一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及催化燃烧炉技术领域，尤其是一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉，包括催化室、过滤块和过滤板，所述催化室一侧设有固废焚烧炉，所述固废焚烧炉靠近所述催化室的一侧设有所述过滤块，固废焚烧炉内部的废气传输至过滤块，大颗粒杂质会被过滤块滤除，经过过滤的废气由风机经上方的传输管传输至置换室内短暂堆积，催化燃烧后的气体最终经过过滤板的过滤自出气口排出，设置置换室可以防止出现传输管直接将废气传输进催化室从而导致催化过程过快的情况，同时设置过滤块与过滤板可以对废气进行双重过滤，配合置换室使用可以优化催化效果，使得催化更加彻底。使得催化更加彻底。使得催化更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉


[0001]本技术涉及催化燃烧炉
，尤其是一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉。

技术介绍

[0002]挥发性有机物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三个词第一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示。
[0003]在固废焚烧炉对固体废物进行焚烧时会产生大量VOCs，现代常用催化燃烧炉对VOCs进行治理；
[0004]1、现有催化燃烧炉在使用时多为设置单个过滤装置对废气进行过滤，过滤效果不好，且部分燃烧炉上的传输管直接与催化室连接，导致传输进的气体运动过快，无法进行有效催化，使得催化效果不彻底。
[0005]2、多数固废焚烧炉均为单独使用，需要另外对废气进行收集，无法快速对燃烧产生的VOCs进行催化处理。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉。
[0007]具体技术方案如下：
[0008]设计一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉，包括催化室、过滤块和过滤板，所述催化室一侧设有固废焚烧炉，所述固废焚烧炉靠近所述催化室的一侧设有所述过滤块，所述过滤块远离所述固废焚烧炉的一侧设有风机，所述风机上方设有传输管，所述传输管远离所述风机的一端固定连接有置换室，所述置换室远离所述固废焚烧炉的一侧设有衔接块，所述衔接块内固定连接有所述过滤板。
[0009]优选的，所述过滤块两侧均设有所述传输管，且所述传输管将所述过滤块分别与所述风机与所述固废焚烧炉连通。
[0010]优选的，所述风机下方设有点火组件，所述点火组件一端贯穿所述催化室并与所述催化室固定连接。
[0011]优选的，所述置换室底部设有换热管，所述置换室底部贯穿所述催化室顶部并与所述换热管固定连接。
[0012]优选的，所述换热管远离所述固废焚烧炉的一侧设有催化板，所述换热管与所述催化板均固定连接在所述催化室内部。
[0013]优选的，所述衔接块底部固定连接在所述催化室顶部，且所述衔接块上方贯穿设有出气口。
[0014]优选的，所述催化室与所述衔接块相对应的一侧设有开口，且开口与所述出气口相连通。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]1、固废焚烧炉内部的废气传输至过滤块，大颗粒杂质会被过滤块滤除，经过过滤的废气由风机经上方的传输管传输至置换室内短暂堆积，催化燃烧后的气体最终经过过滤板的过滤自出气口排出，设置置换室可以防止出现传输管直接将废气传输进催化室从而导致催化过程过快的情况，同时设置过滤块与过滤板可以对废气进行双重过滤，配合置换室使用可以优化催化效果，使得催化更加彻底。
[0017]2、在固废焚烧炉使用的同时，通过外部控制终端开启风机，风机抽气，将固废焚烧炉内部的废气抽送至催化室内，可以对废气进行快速催化处理，提高了工作效率。
附图说明
[0018]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0019]图1为本技术提出的一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉内部组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉过滤板的结构示意图。
[0023]上述附图标记表示：催化室1、固废焚烧炉2、过滤块3、传输管4、置换室5、衔接块6、出气口7、换热管8、催化板9、过滤板10、风机11、点火组件12。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0027]参照图1
‑
4，一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉，包括催化室1、过滤块3和过滤板10，催化室1一侧设有固废焚烧炉2，固废焚烧炉2靠近催化室1的一侧设有过滤块3，过滤块3远离固废焚烧炉2的一侧设有风机11，风机11上方设有传输管4，传输管4远离风机11的一端固定连接有置换室5，置换室5远离固废焚烧炉2的一侧设有衔接块6，衔接块6内固定连接有过滤板10，固废焚烧炉2内部的废气传输至过滤块3，大颗粒杂质会被过滤块3滤除，经过过滤的废气由风机11经上方的传输管4传输至置换室5内短暂堆积，催化燃烧后的气体最终经过过滤板10的过滤自出气口7排出，设置置换室5可以防止出现传输管4直接将废气传输进催化室1从而导致催化过程过快的情况，同时设置过滤块3与过滤板10可以对废气进行双重过滤，配合置换室5使用可以优化催化效果，使得催化更加彻底。
[0028]进一步的，过滤块3两侧均设有传输管4，且传输管4将过滤块3分别与风机11与固废焚烧炉2连通，传输管4用以传输固废焚烧炉2内燃烧产生的废气。
[0029]进一步的，风机11下方设有点火组件12，点火组件12一端贯穿催化室1并与催化室1固定连接，点火组件12用以将传输进催化室1内的废气点燃。
[0030]进一步的，置换室5底部设有换热管8，置换室5底部贯穿催化室1顶部并与换热管8固定连接，设置置换室5可以防止出现传输管4直接将废气传输进催化室1从而导致催化过程过快的情况，优化了催化效果。
[0031]进一步的，换热管8远离固废焚烧炉2的一侧设有催化板9，换热管8与催化板9均固定连接在催化室1内部，催化板9上方设有另一个催化板9，且两个催化板9固定连接。
[0032]进一步的，衔接块6底部固定连接在催化室1顶部，且衔接块6上方贯穿设有出气口7，衔接块6用以连接出气口7与过滤板10。
[0033]进一步的，催化室1与衔接块6相对应的一侧设有开口，且开口与出气口7相连通，设置开口用以将催化室1内部的气体排出。
[0034]工作原理：在使用此装置时，通过外部控制终端开启风机11，风机11抽气，将固废焚烧炉2内部正在焚烧废弃物的废气经一侧的传输管4传输至过滤块3，在废气经过过滤块3时大颗粒杂质会被滤除，经过过滤的废气由风机11经上方的传输管4传输至置换室5内，在置换室5内积攒的废气会进入换热管8内被加热并到达催化室1底部，后通过外部终端开启点火组件12，点火组件12将底部的废气点燃，经过燃烧的废气经过催化板9再次到达换热管8外部，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉，其特征在于：包括催化室(1)、过滤块(3)和过滤板(10)，所述催化室(1)一侧设有固废焚烧炉(2)，所述固废焚烧炉(2)靠近所述催化室(1)的一侧设有所述过滤块(3)，所述过滤块(3)远离所述固废焚烧炉(2)的一侧设有风机(11)，所述风机(11)上方设有传输管(4)，所述传输管(4)远离所述风机(11)的一端固定连接有置换室(5)，所述置换室(5)远离所述固废焚烧炉(2)的一侧设有衔接块(6)，所述衔接块(6)内固定连接有所述过滤板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉，其特征在于：所述过滤块(3)两侧均设有所述传输管(4)，且所述传输管(4)将所述过滤块(3)分别与所述风机(11)与所述固废焚烧炉(2)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉，其特征在于：所述风机(11)下方设有点火组件(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁希晗，
申请(专利权)人：苏州瑞弗逊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：