一种螺钉开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺钉开槽装置，包括：升降夹紧装置：包括转动装置、周向均布设置在所述转动装置上的水平驱动装置、安装在所述水平驱动装置上设置的垂直驱动装置与垂直驱动装置顶部设置的夹紧装置；传送装置：包括平行设置的进料传送机构与出料传送机构，所述进料传送机构一端设置在转动装置一侧，所述出料传送机构一端设置在转动装置另一侧；双头铣削装置：包括两个开槽铣刀，两个所述开槽铣刀位于转动装置上侧，且两个所述开槽铣刀分别位于进料传送机构与出料传送机构传送方向的延长线上。通过升降夹紧装置配合双头铣削装置，其解决了现有技术中采用冷镦生产的螺钉在二次铣削加工时，存在容易出现毛刺的技术问题。存在容易出现毛刺的技术问题。存在容易出现毛刺的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉开槽装置


[0001]本技术涉及螺钉生产
，尤其涉及一种螺钉开槽装置。

技术介绍

[0002]镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积做重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
[0003]其中螺钉采用冷镦生产后，一般需要进行卡槽，而目前常见的开槽方式是铣削开槽方式，采用冷镦工艺生产的金属材质一般较软有利于成型，因此在进行铣削加工时，金属被挤压变形，容易在开槽的一侧出现毛刺，而这些毛刺的存在虽然不影响螺钉的正常使用，但是会导致螺钉质量或者说是品相的降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种螺钉开槽装置，其解决了现有技术中采用冷镦生产的螺钉在二次铣削加工时，存在容易出现毛刺的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例记载的一种螺钉开槽装置，包括：
[0006]升降夹紧装置：包括转动装置、周向均布设置在所述转动装置上的水平驱动装置、安装在所述水平驱动装置上设置的垂直驱动装置与垂直驱动装置顶部设置的夹紧装置；
[0007]传送装置：包括平行设置的进料传送机构与出料传送机构，所述进料传送机构一端设置在转动装置一侧，所述出料传送机构一端设置在转动装置另一侧；
[0008]双头铣削装置：包括两个开槽铣刀，两个所述开槽铣刀位于转动装置上侧，且两个所述开槽铣刀分别位于进料传送机构与出料传送机构传送方向的延长线上。
[0009]本技术的技术原理为：通过转动装置实现螺钉的180度掉头，使得在其经过两个开槽铣刀时的方向往前调转。
[0010]通过水平驱动装置保证螺钉能正常通过开槽铣刀实现开槽加工。
[0011]垂直驱动装置用于在第一次开槽到一半时，使得螺钉脱离开槽铣刀，即只完成一半开槽。
[0012]通过夹紧装置夹住螺钉，保证螺钉在开槽时不出现移动。
[0013]而传送装置则是为了实现螺钉的自动进出升降夹紧装置，实现自动化和批量化生产。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过升降夹紧装置配合双头铣削装置，其解决了现有技术中采用冷镦生产的螺钉在二次铣削加工时，存在容易出现毛刺的技术问题。
[0015]进一步的，所述进料传送机构与出料传送机构都包括两条平行设置的传送带机构，两条所述传送带机构之间设有用于固定螺钉的间隙。
[0016]进一步的，所述转动装置包括转动盘与传动连接所述转动盘的转动电机。
[0017]进一步的，所述水平驱动装置位于开槽铣刀下侧时，所述水平驱动装置的进给方向与进料传送机构和出料传送机构传送方向平行。
[0018]采用水平驱动装置用于驱动螺钉开槽时的移动，同时也用于螺钉进出升降夹紧装置的传送。
[0019]进一步的，所述水平驱动装置为电滑轨，所述垂直驱动装置为伸缩气缸，所述夹紧装置为夹紧气缸，所述转动盘中心设置有驱动伸缩气缸与夹紧气缸的气动系统。
[0020]进一步的，所述转动盘边缘均布有金属弹性片，所述转动盘外侧设有保护外壳，所述保护外壳上对应金属弹片设有金属连接片，所述金属连接片电性连接总电源，所述金属弹片电性连接水平驱动装置与气动系统，所述金属连接片与金属弹性片紧贴。
[0021]采用金属弹性片与金属连接片的连接方式，解决了转动盘上设备的有线供电问题，且同时保证了转动盘可以无限绕顺时针方向转动。
[0022]进一步的，所述气动系统上设有保护内壳，所述保护外壳靠近进料传送机构与出料传送机构出设有开口，所述保护外壳将双头铣削装置包裹在内。
