本申请涉及打孔机的领域，尤其是涉及一种具有自动下料功能的铝合金打孔机，其包括机体，机体固定连接有支架，支架上设置有传送带，传送带的输送方向沿水平方向设置且与机体的出料方向相互垂直，支架固定连接有安装架，安装架沿竖直方向滑动连接有升降杆，安装架设置有升降组件，升降杆沿机体的出料方向滑动连接有活动块，升降杆设置有滑移组件，活动块沿传送带的输送方向滑动连接有两个夹块，活动块上设置有用于驱动两个夹块相向或相背离移动的驱动组件，支架于传送带的输送方向的一端处设置有接收箱。本申请利用两个夹块将型材拉离机体，利用传送带将型材运输至接收箱内，具有便于取出并放置型材的效果，利于降低人工劳动强度和人力成本。度和人力成本。度和人力成本。
【技术实现步骤摘要】
具有自动下料功能的铝合金打孔机
[0001]本申请涉及打孔机的领域，尤其是涉及一种具有自动下料功能的铝合金打孔机。
技术介绍
[0002]铝合金型材已经普遍应用于建筑业、装饰业和服务业，铝合金型材的加工过程中经常需要打孔，如今常用数控铝合金打孔机对长条状的铝合金型材进行打孔操作。
[0003]相关技术中申请号为202022082269.2的中国专利，提出了一种具有废料收集功能的数控铝合金打孔机，包括工作台、电机、移动块和支撑模具，所述工作台上表面左侧中间开设有限位槽，关于限位槽对称设有光柱，光柱两端固定在固定座上，固定座安装在工作台上，所述电机安装在固定板上，固定板安装在工作台左端中间，电机输出轴贯穿固定板啮合连接有丝杆转轴，丝杆转轴位于限位槽内，其丝杆转轴另一端固定在轴承座上，轴承座安装在工作台内，所述移动块两端与光柱滑动安装，且与丝杆转轴转动安装，移动块背离电机一侧中间位于光柱上放安装有固定夹具，固定夹具为矩形，且固定夹具两侧转动安装有固定螺丝。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：将型材穿过支撑模具以对型材进行定位，而后由移动块推送型材，型材完成打孔的一端逐步穿出支撑模具，当型材完成打孔后，需要操作人员由支撑模具中抽出型材的端部，而后将型材搬运至存放处，费时费力，增大了人工劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了改善取出和放置型材费时费力的问题，本申请提供一种具有自动下料功能的铝合金打孔机。
[0006]本申请提供的一种具有自动下料功能的铝合金打孔机采用如下的技术方案：
[0007]具有自动下料功能的铝合金打孔机，包括机体，所述机体固定连接有支架，所述支架上设置有传送带，所述传送带的输送方向沿水平方向设置且与所述机体的出料方向相互垂直，所述支架固定连接有安装架，所述安装架沿竖直方向滑动连接有升降杆，所述安装架设置有用于驱动所述升降杆升降的升降组件，所述升降杆沿所述机体的出料方向滑动连接有活动块，所述升降杆设置有用于驱动所述活动块滑移的滑移组件，所述活动块沿所述传送带的输送方向滑动连接有两个夹块，所述活动块上设置有用于驱动两个所述夹块相向或相背离移动的驱动组件，所述支架于所述传送带的输送方向的一端处设置有接收箱。
[0008]通过采用上述技术方案，当机体完成打孔后，型材的一端位于传送带上，利用升降组件驱动升降杆带动活动块和夹块下移，使得两个夹块位于型材的两侧，接着驱动组件驱动两个夹块夹紧型材，而后滑移组件驱动活动块朝向背离机体的方向移动，使得两个夹块将型材拉离机体，接着驱动组件使得两个夹块离开型材，升降组件驱动升降杆上移至夹块位于型材上方，最后传送带工作带动型材朝向接收箱移动，型材由传送带的端部掉落至接收箱内，实现便于取出并放置型材的效果，避免了人工搬运型材，利于降低人工劳动强度、
降低人力成本。
[0009]可选的，所述安装架由两个立杆组成，两个所述立杆分别于所述传送带的两侧处与所述支架固定连接，两个所述立杆相向的一侧沿竖直方向开设有升降槽，所述升降杆的两端分别位于两个所述升降槽内且与所述升降槽滑移适配。
[0010]通过采用上述技术方案，升降杆的两端分别与两个升降槽滑移适配，利于升降杆平稳地沿竖直方向移动。
[0011]可选的，所述升降组件包括两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定于两个所述立杆的顶端，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向向下设置且与所述升降杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当两个第一气缸的活塞杆同步伸长时，推动升降杆下移，当两个第一气缸的活塞杆同步收缩时，提拉升降杆上升。
[0013]可选的，所述滑移组件包括螺杆和伺服电机，所述升降杆固定连接有两个连接块，所述螺杆转动连接于两个所述连接块之间，所述螺杆的轴向与所述升降杆的长度方向相互平行，所述活动块贯穿开设有活动孔和螺纹孔，所述升降杆穿设于所述活动孔且与所述活动孔滑移适配，所述螺杆穿设于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹适配，所述伺服电机与一个所述连接块固定连接，所述伺服电机的输出端与所述螺杆同轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当驱动螺杆转动时，活动块与升降杆滑动连接，利于防止活动块跟随螺杆转动，活动块与螺杆螺纹连接使其能够沿螺杆移动，利用伺服电机驱动螺杆正转或反转，即可使得活动块沿升降杆朝向或背离机体移动，便于活动块带动两个夹块将型材拉离机体。
