一种龙门式数控切割机及其除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种龙门式数控切割机的除尘系统，包括环绕切割平台侧面设置的依次连通的第一风道、第二风道和第三风道，所述第一风道和第三风道分别连接在第二风道的两端部，所述第一风道和第三风道上远离第二风道的一端分别与抽风机连接，所述第一风道、第二风道和第三风道上靠近切割平台的一侧均开设有至少一个吸风口，所述吸风口外侧罩设有可折叠的封盖，所述封盖上端可上下翻转的连接在吸风口外侧，所述封盖下端与驱动机构连接，通过驱动机构驱动封盖折叠或展开。本实用新型专利技术提供了一种能够灵活控制吸风口打开或关闭，吸尘效果更好，吸尘效率更高的龙门式数控切割机的除尘系统。还公开了一种龙门式数控切割机。统。还公开了一种龙门式数控切割机。统。还公开了一种龙门式数控切割机。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式数控切割机及其除尘系统


[0001]本技术涉及一种龙门式数控切割设备，特别是涉及一种龙门式数控切割机及其除尘系统。

技术介绍

[0002]数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。数控等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料, 等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
[0003]发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面。目前数控等离子切割机大都采用干式切割，在切割工件时，切割平台下方虽然有水槽，但是还会产生大量的烟尘，烟尘中含有大量有害气体，对人体有害，也会污染环境，所以需要使用除尘系统，将烟尘收集起来进行处理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够灵活控制吸风口打开或关闭，吸尘效果更好，吸尘效率更高的龙门式数控切割机及其除尘系统。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种龙门式数控切割机的除尘系统，包括环绕切割平台侧面设置的依次连通的第一风道、第二风道和第三风道，所述第一风道和第三风道分别连接在第二风道的两端部，所述第一风道和第三风道上远离第二风道的一端分别与抽风机连接，所述第一风道、第二风道和第三风道上靠近切割平台的一侧均开设有至少一个吸风口，所述吸风口外侧罩设有可折叠的封盖，所述封盖上端可上下翻转的连接在吸风口外侧，所述封盖下端与驱动机构连接，通过驱动机构驱动封盖折叠或展开。
[0007]进一步地，所述第一风道、第二风道和第三风道上靠近切割平台的一侧均设有斜坡面，所述斜坡面上端朝靠近切割平台的方向倾斜，所述吸风口开设于斜坡面上。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括导杆和驱动件，所述导杆固连在吸风口外侧，并沿封盖折叠或展开的方向分布，所述封盖下端侧边连接有滑动块，所述滑动块滑动套接在导杆上，且滑动块与驱动件连接，驱动件驱动滑动块沿导杆滑动，进而带动封盖下端移动实现对吸风口的打开或关闭。
[0009]进一步地，所述吸风口内设置有滤板，所述滤板上均布有若干个直径小于5mm的滤孔。
[0010]进一步地，所述斜坡面倾斜的角度为15
‑
30度。
[0011]进一步地，所述第一风道、第二风道和第三风道下方分别设置有上端开口的集屑槽，所述集屑槽开口处的一侧与切割平台相接触。
[0012]进一步地，所述第一风道和第三风道上分别设有至少两个吸风口。
[0013]一种龙门式数控切割机，所述龙门式数控切割机包括上述所述的除尘系统。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中将吸风口设置在斜坡面上，使得吸风方向与切割平台所在面相交错，提高吸尘效果；同时在吸风口处设置可开合的封盖，各个封盖通过驱动机构独立控制开合，互不干扰，从而可以在切割作业时选择性地打开靠近切割枪头所在位置的吸风口进行吸尘作业，并将其他位置的吸风口关闭，以保证吸风力度足够，进而提高吸尘效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种龙门式数控切割机及其除尘系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种龙门式数控切割机及其除尘系统的主视图；
