一种活法兰管链接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活法兰管链接装置，包括，活法兰上盖、活法兰下盖及固定部；所述活法兰上盖与所述活法兰下盖之间相互卡合固定并通过所述固定部锁紧；所述活法兰下盖内设置第一固定接头和第一卡箍，所述第一卡箍锁紧于所述第一固定接头的一端，所述第一卡箍与所述第一固定接头嵌入所述活法兰下盖，所述第一固定接头的另一端固定于需要链接的活法兰管一端上；所述活法兰上盖内设置第二固定接头和第二卡箍，所述第二卡箍锁紧于所述第二固定接头的一端，所述第二卡箍与所述第二固定接头嵌入所述活法兰上盖，所述第二固定接头的另一端固定于需要链接的活法兰管另一端上。本实用新型专利技术确保法兰连接的平行度及同心度，提升法兰的寿命，降低现场工作量。降低现场工作量。降低现场工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种活法兰管链接装置


[0001]本技术涉及核电管道连接接头
，特别是涉及一种活法兰管链接装置。

技术介绍

[0002]在工业管道中，法兰连接是管道连接的重要方式之一：其具有拆装方便，强度高，密封性好的特点；在对管道对接前需要先将管道顶部通过焊接预制法兰；法兰安装连接时，需在两半法兰紧固孔内安装螺栓和螺母，螺栓和螺母将两个法兰拉紧接合并实现管道连接；在此过程中，如因预制法兰的位置或管道原始位置布置不得当，会出现法兰孔偏离或法兰对接端面不平的情况发生；在这种情况下，通常需要在管道连接前对法兰进行人工修复，或对管道布置进行重新调整，不仅加大了人工作业量；因人工修复的速度慢，时间长，还将影响管道连接的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提出一种活法兰管链接装置，解决法兰不对中、法兰端面不平以及管线布置不合理的技术问题。
[0004]一方面，提供一种活法兰管链接装置，包括：
[0005]活法兰上盖、活法兰下盖及固定部；
[0006]所述活法兰上盖与所述活法兰下盖之间相互卡合固定并通过所述固定部锁紧；
[0007]所述活法兰下盖内设置第一固定接头和第一卡箍，所述第一卡箍锁紧于所述第一固定接头的一端，所述第一卡箍与所述第一固定接头嵌入所述活法兰下盖，所述第一固定接头的另一端固定于需要链接的活法兰管一端上；
[0008]所述活法兰上盖内设置第二固定接头和第二卡箍，所述第二卡箍锁紧于所述第二固定接头的一端，所述第二卡箍与所述第二固定接头嵌入所述活法兰上盖，所述第二固定接头的另一端固定于需要链接的活法兰管另一端上。
[0009]优选地，所述活法兰下盖呈饼状，其中心部设置第一通孔，所述第一通孔嵌入所述第一固定接头和所述第一卡箍；
[0010]所述活法兰下盖内部设置多个连续设置的第一加强部，用于提高所述活法兰下盖的强度。
[0011]优选地，所述第一固定接头呈管状，其顶部设置环形槽，其顶部端面外径大于需要链接的活法兰管的直径，其顶部端面外径与所述第一通孔的直径相等。
[0012]优选地，所述第一卡箍包括：第一左卡箍和第一右卡箍，
[0013]所述第一左卡箍和所述第一右卡箍相邻的裹于所述第一固定接头的环形槽内，所述第一左卡箍和所述第一右卡箍相邻的嵌入于所述第一通孔。
[0014]优选地，所述第一左卡箍和所述第一右卡箍组合成的外圆直径大于所述第一固定接头的顶部端面外径。
[0015]优选地，所述活法兰上盖呈饼状，其中心部设置第二通孔，所述第二通孔嵌入所述第二固定接头和所述第二卡箍；
[0016]所述活法兰下盖内部设置多个连续设置的第二加强部，用于提高所述活法兰下盖的强度。
[0017]优选地，所述第二固定接头呈管状，其顶部设置环形槽，其顶部端面外径大于需要链接的活法兰管的直径，其顶部端面外径与所述第二通孔的直径相等。
[0018]优选地，所述第二卡箍包括：第二左卡箍和第二右卡箍，
[0019]所述第二左卡箍和所述第二右卡箍相邻的裹于所述第二固定接头的环形槽内，所述第二左卡箍和所述第二右卡箍相邻的嵌入于所述第二通孔。
[0020]优选地，所述第二左卡箍和所述第二右卡箍组合成的外圆直径大于所述第二固定接头的顶部端面外径。
[0021]优选地，所述活法兰上盖和所述活法兰下盖表面上设置多个相同的椭圆形的螺栓孔，所述螺栓孔用于固定所述固定部并供所述固定部在其内移动。
[0022]综上，实施本技术的实施例，具有如下的有益效果：
