弹簧夹防松螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了弹簧夹防松螺母，涉及紧固件技术领域。该弹簧夹防松螺母，包括外螺母和内螺母，内螺母的内侧设置有内螺纹部，内螺母通过内螺纹部与螺栓连接；外螺母内设内圆锥面、缩口部和内斜面；内螺母内设外圆锥面和外斜面，内螺母通过缩口部与外螺母卡接，外圆锥面与内圆锥面贴合，外斜面的数量与内斜面对应且相互贴合。该弹簧夹防松螺母，因在压的面反作用力向上的推力使外螺母与内螺母之间产生的相互推力，弹簧夹防松螺母的内螺母收缩夹紧螺栓，因在压的面反作用力向上的推力，拧紧弹簧夹防松螺母的拧紧力越大，弹簧夹防松螺母的内螺母收缩夹紧力越大，使弹簧夹防松螺母及螺栓增加摩擦力，达到更高防松自锁的效果。达到更高防松自锁的效果。达到更高防松自锁的效果。

【技术实现步骤摘要】
弹簧夹防松螺母


[0001]本技术涉及紧固件
，具体为弹簧夹防松螺母。

技术介绍

[0002]公开号为CN209671385U的一种变形式组合防松螺母，它包括一端面具有倒锥形沉孔2的母螺母1、以及一端面具有倒锥形台体4的公螺母3；倒锥形沉孔2的表面为内圆锥形或内椭圆锥形结构，母螺母1的螺纹与该倒锥形沉孔的轴线同轴；倒锥形台体4为倒椭圆锥台或倒圆锥台结构，公螺母3的螺纹与该倒锥形台的轴线同轴；提高了公螺母对螺栓的锁紧力、防止螺纹松动，又能避免对螺栓产生剪切作用、提高了螺栓使用寿命，还能改善螺母组件受力不均、螺纹间隙大等缺陷；是一种非标防松螺母组件。
[0003]上述螺母在实际使用过程中，会因第一个螺母与第二个螺母设有相互防止转动的收缩槽，拧紧时收缩槽变形，拧紧第二螺母的推力，使第一个螺母向下移动，螺栓与螺母之间产生间隙，导致两个螺母之间摩擦力降低，易造成松脱情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供弹簧夹防松螺母，能够解决组合式螺母的内外螺母拧紧时易松脱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弹簧夹防松螺母，包括外螺母和内螺母，内螺母的内侧设置有内螺纹部，内螺母通过内螺纹部与螺栓连接；
[0006]外螺母内设内圆锥面、缩口部和内斜面，内斜面的数量为1
‑
6组；
[0007]内螺母内设外圆锥面和外斜面，内螺母通过缩口部与外螺母卡接，外圆锥面与内圆锥面贴合，外斜面的数量与内斜面对应且相互贴合。
[0008]优选的，所述内螺母内还设置有上收缩槽和下收缩槽，上收缩槽的数量为1
‑
6组，下收缩槽的数量为1
‑
6组，上收缩槽和下收缩槽呈交错设置分别分布于内螺母的顶部和底部，上收缩槽沿外斜面向内螺母的底部延伸，下收缩槽沿着外斜面向内螺母的顶部延伸。
[0009]优选的，所述外螺母和内螺母的轴心处设置有中心线，中心线与内圆锥面和之间均设有角度B；中心线与外圆锥面和外斜面之间均设有角度C，角度B和角度C相等，均为1
‑
10
°
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹簧夹防松螺母，因外螺母内的内圆锥面和内斜面与内螺母的外圆锥面和外斜面设的锥度面相反，又因内螺母的上收缩槽和下收缩槽可以收缩，拧紧该弹簧夹防松螺母时，因在压的面反作用力向上的推力使外螺母与内螺母之间产生的相互推力，内螺母向下滑动及转动，弹簧夹防松螺母的内螺母收缩夹紧螺栓，因在压的面反作用力向上的推力，拧紧弹簧夹防松螺母的拧紧力越大，弹簧夹防松螺母的内螺母收缩夹紧力越大，使弹簧夹防松螺母及螺栓增加摩擦力，达到更高防松自锁的效果，降低螺母松脱风险，保障连接紧固作业稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的内螺母结构图；
[0014]图4为本技术的外螺母横截面图。