[0023]进一步的，所述双头铣削装置还包括铣削电机，所述铣削电机连接有主动带轮，所述主动带轮两侧传动连接有两个被动带轮，所述被动带轮传动连接有夹持头，两个所述夹持头分别夹持两个开槽铣刀。
[0024]进一步的，靠近所述进料传送机构的开槽铣刀底部水平高度比另一开槽铣刀底部高；所述进料传送机构的传送平面比出料传送机构的传送平面高。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的螺钉开槽装置俯视结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例的螺钉开槽装置侧剖结构示意图。
[0027]图3为图1的A部的局部放大图。
[0028]图4为本技术实施例的进料传送机构的结构示意图。
[0029]图5为本技术实施例的螺钉开槽装置的开槽工艺流程图。
[0030]上述附图中：100、升降夹紧装置；110、转动装置；111、转动盘；112、转动电机；113、金属弹性片；120、水平驱动装置；130、垂直驱动装置；140、夹紧装置；200、传送装置；201、传送带机构；202、间隙；203、传送平面；210、进料传送机构；220、出料传送机构；300、双头铣削装置；310、开槽铣刀；311、夹持头；320、铣削电机；321、主动带轮；322、被动带轮；400、气动系统；410、保护内壳；500、保护外壳；510、金属连接片；520、开口。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0032]如图1
‑
2所示的螺钉开槽装置，包括升降夹紧装置100、传送装置200与双头铣削装置300。
[0033]升降夹紧装置100包括转动装置110、周向均布设置在转动装置110上的水平驱动装置120、安装在水平驱动装置120上设置的垂直驱动装置130与垂直驱动装置130顶部设置的夹紧装置140，即转动装置110用于带动螺钉绕其做弧形的传送运动，而水平驱动装置120和垂直驱动装置130则带动螺钉进行水平和垂直的移动，夹紧装置140用于固定螺钉。
[0034]具体的转动装置110包括转动盘111与传动连接转动盘111的转动电机112，水平驱动装置120为电滑轨，垂直驱动装置130为伸缩气缸，夹紧装置140为夹紧气缸，转动盘111中心设置有驱动伸缩气缸与夹紧气缸的气动系统400，因为气缸具有速度快的特点，因此采用了伸缩气缸与夹紧气缸两种装置有效提高了螺钉升降和夹紧时的效率。
[0035]如图1所示，传送装置200包括平行设置的进料传送机构210与出料传送机构220，进料传送机构210一端设置在转动装置110一侧，出料传送机构220一端设置在转动装置110另一侧，即用于螺钉的进入升降夹紧装置100和移出升降夹紧装置100。
[0036]如图1
‑
2所示，双头铣削装置300包括两个开槽铣刀310与铣削电机320，铣削电机320连接有主动带轮321，主动带轮321两侧带传动连接有两个被动带轮322，被动带轮322传动连接有夹持头311，两个夹持头311分别夹持两个开槽铣刀310，其中两个开槽铣刀310位于转动装置110上侧，且两个开槽铣刀310分别位于进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉开槽装置，其特征在于：包括：升降夹紧装置：包括转动装置、周向均布设置在所述转动装置上的水平驱动装置、安装在所述水平驱动装置上设置的垂直驱动装置与垂直驱动装置顶部设置的夹紧装置；传送装置：包括平行设置的进料传送机构与出料传送机构，所述进料传送机构一端设置在转动装置一侧，所述出料传送机构一端设置在转动装置另一侧；双头铣削装置：包括两个开槽铣刀，两个所述开槽铣刀位于转动装置上侧，且两个所述开槽铣刀分别位于进料传送机构与出料传送机构传送方向的延长线上。2.如权利要求1所述的一种螺钉开槽装置，其特征在于：所述进料传送机构与出料传送机构都包括两条平行设置的传送带机构，两条所述传送带机构之间设有用于固定螺钉的间隙。3.如权利要求1所述的一种螺钉开槽装置，其特征在于：所述转动装置包括转动盘与传动连接所述转动盘的转动电机。4.如权利要求3所述的一种螺钉开槽装置，其特征在于：所述水平驱动装置位于开槽铣刀下侧时，所述水平驱动装置的进给方向与进料传送机构和出料传送机构传送方向平行。5.如权利要求3所述的一种螺钉开槽装置，其特征在于：所述水平驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建林，叶时孙，周珺，陈欢庆，范忠根，
申请(专利权)人：海盐正茂标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：