[0023]本技术提供的活法兰管链接装置，具有可调性、高效性、稳定性等多方面优势。其上的法兰盘可根据实际使用场景进行适应性调整，以确保法兰连接的平行度及同心度；消除管道及法兰张力后，法兰的寿命将大幅提升，降低了现场的工作量，优化了现场维护工作的经济性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0025]图1为本技术实施例中一种活法兰管链接装置的示意图。
[0026]图2为本技术实施例中活法兰下盖的示意图。
[0027]图3为本技术实施例中活法兰上盖的示意图。
[0028]图4为本技术实施例中第一固定接头的示意图。
[0029]图5为本技术实施例中第一左卡箍的示意图。
[0030]图6为本技术实施例中第一右卡箍的示意图。
[0031]图7为本技术实施例中装配示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0033]如图1至图3所示，为本技术提供的一种活法兰管链接装置的一个实施例的示意图。在该实施例中，所述活法兰管链接装置包括：
[0034]活法兰上盖1、活法兰下盖2及固定部；
[0035]所述活法兰上盖1与所述活法兰下盖2之间相互卡合固定并通过所述固定部锁紧；
[0036]所述活法兰下盖2内设置第一固定接头3和第一卡箍，所述第一卡箍锁紧于所述第一固定接头3的一端，所述第一卡箍与所述第一固定接头3嵌入所述活法兰下盖2，所述第一固定接头3的另一端固定于需要链接的活法兰管一端上；
[0037]所述活法兰上盖1内设置第二固定接头6和第二卡箍，所述第二卡箍锁紧于所述第二固定接头6的一端，所述第二卡箍与所述第二固定接头6嵌入所述活法兰上盖1，所述第二固定接头6的另一端固定于需要链接的活法兰管另一端上。
[0038]可理解的，所述活法兰上盖1与所述活法兰下盖2通过外圈四个锁扣配合(固定部)，所述活法兰上盖1与所述活法兰下盖2之间配合预设的卡箍限位；第一固定接头3和第二固定接头6需提前焊接至两端需连接管道的一端，从而实现活法兰的安装；所述活法兰上盖1与所述活法兰下盖2及卡箍材质应为耐腐蚀材质，且活法兰上盖1端面应光滑无毛刺。
[0039]具体实施例中，所述活法兰下盖2呈饼状，其中心部设置第一通孔，所述第一通孔嵌入所述第一固定接头3和所述第一卡箍；所述活法兰下盖2内部设置多个连续设置的第一加强部，用于提高所述活法兰下盖2的强度。内部设有周圈的加强筋，以足够保证法兰的强度。
[0040]其中，如图4所示，所述第一固定接头3呈管状，其顶部设置环形槽，其顶部端面外径大于需要链接的活法兰管的直径，其顶部端面外径与所述第一通孔的直径相等。第一固定接头3顶部开环形槽，顶部端面外径略大于接头管道直径。
[0041]如图5和图6所示，所述第一卡箍包括：第一左卡箍4和第一右卡箍5，所述第一左卡箍4和所述第一右卡箍5相邻的裹于所述第一固定接头3的环形槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活法兰管链接装置，其特征在于，包括：活法兰上盖、活法兰下盖及固定部；所述活法兰上盖与所述活法兰下盖之间相互卡合固定并通过所述固定部锁紧；所述活法兰下盖内设置第一固定接头和第一卡箍，所述第一卡箍锁紧于所述第一固定接头的一端，所述第一卡箍与所述第一固定接头嵌入所述活法兰下盖，所述第一固定接头的另一端固定于需要链接的活法兰管一端上；所述活法兰上盖内设置第二固定接头和第二卡箍，所述第二卡箍锁紧于所述第二固定接头的一端，所述第二卡箍与所述第二固定接头嵌入所述活法兰上盖，所述第二固定接头的另一端固定于需要链接的活法兰管另一端上。2.如权利要求1所述的活法兰管链接装置，其特征在于，所述活法兰下盖呈饼状，其中心部设置第一通孔，所述第一通孔嵌入所述第一固定接头和所述第一卡箍；所述活法兰下盖内部设置多个连续设置的第一加强部，用于提高所述活法兰下盖的强度。3.如权利要求2所述的活法兰管链接装置，其特征在于，所述第一固定接头呈管状，其顶部设置环形槽，其顶部端面外径大于需要链接的活法兰管的直径，其顶部端面外径与所述第一通孔的直径相等。4.如权利要求3所述的活法兰管链接装置，其特征在于，所述第一卡箍包括：第一左卡箍和第一右卡箍，所述第一左卡箍和所述第一右卡箍相邻的裹于所述第一固定接头的环形槽内，所述第一左卡箍和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新磊，夏超，杨洪亮，雷立锋，明飞翔，杨雨，
申请(专利权)人：辽宁红沿河核电有限公司，
类型：新型
国别省市：