[0015]图中：1、螺栓；2、外螺母；21、内圆锥面；22、缩口部；23、内斜面；3、内螺母；31、外圆锥面；32、内螺纹部；33、外斜面；34、上收缩槽；35、下收缩槽；4、中心线。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：弹簧夹防松螺母，包括外螺母2和内螺母3，内螺母3的内侧设置有内螺纹部32，内螺母3通过内螺纹部32与螺栓1连接；外螺母2内设内圆锥面21、缩口部22和内斜面23，内斜面23的数量为1
‑
6组；内螺母3内设外圆锥面31和外斜面33，内螺母3通过缩口部22与外螺母2卡接，外圆锥面31与内圆锥面21贴合，外斜面33的数量与内斜面23对应且相互贴合。
[0018]进一步的，内螺母3内还设置有上收缩槽34和下收缩槽35，上收缩槽34的数量为1
‑
6组，下收缩槽35的数量为1
‑
6组，上收缩槽34和下收缩槽35呈交错设置分别分布于内螺母3的顶部和底部，上收缩槽34沿外斜面33向内螺母3的底部延伸，下收缩槽35沿着外斜面33向内螺母3的顶部延伸，外螺母2和内螺母3的轴心处设置有中心线4，中心线4与内圆锥面21和13之间均设有角度B；中心线4与外圆锥面31和外斜面33之间均设有角度C，角度B和角度C相等，均为1
‑
10
°
；因外螺母2内的内圆锥面21和内斜面23与内螺母3的外圆锥面31和外斜面33设的锥度面相反，又因内螺母3的上收缩槽34和下收缩槽35可以收缩，拧紧该弹簧夹防松螺母时，因在压的面反作用力向上的推力使外螺母2与内螺母3之间产生的相互推力，内螺母3向下滑动及转动，弹簧夹防松螺母的内螺母3收缩夹紧螺栓1，因在压的面反作用力向上的推力，拧紧弹簧夹防松螺母的拧紧力越大，弹簧夹防松螺母的内螺母3收缩夹紧力越大，使弹簧夹防松螺母及螺栓1增加摩擦力，达到更高防松自锁的效果，可以解除上述变形式组合防松螺母的缺点。
[0019]工作原理：先把内螺母3的外圆锥面31对上外螺母2的内圆锥面21、内螺母3的外斜面33对上外螺母2的内斜面23、内螺母3配合装入外螺母2内，外螺母2的中心线4与内螺母3的中心线4重合，内螺母3的长度短于外螺母2，保证内螺母3向下滑动有足够空间，把外螺母2的缩口部22卡往内螺母3，得到该弹簧夹防松螺母；
[0020]把弹簧夹防松螺母装到螺栓1上，在拧紧弹簧夹防松螺母时，因外螺母2的内圆锥面21及内斜面23都设有角度B，又因内螺母3的外圆锥面31和外斜面33都设有角度C，外螺母2与内螺母3的圆周方向互相卡住，在拧紧弹簧夹防松螺母时，外螺母2与内螺母3同时向下滑动及转动，拧紧弹簧夹防松螺母运动到压的面时，在压的面反作用力向上的推力，同时也在螺栓1作用下，内螺母3只能向下滑动及转动，因外螺母2内的内圆锥面21和内斜面23与内
螺母3的外圆锥面31和外斜面33设的锥度面相反，又因内螺母3的上收缩槽34和下收缩槽35可以收缩，拧紧弹簧夹防松螺母时，因压的面反作用力向上的推力使外螺母2与内螺母3产生的相互推力，内螺母3向下滑动及转动，弹簧夹防松螺母的内螺母3收缩夹紧螺栓1，因压的面反作用力向上的推力，拧紧弹簧夹防松螺母的拧紧力越大，弹簧夹防松螺母的内螺母3收缩夹紧力越大，使弹簧夹防松螺母及螺栓1增加摩擦力达到防松自锁的效果。
[0021]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧夹防松螺母，其特征在于，包括：外螺母(2)，外螺母(2)内设内圆锥面(21)、缩口部(22)和内斜面(23)，内斜面(23)的数量为1
‑
6组；内螺母(3)，内螺母(3)内设外圆锥面(31)和外斜面(33)，内螺母(3)通过缩口部(22)与外螺母(2)卡接，外圆锥面(31)与内圆锥面(21)贴合，外斜面(33)的数量与内斜面(23)对应且相互贴合。2.根据权利要求1所述的弹簧夹防松螺母，其特征在于：所述内螺母(3)内还设置有上收缩槽(34)和下收缩槽(35)，上收缩槽(34)的数量为1
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6组，下收缩槽(35)的数量为1
‑
4组，上收缩槽(34)和下收缩槽(35)呈交错设置分别分布于内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平安，
申请(专利权)人：王平安，
类型：新型
国别省市：