一种大瓶全伺服推瓶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大瓶全伺服推瓶机，属于机械输送技术领域，包括机架，机架上设有能够往复移动的推杆，推杆底部设有安装座，安装座通过平移滑轨与机架连接，推杆上固定有滑板，滑板上设有推瓶齿条，推瓶齿条上配合有推瓶伺服电动机，机架上设有滑动齿条，安装座上设有滑动伺服电动机。本技术方案摒弃气缸稳定性差的设计理念，利用两个伺服电动机可实现正排平台的依次推动，第一个伺服电动机实现位置快速精准定位，另一个伺服电动机实现瓶体的迅速推瓶，无论从成本还是结构上，都具有一定优势，机构更加简单，推瓶稳定性更强，该推瓶机构可单独使用机架固定与制瓶机本体分体设计，方便维护保养和制造。便维护保养和制造。便维护保养和制造。

【技术实现步骤摘要】
一种大瓶全伺服推瓶机


[0001]本技术涉及玻璃机械中的输送机领域，尤其涉及一种用于瓶体的输送装置，具体是指一种大瓶全伺服推瓶机。

技术介绍

[0002]目前玻璃机械的广泛利用，为制瓶行业提高了生产效率，尤其是大瓶制瓶机的应用，不仅仅解放了劳动力，改善了工人工作环境，同时也提升了产品质量和统一性，更加适用于工业化生产。
[0003]根据市场调研，目前的制瓶机在制瓶之后有一道工序是推瓶，也就是瓶体的输送，将制备好的瓶体通过油缸或气缸的方式，从设备上推移，传统的推瓶机是设置一整排的气缸，每个气缸之间设有一定间隙，当瓶体移动到对应气缸上时，对应的气缸推动活塞杆，将炙热的瓶体推动。
[0004]但上述结构的推瓶机构虽然设置多组并列设置的气缸，看似可单位时间内实现多个瓶体的同时或顺序推瓶，但结构的复杂也同时伴随着设备稳定性的下降，目前从市场调查情况来看，因为制瓶机长时间处于高温工作状态下，经过长时间使用，设备稳定性明显下降，主要体现在推瓶机构气缸不工作的现象，有的设备采用联动方式，一个气缸不工作，所有气缸不工作，有的气缸虽然不是联动，但出现有的瓶体顺利推出，有的滞留在原地，占用下一个连续生产的瓶体位置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种大瓶全伺服推瓶机，本技术方案摒弃气缸稳定性差的设计理念，利用两个伺服电动机可实现正排平台的依次推动，第一个伺服电动机实现位置快速精准定位，另一个伺服电动机实现瓶体的迅速推瓶，从制造成本上，以12行推瓶机构为例，利用两个伺服电动机代替12个气缸，无论从成本还是结构上，都具有一定优势，且机构更加简单，推瓶稳定性更强，另外该推瓶机构可单独使用机架固定与制瓶机本体分体设计，方便维护保养和制造。
[0006]本技术的技术解决方案是，提供如下一种大瓶全伺服推瓶机，包括机架，所述机架上设有能够往复移动的推杆，所述推杆底部设有安装座，所述安装座通过平移滑轨与机架连接，所述推杆上固定有滑板，所述滑板上设有推瓶齿条，所述推瓶齿条上配合有推瓶伺服电动机，所述机架上设有滑动齿条，所述安装座上设有滑动伺服电动机。
[0007]作为优选，所述滑动伺服电动机通过安装板固定在安装座上，所述滑动伺服电动机的主轴上设有与滑动齿条配合的滑动驱动齿轮。
[0008]作为优选，所述推瓶伺服电动机固定在安装座上，所述推瓶伺服电动机的主轴上设有与推瓶齿条配合的推瓶驱动齿轮。
[0009]作为优选，所述滑板上设有滑块，所述滑块上配合设有推瓶滑轨，所述推瓶滑轨固定在安装座上。
[0010]作为优选，所述安装座上还设有推杆导向构件，所述推杆导向构件为导向套。
[0011]作为优选，所述安装座上还设有限制滑板移动位置的两个限位块。
[0012]作为优选，所述推杆前端设有推手。
[0013]作为优选，所述安装座为T字型结构，包括底板和竖板，底板和竖板之间设有加强筋板。
[0014]作为优选，所述竖板上设有贯穿竖板的安装孔，所述推瓶滑轨和推瓶伺服电动机分别安装在竖板的两侧。
[0015]作为优选，所述平移滑轨与安装座之间设有滑动块，所述滑动伺服电动机与安装座之间设有安装立板。
