采卤渠结盐清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及采卤渠结盐清理设备，包括支架(1)、升降装置(2)和喷淋装置(3)，升降装置包括固定箱、滑轨、滑块、电机和丝杆，固定箱竖向设置于支撑板上，固定箱上设置有竖向延伸的升降孔(22)，滑轨竖向设置于固定箱内，滑块滑动设置于滑轨上，电机设置于固定箱内壁上，位于滑轨顶部，丝杆上端与电机的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔延伸至固定箱底部，喷淋装置(3)包括喷淋管(31)和连接管(32)，喷淋管为直管，水平设置于固定箱外侧，通过穿过升降孔的连接杆(27)与滑块固定连接，喷淋管上设置有多个喷嘴(33)，连接管与喷淋管连通。本设备可以快速溶解采卤渠内结盐，节约淡水资源。节约淡水资源。节约淡水资源。

【技术实现步骤摘要】
采卤渠结盐清理设备


[0001]本技术涉及采卤渠结盐清理设备，尤其涉及采卤渠结盐清理设备的结构。

技术介绍

[0002]卤水在采集、输送时通常使用采卤渠输送至盐田盐池内，采卤渠内壁上铺设防渗透的HDPE膜，在采卤渠长时间输送卤水后，采卤渠内会产生大量结盐，当结盐厚度达到一定程度时，会堵塞采卤渠，导致采卤渠输送能力下降，严重时卤水会从采卤渠内溢出。现有方法通常是通过淡水管向采卤渠内输入淡水，通过淡水将结盐溶解，使采卤渠疏通。
[0003]由于采卤渠较长，渠道内有结盐，水流动性差，而且结盐需要盐浓度较低的淡水进行溶解，淡水管出口较小，进入采卤渠内的淡水与化盐后的淡水混合后浓度升高，很难溶解其他区域的结盐，因此，需要人工拿着淡水管不停挪动位置对结盐区域用淡水进行冲洗。该方法不但效率低，而且浪费大量淡水资源，浪费大量人力，影响正常生产。
[0004]本技术的目的在于解决现有方法清理采卤渠内结盐效率低、浪费大量水资源的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了采卤渠结盐清理设备，包括支架1、升降装置2和喷淋装置3，支架1包括水平设置的支撑板11和设置于支撑板11两侧的多个支撑腿12。升降装置2包括固定箱21、滑轨23、滑块24、电机25和丝杆26，固定箱21为矩形，竖向设置于支撑板11上，顶部与支撑板11固定连接，固定箱21的前侧壁上设置有竖向延伸的长条形的升降孔22，滑轨23竖向设置于固定箱21内，与固定箱21的内侧壁固定连接，滑块24滑动设置于滑轨23上，滑块24上设置有与丝杆26匹配的螺纹孔，电机25设置于固定箱内，固定设置于固定箱21的内壁上，位于滑轨23顶部，丝杆26上端与电机25的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔延伸至固定箱21底部。
[0006]喷淋装置3包括喷淋管31和连接管32，喷淋管31为直管，水平设置于固定箱21的外侧，通过穿过升降孔22的连接杆27与滑块24固定连接，喷淋管31上设置有多个喷嘴33，连接管32为软管，一端与喷淋管31连通，另一端用于和输送淡水的淡水管连接。
[0007]本采卤渠结盐清理设备使用时，将设备架设于内部有结盐的采卤渠上，使位于支撑板11两侧的支撑腿12分别支撑于采卤渠两侧的围堰上，将连接管32和输送淡水的淡水管连接，通过喷淋管31向结盐上喷淋淡水，使采卤渠上层的结盐快速溶解，打开电机25，电机25转动时带动丝杆26转动，控制滑块24沿滑轨23向下滑动，带动喷淋管31向下移动，对位于采卤渠底部的结盐进行喷淋，使位于采卤渠底部的结盐从上往下逐渐溶解，然后电机25反转，控制滑块24沿滑轨23向上滑动，带动喷淋管31向上移动，推动设备前进至下一处结盐处，继续对结盐进行喷淋。
[0008]本采卤渠结盐清理设备通过设置支架1可以架设于采卤渠上，支撑升降装置2和喷淋装置3，将喷淋管31水平设置，在喷淋管31上设置多个喷嘴33，可对结盐进行大面积的均
匀的喷淋，可以提高结盐溶解的速度。设置升降装置2可以根据结盐的深度控制喷淋管31升降，使喷淋管31对结盐进行近距离的喷淋，进一步加快结盐溶解速度。设置固定箱21可以对固定箱内的升降装置2各设备进行防护。本设备可以对采卤渠内结盐快速进行溶解，节约大量淡水资源。
[0009]优选地，支撑腿12包括固定杆13、升降杆14和紧固件15，固定杆13竖向设置，顶端为圆筒状，底端为圆柱形，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口16，多个条形口16沿圆周等间距分布。升降杆14为圆柱形，升降杆14的外径与固定杆13的内径相同。
[0010]紧固件15为圆柱形，内部开设有连通紧固件15两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定杆13外径相同，紧固腔上端直径小于固定杆13的外径，大于升降杆14的外径，紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。升降杆14从固定杆13上端滑动套接在固定杆13内部，紧固件15通过紧固腔上的内螺纹与固定杆13顶端的外螺纹连接套设在固定杆13上端。
