重供包机，包括机架，所述机架的中部设置有称重机构，所述称重机构的两侧均设置有进料机构和出料机构，所述进料机构的上方设置有编码扫描器，所述出料机构与分拣机相接，所述机架远离所述分拣机的一侧设置有包裹叠放机构，所述包裹叠放机构包括有安装框架，所述安装框架的下部设置有包裹承托板，所述包裹承托板与所述安装框架的底部之间设置有推动包裹移动的推料组件
。
[0007]可选地，所述推料组件包括有两条输送带和驱动电机，所述驱动电机具有输出端，两条所述输送带平行设置，两条所述输送带内贯穿设置有两个传动辊，其中一所述传动辊与所述驱动电机的输出端固定连接
。
[0008]可选地，所述安装框架包括有底板和三个相邻的侧板，三个所述侧板均固定连接在所述底板的顶部，位于中部的侧板下部开设有便于包裹贯穿的穿槽，所述底板的两侧固定连接有定位板，所述定位板上开设有螺孔
。
[0009]可选地，所述包裹承托板上具有若干凸棱
。
[0010]可选地，所述机架的两侧均可拆卸连接有护罩，所述护罩的底部不与进料机构
、
出料机构和称重机构相接触
。
[0011]可选地，两条所述输送带的外表面上均设置有橡胶凸起
。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术在将包裹放置到供包机上后，包裹贴有标码的一面朝上，包裹在经过进料机构时，其顶部的标码通过编码扫描器扫码记录，再通过进料机构输送到称重机构时，称重机构会对包裹的重量进行检测记录，
完成后，包裹通过出料机构进入分拣机内，在这一过程中，通过包裹叠放机构的设置，可以将同一批包裹规整后放入安装框架内，再通过安装框架内的推料机构将包裹逐个推出，使得包裹单一进入称重机构内称重，通过将同一批包裹叠放放入安装框架再单个推动包裹的操作，有利于减少人工的劳动强度，减少人工重复性的动作，还不需要人工手动控制包裹进入称重机构的时间，从而有利于提高包裹的输送效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术安装框架的结构示意图；
[0016]图4为本技术定位板的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
机架；
2、
进料机构；
3、
出料机构；
4、
编码扫描器；
5、
安装框架；
6、
包裹承托板；
7、
输送带；
8、
驱动电机；
9、
传动辊；
10、
底板；
11、
侧板；
12、
定位板；
13、
护罩
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种顺时针带称重供包机，包括机架1，机架1的中部设置有称重机构，称重机构的两侧均设置有进料机构2和出料机构3，进料机构2的上方设置有编码扫描器4，出料机构3与分拣机相接，机架1远离分拣机的一侧设置有包裹叠放机构，包裹叠放机构包括有安装框架5，安装框架5的下部设置有包裹承托板6，包裹承托板6与安装框架5的底部之间设置有推动包裹移动的推料组件
。
[0020]具体的，在将包裹放置到供包机上后，包裹贴有标码的一面朝上，包裹在经过进料机构2时，其顶部的标码通过编码扫描器4扫码记录，再通过进料机构2输送到称重机构时，称重机构会对包裹的重量进行检测记录，完成后，包裹通过出料机构3进入分拣机内，在这一过程中，通过包裹叠放机构的设置，可以将同一批包裹规整后放入安装框架5内，再通过安装框架5内的推料机构将包裹逐个推出，使得包裹单一进入称重机构内称重，通过将同一批包裹叠放放入安装框架5再单个推动包裹的操作，有利于减少人工的劳动强度，减少人工重复性的动作，还不需要人工手动控制包裹进入称重机构的时间，从而有利于提高包裹的输送效率
。
[0021]进一步的，推料组件包括有两条输送带7和驱动电机8，驱动电机8具有输出端，两条输送带7平行设置，两条输送带7内贯穿设置有两个传动辊9，其中一传动辊9与驱动电机8的输出端固定连接
。
[0022]具体的，当多个包裹放置到安装框架5内后，处于最下面的包裹通过重力其底部会与输送带7的表面相接处，从而在驱动电机8间歇驱动输送带7移动过程中，输送带7可以带动包裹位移
。
[0023]进一步的，安装框架5包括有底板
10
和三个相邻的侧板
11
，三个侧板
11
均固定连接
在底板
10
的顶部，位于中部的侧板
11
下部开设有便于包裹贯穿的穿槽，底板
10
的两侧固定连接有定位板
12
，定位板
12
上开设有螺孔
。
[0024]具体的，侧板
11
的设置，便于多个包裹叠加的稳定性，减少包裹由于叠加不稳定出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种顺时针带称重供包机，包括机架（1），所述机架（1）的中部设置有称重机构，所述称重机构的两侧均设置有进料机构（2）和出料机构（3），所述进料机构（2）的上方设置有编码扫描器（4），所述出料机构（3）与分拣机相接，其特征在于：所述机架（1）远离所述分拣机的一侧设置有包裹叠放机构，所述包裹叠放机构包括有安装框架（5），所述安装框架（5）的下部设置有包裹承托板（6），所述包裹承托板（6）与所述安装框架（5）的底部之间设置有推动包裹移动的推料组件
。2.
根据权利要求1所述的一种顺时针带称重供包机，其特征在于：所述推料组件包括有两条输送带（7）和驱动电机（8），所述驱动电机（8）具有输出端，两条所述输送带（7）平行设置，两条所述输送带（7）内贯穿设置有两个传动辊（9），其中一所述传动辊（9）与所述驱动电机（8）的输出端固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种顺时针带称重供包机，其特征在于：所述安装框架（5）包括有底板（
10
）和三个相邻的侧板（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，
申请(专利权)人：东莞市臻达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：