[0017]图3为本技术的一种龙门式数控切割机及其除尘系统中第一风道的主视图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术的一种龙门式数控切割机及其除尘系统中第一风道的吸风口闭合状态的结构示意图；
[0020]其中，1、第一风道；2、第二风道；3、第三风道；4、集屑槽；5、切割平台；6、抽风端口；7、滤板；71、滤孔；8、封盖；81、滑动块；9、驱动机构；91、导杆；92、驱动件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0022]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种龙门式数控切割机的除尘系统，包括环绕切割平台5侧面设置的依次连通的第一风道1、第二风道2和第三风道3，第一风道1和第三风道3分别连接在第二风道2的两端部，三个风道组成U型结构，环绕在切割平台5的三个侧面，第一风道1、第二风道2和第三风道3上靠近切割平台5的一侧均开设有至少一个吸风口，用于对切割平台5上切割产生的烟尘和料渣进行清理。第一风道1和第三风道3上远离第二风道2的一端分别设有抽风端口6，抽风端口6与抽风机连接，抽风机启动时，通过风道在吸风口处形成负压气流，用于抽吸烟尘。
[0025]本实施例中第一风道1、第二风道2和第三风道3上靠近切割平台5的一侧均设有斜坡面，斜坡面上端朝靠近切割平台5的方向倾斜，吸风口开设于斜坡面上，吸风口的中轴线与切割平台5相交，因而吸风口处形成的负压气流也与切割平台5相交，相较于负压气流与切割平台5相平行的结构，采用这种结构设计，对切割平台5上产生的烟尘和料渣的抽吸力度更大、除尘效果更佳。具体地，本实施例中优选斜坡面倾斜的角度为15
‑
30度。
[0026]具体在本实施例中，第一风道1和第三风道3上分别设有至少两个吸风口，至于吸
风口的具体数量，则取决于切割平台5的长度。每个吸风口外侧均罩设有可折叠的封盖8，封盖8上端可上下翻转的连接在吸风口外侧，封盖8下端与驱动机构9连接，通过驱动机构9驱动封盖8折叠或展开。如图4和图5所示，驱动机构9包括导杆91和驱动件92，导杆91固连在吸风口外侧的风道壁上，并沿封盖8折叠或展开的方向分布，封盖8下端侧边连接有滑动块81，滑动块81滑动套接在导杆91上，且滑动块81与驱动件92连接，驱动件92驱动滑动块81沿导杆91滑动，进而带动封盖8下端移动实现对吸风口的打开或关闭。该驱动件92采用气缸或电动推杆。且每个驱动机构9之间相互独立，可以独立控制封盖8动作，选择对吸风口打开或关闭。具体地，本实施例的封盖8上端通过铰接轴铰接在吸风口外侧的风道壁上。展开状态下，封盖8呈平板状结构，罩设在吸风口外侧用于关闭吸风口；折叠状态下，封盖8 呈M型结构，折叠在吸风口上端一侧，保证吸风口处于打开状态，且该M型结构一端铰接在风道壁上，中部折叠处及另一端端部均连接有滑动块81，滑动块81滑动套接在导杆91上用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式数控切割机的除尘系统，其特征在于：包括环绕切割平台（5）侧面设置的依次连通的第一风道（1）、第二风道（2）和第三风道（3），所述第一风道（1）和第三风道（3）分别连接在第二风道（2）的两端部，所述第一风道（1）和第三风道（3）上远离第二风道（2）的一端分别与抽风机连接，所述第一风道（1）、第二风道（2）和第三风道（3）上靠近切割平台（5）的一侧均开设有至少一个吸风口，所述吸风口外侧罩设有可折叠的封盖（8），所述封盖（8）上端可上下翻转的连接在吸风口外侧，所述封盖（8）下端与驱动机构（9）连接，通过驱动机构（9）驱动封盖（8）折叠或展开。2.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机的除尘系统，其特征在于： 所述第一风道（1）、第二风道（2）和第三风道（3）上靠近切割平台（5）的一侧均设有斜坡面，所述斜坡面上端朝靠近切割平台（5）的方向倾斜，所述吸风口开设于斜坡面上。3.根据权利要求2所述的一种龙门式数控切割机的除尘系统，其特征在于：所述驱动机构（9）包括导杆（91）和驱动件（92），所述导杆（91）固连在吸风口外侧，并沿封盖（8）折叠或展开的方向分布，所述封盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：是强，
申请(专利权)人：江苏凌峰电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：