本实用新型专利技术的一种聚氨酯生产用加料装置，属于聚氨酯生产的技术领域，包括桶体和加料组件，加料组件设置于桶体的顶面，加料组件包括称量组件，称量组件共设有六个，六个称量组件设置于桶体的顶面，称量组件包括称量模块，称量模块呈矩阵状设置于桶体的顶面，称量模块的顶端连接称量桶，称量桶的底面设有电动阀门，电动阀门的底端通过下料管连接桶体的顶面，桶体的内部设有十字支架，十字支架的顶面设有搅拌筒，搅拌筒的顶端连接第一锥齿，第一锥齿的顶面设有转轴，转轴的底端连接绞龙，转轴的顶端连接第二锥齿，第二锥齿和第一锥齿连接锥形齿轴，锥形齿轴的一端贯穿桶体并连接电机，本实用新型专利技术的有益效果是可以对物料进行定量加料和混合搅拌。料和混合搅拌。料和混合搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产用加料装置
[0001]本技术涉及聚氨酯生产的领域，具体讲是一种聚氨酯生产用加料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料；硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料；聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
[0003]现有的聚氨酯在生产的过程中，工作人员需要通过加料装置将异氰酸酯、多羟基化合物、聚酯、催化剂和稳定剂等物料进行集中混合。
[0004]中国专利申请号为CN202123365556.5的技术公开了一种聚氨酯材料制备加料组件，包括操作主体，所述操作主体包括操作台，所述操作台内部开设有内置腔，设置在所述内置腔内壁的制备组件，所述制备组件包括反应釜，设置在所述内置腔内，用于聚氨酯材料制备，与所述反应釜顶部固定连通的加料机构，本技术涉及聚氨酯加工
该一种聚氨酯材料制备加料组件，能够有效地解决现有技术中，聚氨酯在制备过程中，依据所需产品的用途不同，所加入的原料含量不同，同时催化剂中的胺类和锡类复合加入的时间段也不同，通常原料都是通过一定的配比进行依次加入，不能对原料的含量和时间段进行精准控制，需要后续人工不断调试，大大降低生产效率的问题。
[0005]以上对比文件具有以下问题：
[0006](1)首先，上述装置在加料的时候，工作人员需要预先对物料进行称量，这种称量的方式不便于用户的使用，降低了加工的效率，而且装置的物料混合效果较差。
[0007](2)其次，上述装置在使用的时候，桶体内部容易残留许多物料，这不便于用户的使用。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种聚氨酯生产用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术的技术方案是：一种聚氨酯生产用加料装置，包括桶体和加料组件，所述加料组件设置于桶体的顶面，所述加料组件包括称量组件，所述称量组件共设有六个，六个所述称量组件固定设置于桶体的顶面，所述称量组件包括称量模块，所述称量模块共设有四个，四个所述称量模块固定设置于桶体的顶面，四个所述称量模块的顶端固定连接称量桶，所述称量桶的底面固定连接有电动阀门，所述电动阀门的底端固定连接下料管，所述
下料管的底端连接桶体的顶面，所述下料管下方的桶体内壁设有十字支架，所述十字支架远离桶体的一侧顶面活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端固定连接第一锥齿，所述第一锥齿的顶面活动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接绞龙，所述转轴的顶端固定连接第二锥齿，所述第二锥齿和第一锥齿啮合连接锥形齿轴，所述锥形齿轴的一端贯穿桶体的内壁并固定连接电机，所述电机固定连接桶体的外壁。
[0010]进一步的，所述桶体和称量桶的底面内壁分别呈斗型倾斜设置。
[0011]进一步的，所述称量桶的外表面设有提醒灯具。
[0012]进一步的，所述桶体的底面设有振动机构，所述振动机构包括振动模块，所述振动模块固定连接桶体的底面，所述桶体远离振动模块的底面四周边缘处分别设有弹簧，四个所述弹簧的底端固定连接支腿，四个所述支腿的底端固定连接底座。
[0013]进一步的，所述桶体的外表面设有观察窗。
[0014]进一步的，所述桶体靠近观察窗的一侧外壁设有控制器，所述控制器电性连接称量模块、电动阀门、电机、提醒灯具和振动模块。