[0011]支撑腿12固定方法，将紧固件15下端套在固定杆13开口端，升降杆14下端穿过紧固件15从固定杆13上端滑动套设于固定杆13内，调整好升降杆14的高度，向下转动紧固件15，由于紧固腔上端比下端直径小，当紧固件15向下转动时，紧固件15给固定杆13开口端向内侧的径向压力逐渐增大，使固定杆13的开口端向内收缩，夹紧并固定住升降杆14；当需要调整高度时，向上转动紧固件15，由于紧固腔下端直径比上端直径大，当紧固件15向上移动时，紧固件15给固定杆13开口端向内侧的径向压力减小，固定杆13开口端向外扩张，待升降杆14松动后，可以调节升降杆14的高度，然后重复上述固定步骤进行固定即可。
[0012]通过设置支撑腿12包括固定杆13、升降杆14和紧固件15，将固定杆13顶端设置为圆筒状，顶端外侧壁上设置有外螺纹和多个条形口16，将升降杆14为圆柱形，紧固件15内部开设有紧固腔，使升降杆14从固定杆13上端滑动套接在固定杆13内部，紧固件15套设在固定杆13上端，通过向下拧动紧固件15可以使升降杆14和固定杆13固定，起到支撑作用，通过向上拧动紧固件15使升降杆14和固定杆13连接松动，可以调节升降杆14的高度，从而根据采卤渠深度调节支架1的高度，使喷淋管31可以喷淋不同深度的采卤渠底部的结盐。
[0013]优选地，喷淋管31底部两端分别设置有探测杆34，探测杆34竖向设置，上端与喷淋管31底部固定连接，下端设置有水平设置的探测板35，探测杆34的长度为5cm。
[0014]通过在喷淋管31底部设置探测杆34，在探测杆34下端设置探测板35，在升降装置2控制喷淋管31下降时，通过探测杆34支撑在结盐上，使喷淋管31和结盐始终保持一定距离，防止喷淋管31插入结盐中，导致喷淋管31上的喷嘴33堵塞。
[0015]优选地，喷淋管31沿左右方向水平设置，多个喷嘴33分别朝向前方和下方设置。通过设置多个喷嘴33分别朝向前方和下方，使喷淋管31始终朝向前方和下方的结盐进行喷淋，而不向其他方向喷淋，可以减少淡水浪费，增加向结盐处喷淋淡水的压力和速度，进一步提高结盐溶解效率。
[0016]优选地，还包括供电装置4，供电装置4包括太阳能电池板41和蓄电池42，太阳能电池板41设置于支撑板11顶部。蓄电池42设置于固定箱21内，用于存储太阳能电池板41产生的电能。
[0017]通过设置供电装置4，将太阳能电池板41设置于支撑板11顶部，可以将太阳能转换
成电能，蓄电池42设置于固定箱21内，可以对蓄电池42进行保护，通过蓄电池42可以存储太阳能电池板41产生的电能供电机25使用。不需要连接电线，使用方便。
[0018]优选地，还包括调节装置5，调节装置5包括调节块51、调节杆52和螺栓53，调节块51固定设置于支撑板11顶面上，调节块51上设置有横穿调节块51的沿水平方向延伸的第一调节孔，调节杆52一端与太阳能电池板41固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采卤渠结盐清理设备，其特征在于，包括支架(1)、升降装置(2)和喷淋装置(3)，所述支架(1)包括水平设置的支撑板(11)和设置于支撑板(11)两侧的多个支撑腿(12)；所述升降装置(2)包括固定箱(21)、滑轨(23)、滑块(24)、电机(25)和丝杆(26)，所述固定箱(21)为矩形，竖向设置于支撑板(11)上，顶部与支撑板(11)固定连接，固定箱(21)的前侧壁上设置有竖向延伸的长条形的升降孔(22)；所述滑轨(23)竖向设置于固定箱(21)内，与固定箱(21)的内侧壁固定连接；所述滑块(24)滑动设置于滑轨(23)上，滑块(24)上设置有与丝杆(26)匹配的螺纹孔；所述电机(25)设置于固定箱(21)内，固定设置于固定箱(21)的内壁上，位于滑轨(23)顶部；所述丝杆(26)上端与电机(25)的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔延伸至固定箱(21)底部；所述喷淋装置(3)包括喷淋管(31)和连接管(32)；所述喷淋管(31)为直管，水平设置于固定箱(21)外侧，通过穿过升降孔(22)的连接杆(27)与滑块(24)固定连接，喷淋管(31)上设置有多个喷嘴(33)；所述连接管(32)为软管，一端与喷淋管(31)连通，另一端用于和淡水管连接。2.根据权利要求1所述的采卤渠结盐清理设备，其特征在于，所述支撑腿(12)包括固定杆(13)、升降杆(14)和紧固件(15)，所述固定杆(13)竖向设置，顶端为圆筒状，底端为圆柱形，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口(16)，多个所述条形口(16)沿圆周等间距分布；所述升降杆(14)为圆柱形，升降杆(14)的外径与固定杆(13)的内径相同；所述紧固件(15)为圆柱形，内部开设有连通紧固件(15)两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定杆(13)外径相同，紧固腔上端直径小于固定杆(13)的外径，大于升降杆(14)的外径；所述紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹；所述升降杆(14)从固定杆(13)上端滑动套接在固定杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，袁世聪，保生伟，顾锡娟，汪生忠，焦群福，赵亮，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：