一种天然气管道的焊缝测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊缝检测技术领域，具体为一种天然气管道的焊缝测试装置，包括：探头、固定环、插槽、插杆、限位板、凸块和弹簧，所述探头可拆卸的安装在固定环的环内侧，且在固定环的顶面开设有若干插槽，所述若干插槽呈环形阵列分布，所述插杆沿固定环轴线方向插接在固定环顶面开设的插槽内，所述限位板和凸块分别位于插杆的顶端和底端，所述弹簧套接在插杆的外侧，且在固定环和凸块之间，以解决现有技术中检测时探头与管道之间容易发生滑动，降低稳定性，影响测试效果的问题。影响测试效果的问题。影响测试效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道的焊缝测试装置


[0001]本技术涉及焊缝检测
，具体为一种天然气管道的焊缝测试装置。

技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，输气管道采用多段管道焊接而成，由于天然气输送时的压力，以及天然气的危险性，对管道焊接处的测试尤为重要，采用X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等方式进行测试，其中超声波探伤使用时通过将探头抵接在管道外壁上，进行焊缝的测试，但探头的作业面通常为平面结构，管道的外壁为曲面结构，两者的接触位置较小，导致将探头抵接在管道外壁时容易滑动，降低稳定性，影响测试效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种天然气管道的焊缝测试装置，以解决现有技术中检测时探头与管道之间容易发生滑动，降低稳定性，影响测试效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气管道的焊缝测试装置，包括：探头、固定环、插槽、插杆、限位板、凸块和弹簧，所述探头可拆卸的安装在固定环的环内侧，且在固定环的顶面开设有若干插槽，所述若干插槽呈环形阵列分布，所述插杆沿固定环轴线方向插接在固定环顶面开设的插槽内，所述限位板和凸块分别位于插杆的顶端和底端，所述弹簧套接在插杆的外侧，且在固定环和凸块之间。
[0005]优选的，所述固定环由固定环第一段和固定环第二段组成，所述固定环第一段和固定环第二段均为半环形结构，且两者之间相互铰接，所述固定环第一段的开合端和固定环第二段开合端之间通过螺栓进行固定。
[0006]优选的，所述探头和固定环之间可拆卸有垫块。
[0007]优选的，所述垫块和凸块均为橡胶材质。
[0008]优选的，所述限位板与插杆顶端为螺接关系。
[0009]优选的，当所述弹簧被挤压至限位时，凸块的最低点高于探头的底面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然气管道的焊缝测试装置，同时在探头的外侧与探头同运动方向的插杆，增加与管道之间的接触点，同时若干与探头同轴线的插杆，可保证与管道弯曲外壁的接触点，避免在测试时探头发生滑动，影响测试效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术第二形态示意图。
[0013]图中：1、探头；21、固定环第一段；22、固定环第二段；23、插槽；31、插杆；32、限位板；33、凸块；4、弹簧；5、螺栓；6、垫块；
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种天然气管道的焊缝测试装置技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0016]一种天然气管道的焊缝测试装置，包括：探头1、固定环、插槽23、插杆31、限位板32、凸块33和弹簧4，探头1可拆卸的安装在固定环的环内侧，且在固定环的顶面开设有若干插槽23，若干插槽23呈环形阵列分布，插杆31沿固定环轴线方向插接在固定环顶面开设的插槽23内，限位板32和凸块33分别位于插杆31的顶端和底端，弹簧4套接在插杆31的外侧，且在固定环和凸块33之间。
[0017]固定环由固定环第一段21和固定环第二段22组成，固定环第一段21和固定环第二段22均为半环形结构，且两者之间相互铰接，固定环第一段21的开合端和固定环第二段22开合端之间通过螺栓5进行固定，采用开口式的固定环便于对探头1的更换，以及对垫块6的更换。
[0018]探头1和固定环之间可拆卸有垫块6，垫块6可通过粘结或者使用螺杆等方式固定在固定环的内壁上，垫块6同样由两个半环形结构组成，与固定环的内壁相适配，可通过对垫块6数量的改变，使固定环的内径进行改变，以适用不同直径的探头1。
[0019]垫块6和凸块33均为橡胶材质，橡胶材质的垫块6可避免由于垫块6和固定环之间的接触导致的探头1磨损，橡胶材质的凸块33增加凸块33与管道外壁之间的摩擦力，提高稳定性。
[0020]限位板32与插杆31顶端为螺接关系，通过对限位板32的拆卸，可对插杆31的数量进行调整。
[0021]当弹簧4被挤压至限位时，凸块33的最低点高于探头1的底面，插杆31的位移距离，满足探头1与管道外壁的接触。
[0022]实施例：
[0023]使用时将固定环第一段21和固定环第二段22张开，根据探头1的直径选择合适数量的垫块6，并固定在固定环的内壁上，然后将探头1放置在固定环的内侧，通过螺栓5将固定环第一段21和固定环第二段22闭合，并通过通过螺栓5将两者进行固定，对管道进行测试时，手持探头1进行操作，首先插杆31的底端将抵接在管道外壁上，继续对探头1施压，不同位置的插杆31将随管道的外壁的曲度不同，插杆31位移的距离将随之进行改变，直至探头1与管道外壁接触，进行测试，其中如管道直径较大，可适当减少插杆31的数量，以减少在测试时，手部需要施加压力的大小，如管道直径较小，可适当增加插杆31的数量，以增加稳定性。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道的焊缝测试装置，其特征在于，包括：探头、固定环、插槽、插杆、限位板、凸块和弹簧，所述探头可拆卸的安装在固定环的环内侧，且在固定环的顶面开设有若干插槽，所述若干插槽呈环形阵列分布，所述插杆沿固定环轴线方向插接在固定环顶面开设的插槽内，所述限位板和凸块分别位于插杆的顶端和底端，所述弹簧套接在插杆的外侧，且在固定环和凸块之间,所述插杆的底端抵接在管道外壁上。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道的焊缝测试装置，其特征在于，所述固定环由固定环第一段和固定环第二段组成，所述固定环第一段和固定环第二段均为半环...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元军，沈晓敏，蒋树，林永，景龙祥，朱海瑞，王亮，施然，房茂立，
申请(专利权)人：国家管网集团福建省管网有限公司，
类型：新型
国别省市：