[0016]采用本技术方案的有益效果：机构更加简单，推瓶稳定性更强，该推瓶机构可单独使用机架固定与制瓶机本体分体设计，方便维护保养和制造。
附图说明
[0017]图1为大瓶全伺服推瓶机的结构示意图。
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]图3为图1的俯视图。
[0020]图4为图1的立体图。
[0021]图5为图2的局部放大示意图。
[0022]图中所示：1、机架，2、推杆，3、安装座，3.1、底板，3.2、竖板，3.3、加强筋板，3.4、安装孔，4、平移滑轨，5、滑板，6、推瓶齿条，7、推瓶伺服电动机，8、滑动齿条，9、滑动伺服电动机，10、安装板，11、滑动驱动齿轮，12、推瓶驱动齿轮，13、滑块，14、推瓶滑轨，15、导向套，16、限位块，17、推手，18、滑动块。
具体实施方式
[0023]为便于说明，下面结合附图，对技术的大瓶全伺服推瓶机做详细说明。
[0024]如图1至图5中所示，一种大瓶全伺服推瓶机，包括机架1，所述机架1上设有能够往复移动的推杆2，所述推杆2底部设有安装座3，所述安装座3通过平移滑轨4与机架1连接，所述推杆2上固定有滑板5，所述滑板5上设有推瓶齿条6，所述推瓶齿条6上配合有推瓶伺服电动机7，所述机架1上设有滑动齿条8，所述安装座3上设有滑动伺服电动机9；所述滑动伺服电动机9通过安装板10固定在安装座3上，所述滑动伺服电动机9的主轴上设有与滑动齿条8配合的滑动驱动齿轮11；所述推瓶伺服电动机7固定在安装座3上，所述推瓶伺服电动机7的主轴上设有与推瓶齿条6配合的推瓶驱动齿轮12；所述滑板5上设有滑块13，所述滑块13上配合设有推瓶滑轨14，所述推瓶滑轨14固定在安装座3上；所述安装座3上还设有推杆导向构件，所述推杆导向构件为导向套15；所述安装座3上还设有限制滑板5移动位置的两个限位块16；所述推杆2前端设有推手17；所述安装座3为T字型结构，包括底板3.1和竖板3.2，底板3.1和竖板3.2之间设有加强筋板3.3；所述竖板3.2上设有贯穿竖板3.2的安装孔3.4，所述推瓶滑轨14和推瓶伺服电动机7分别安装在竖板3.2的两侧；所述平移滑轨4与安装座3之间设有滑动块18。
[0025]工作原理：本技术利用单独设置的机架，将传统的固定式多工位改为可移动
的单工位，从结构上更加简单，利用伺服电动机的精准定位移动，可实现单个推杆多工位工作。
[0026]使用时根据事先编制好的程序，然后带滑动伺服电动机的作用下，移动到需要推瓶的位置，然后利用推瓶伺服电动机对瓶体进行推瓶动作。
[0027]在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大瓶全伺服推瓶机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设有能够往复移动的推杆(2)，所述推杆(2)底部设有安装座(3)，所述安装座(3)通过平移滑轨(4)与机架(1)连接，所述推杆(2)上固定有滑板(5)，所述滑板(5)上设有推瓶齿条(6)，所述推瓶齿条(6)上配合有推瓶伺服电动机(7)，所述机架(1)上设有滑动齿条(8)，所述安装座(3)上设有滑动伺服电动机(9)。2.根据权利要求1所述的大瓶全伺服推瓶机，其特征是：所述滑动伺服电动机(9)通过安装板(10)固定在安装座(3)上，所述滑动伺服电动机(9)的主轴上设有与滑动齿条(8)配合的滑动驱动齿轮(11)。3.根据权利要求1所述的大瓶全伺服推瓶机，其特征是：所述推瓶伺服电动机(7)固定在安装座(3)上，所述推瓶伺服电动机(7)的主轴上设有与推瓶齿条(6)配合的推瓶驱动齿轮(12)。4.根据权利要求1所述的大瓶全伺服推瓶机，其特征是：所述滑板(5)上设有滑块(13)，所述滑块(13)上配合设有推瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国禄，王宗庆，李治国，张友平，
申请(专利权)人：潍坊市通源达玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：