[0015]可选的，所述驱动组件包括两个第二气缸，所述活动块固定连接有两个安装块，两个所述安装块沿所述传送带的输送方向间隔设置，两个所述第二气缸分别与两个所述安装块固定连接，两个所述夹块位于两个所述安装块之间的间隔处，两个所述第二气缸的活塞杆分别与两个所述夹块固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当两个第二气缸的活塞杆收缩时，两个夹块相互背离移动，便于两个夹块离开型材，当两个第二气缸的活塞杆伸长时，两个夹块相向移动。
[0017]可选的，所述支架固定连接有两个导轨，所述导轨开设有滑槽，所述滑槽沿所述导轨的长度方向开设且一端为开口设置，所述接收箱的底部设置有两列脚轮，两列所述脚轮分别与两个所述滑槽对应，所述脚轮与所述滑槽滑移适配，所述接收箱设置有用于与所述导轨固定的锁定组件。
[0018]通过采用上述技术方案，将接收箱沿两个滑槽推动至导轨上，使得脚轮抵接于滑槽的端部的槽壁上，接着利用锁定组件将接收箱与导轨固定，便于接收箱稳定地接收型材。
[0019]可选的，所述锁定组件包括固定块和螺栓，所述固定块与所述接收箱固定连接，所述导轨固定连接有锁定块，所述锁定块开设有锁定孔，所述螺栓沿水平方向螺纹穿设于所述固定块，所述螺栓的轴向与所述导轨的长度方向相互垂直，所述螺栓的螺纹端插接于所述锁定孔且与所述锁定孔插接适配。
[0020]通过采用上述技术方案，当脚轮抵接于滑槽的端部的槽壁上时，拧动手柄，使得螺栓的螺纹端插接于锁定孔，利于防止脚轮离开滑槽，即使得接收箱与导轨固定，将螺栓拧动至离开锁定孔，即可推动接收箱转运型材。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.利用两个夹块将型材拉离机体并放置于传送带上，利用传送带将型材运输至接收箱内，实现了便于取出并放置型材的效果，避免了人工搬运型材，利于降低人工劳动强度、降低人力成本；
[0023]2.通过接收箱的两列脚轮分别位于两个滑槽内，利于对接收箱进行定位，螺栓使得接收箱与导轨固定，利于接收箱稳定地接收型材，当将螺栓拧动至离开锁定孔，即可推动接收箱转运型材，利于提高工作效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构的俯视图。
[0025]图2是本申请实施例除去机体后沿A
‑
A线的剖视图。
[0026]附图标记：1、机体；2、支架；3、传送带；4、同步辊；5、升降杆；6、活动块；7、夹块；8、接收箱；9、立杆；10、升降槽；11、第一气缸；12、螺杆；13、伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的铝合金打孔机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)固定连接有支架(2)，所述支架(2)上设置有传送带(3)，所述传送带(3)的输送方向沿水平方向设置且与所述机体(1)的出料方向相互垂直，所述支架(2)固定连接有安装架，所述安装架沿竖直方向滑动连接有升降杆(5)，所述安装架设置有用于驱动所述升降杆(5)升降的升降组件，所述升降杆(5)沿所述机体(1)的出料方向滑动连接有活动块(6)，所述升降杆(5)设置有用于驱动所述活动块(6)滑移的滑移组件，所述活动块(6)沿所述传送带(3)的输送方向滑动连接有两个夹块(7)，所述活动块(6)上设置有用于驱动两个所述夹块(7)相向或相背离移动的驱动组件，所述支架(2)于所述传送带(3)的输送方向的一端处设置有接收箱(8)。2.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的铝合金打孔机，其特征在于：所述安装架由两个立杆(9)组成，两个所述立杆(9)分别于所述传送带(3)的两侧处与所述支架(2)固定连接，两个所述立杆(9)相向的一侧沿竖直方向开设有升降槽(10)，所述升降杆(5)的两端分别位于两个所述升降槽(10)内且与所述升降槽(10)滑移适配。3.根据权利要求2所述的具有自动下料功能的铝合金打孔机，其特征在于：所述升降组件包括两个第一气缸(11)，两个所述第一气缸(11)分别固定于两个所述立杆(9)的顶端，所述第一气缸(11)的活塞杆沿竖直方向向下设置且与所述升降杆(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的铝合金打孔机，其特征在于：所述滑移组件包括螺杆(12)和伺服电机(13)，所述升降杆(5)固定连接有两个连接块(14)，所述螺杆(12)转动连接于两个所述连接块(14)之间，所述螺杆(12)的轴向与所述升降杆(5)的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊芳，刘梦婷，
申请(专利权)人：湖北省中威门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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