[0015]本技术通过改进在此提供一种聚氨酯生产用加料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过称量模块、称量桶、电动阀门、下料管、十字支架、搅拌筒、第一锥齿、转轴、绞龙、第二锥齿和锥形齿轴，不仅可以物料进行自动称量，同时还可以使物料混合更加均匀。
[0017]其二：本技术通过振动模块、弹簧、支腿和底座，可以减少装置内部的物料残留量，这方便了用户的使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1为本技术的侧剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的上剖面结构示意图；
[0021]图3为图1的A区域放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、桶体；2、加料组件；21、称量组件；2101、称量模块；2102、称量桶；2103、电动阀门；2104、下料管；22、十字支架；23、搅拌筒；24、第一锥齿；25、转轴；26、绞龙；27、第二锥齿；28、锥形齿轴；29、电机；3、提醒灯具；4、振动机构；41、振动模块；42、弹簧；43、支腿；44、底座；5、观察窗；6、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种聚氨酯生产用加料装置，如图1
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图3所示，包括桶体1和加料组件2，所述加料组件2设置于桶体1的顶面，所述加料组件2包括称量组件21(所述控制器6可以使用GALOCE的GML657或者也可以使用其他相同功能的控制器)，所述称
量组件21共设有六个，六个所述称量组件21固定设置于桶体1的顶面，所述称量组件21包括称量模块2101，所述称量模块2101共设有四个，四个所述称量模块2101固定设置于桶体1的顶面，四个所述称量模块2101的顶端固定连接称量桶2102，所述称量桶2102的底面固定连接有电动阀门2103，所述电动阀门2103的底端固定连接下料管2104，所述下料管2104的底端连接桶体1的顶面，所述下料管2104下方的桶体1内壁设有十字支架22，所述十字支架22远离桶体1的一侧顶面活动连接有搅拌筒23，所述搅拌筒23的顶端固定连接第一锥齿24，所述第一锥齿24的顶面活动连接有转轴25，所述转轴25的底端固定连接绞龙26，所述转轴25的顶端固定连接第二锥齿27，所述第二锥齿27和第一锥齿24啮合连接锥形齿轴28，所述锥形齿轴28的一端贯穿桶体1的内壁并固定连接电机29，所述电机29固定连接桶体1的外壁。
[0025]所述桶体1和称量桶2102的底面内壁分别呈斗型倾斜设置，通过该设置可以起到减少物料残留的作用。
[0026]所述称量桶2102的外表面设有提醒灯具3，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产用加料装置，其特征在于：包括桶体(1)和加料组件(2)，所述加料组件(2)设置于桶体(1)的顶面，所述加料组件(2)包括称量组件(21)，所述称量组件(21)共设有六个，六个所述称量组件(21)固定设置于桶体(1)的顶面，所述称量组件(21)包括称量模块(2101)，所述称量模块(2101)共设有四个，四个所述称量模块(2101)固定设置于桶体(1)的顶面，四个所述称量模块(2101)的顶端固定连接称量桶(2102)，所述称量桶(2102)的底面固定连接有电动阀门(2103)，所述电动阀门(2103)的底端固定连接下料管(2104)，所述下料管(2104)的底端连接桶体(1)的顶面，所述下料管(2104)下方的桶体(1)内壁设有十字支架(22)，所述十字支架(22)远离桶体(1)的一侧顶面活动连接有搅拌筒(23)，所述搅拌筒(23)的顶端固定连接第一锥齿(24)，所述第一锥齿(24)的顶面活动连接有转轴(25)，所述转轴(25)的底端固定连接绞龙(26)，所述转轴(25)的顶端固定连接第二锥齿(27)，所述第二锥齿(27)和第一锥齿(24)啮合连接锥形齿轴(28)，所述锥形齿轴(28)的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦雨春，韦子遨，
申请(专利权)人：乐陵思盛聚合物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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