一种多级切割研磨片及研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于圆盘研磨机的技术领域，具体涉及一种多级切割研磨片及研磨设备。所述切割研磨片包括磨片基体，所述磨片基体设置呈扇形或圆形结构，所述磨片基体的内径端和外径端之间设置有至少两级研磨区域，每级所述研磨区域内均设置有若干根齿条和若干个沟槽，相邻两级所述研磨区域之间开设有同心圆或非同心圆的圆弧状隔槽并通过圆弧状隔槽隔开，所述圆弧状隔槽内设置有若干根规则不一的连接筋，所述连接筋的两端分别连接于相邻两个研磨区域内的至少两根齿条的端部。本实用新型专利技术避免了物料堵塞研磨片的问题，提升了切割研磨的效果、效率及切割力，满足了各种不同研磨难度的物料的切割要求，提升了该切割研磨片的实用性。提升了该切割研磨片的实用性。提升了该切割研磨片的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多级切割研磨片及研磨设备


[0001]本技术属于圆盘研磨机的
，具体涉及一种多级切割研磨片及研磨设备。

技术介绍

[0002]圆盘研磨机是制浆造纸、密度板生产、制药、造纸法烟草薄片、淀粉、新材料生产等行业及天然纤维素纤维浆粕、硝化纤维素、合成纤维浆粕、海藻、秸秆废弃物、橡胶、塑料等其它物料研磨生产中的重要设备，被广泛应用于制浆造纸、密度板生产、制药、造纸法烟草薄片、淀粉、新材料生产等行业。目前圆盘研磨机中采用的研磨片存在自身强度较低，使用寿命较短，且研磨片的齿条极易在研磨中损坏等问题，使得切割效果极差，尤其是在制浆造纸的渣浆再磨、人造板边角料再磨、制药韧性物质研磨、造纸法烟草薄片烟梗研磨、天然纤维素长纤维切割、硝化纤维素细断、合成纤维浆粕切短、海藻破碎研磨、秸秆废弃物粉碎解纤及橡胶塑料等较为难磨的物料研磨上，严重制约了切割研磨的质量，使得切割研磨的效率得不到提升，从而制约了圆盘研磨机的发展。
[0003]现有技术中有针对研磨片增加研磨区域来提升研磨效果及效率的研究，如专利申请CN213086453U一种多磨区的磨片、CN 216275003 U一种具有多磨区的秸秆磨片等，其均使磨片分成三个研磨区，分别为精磨区、粗磨区和破碎区，解决了单磨区研磨片因难以研磨纤维原料及多变性工艺条件物料而导致研磨质量及效果差的问题，但现有的多磨区的磨片普遍存在切割力弱的现象，使得切割研磨的质量得不到有效地提升，且在切割过程中研磨片极易被物料堵塞，从而影响到切割研磨的效果及效率。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级切割研磨片及研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段多磨区的磨片普遍存在切割力弱的现象，使得切割研磨的质量得不到有效地提升，且在切割过程中研磨片极易被物料堵塞，从而影响到切割研磨的效果及效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级切割研磨片，包括磨片基体，所述磨片基体设置呈扇形或圆形结构，所述磨片基体的内径端和外径端之间设置有至少两级研磨区域，每级所述研磨区域内均设置有若干根从磨片基体的内径端向磨片基体的外径端延伸的齿条和若干个与齿条相间设置的沟槽，每根所述齿条的边缘与其中心线的夹角为0
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10度，每根所述齿条的中心线与其相交的分度圆半径线的夹角为0度，每个所述沟槽的边缘与其中心线的夹角为0
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10度，每个所述沟槽中心线与其相交的分度圆半径线的夹角为0度，相邻两级所述研磨区域之间开设有同心圆或非同心圆的圆弧状隔槽并通过圆弧状隔槽隔开，所述圆弧状隔槽内设置有若干根规则不一的连接筋，所述连接筋的两端分别连接于相邻两个研磨区域内的至少两根齿条的端部，所述至少两级研磨区域上分布有若干
根同心圆或非同心圆且宽度不一的横档，每根所述横档均嵌设于单个沟槽内且其两端分别固定于两根相邻齿条的端部或中部。
[0006]进一步的，最靠近磨片基体内径端的所述研磨区域内齿条的根数小于其余研磨区域内齿条的根数，所述其余研磨区域内的齿条根数自磨片基体的内径端向磨片基体的外径端依次呈递增设置。
[0007]进一步的，所述其余研磨区域内单根齿条的宽度小于最靠近磨片基体内径端的研磨区域内单根齿条的宽度，所述其余研磨区域内的单根齿条宽度自磨片基体的内径端向磨片基体的外径端依次呈递减或递增或相等设置。
[0008]进一步的，最靠近磨片基体内径端的所述研磨区域内单个沟槽的宽度远大于其余研磨区域内单个沟槽的宽度，所述其余研磨区域内的单个沟槽宽度自磨片基体的内径端向磨片基体的外径端依次呈递增或递减或相等设置。
[0009]除以上技术方案外，还有具有该多级切割研磨片的研磨设备。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过连接筋将相邻两个研磨区域的两根齿条对接设置，使该研磨片具备了引流的功能，从而使研磨的物料能够很轻易地被引导出来，有效地避免了物料堵塞研磨片的问题，大大提升了切割研磨的效果及效率，采用同心圆或非同心圆的圆弧状隔槽的设置，使相邻两级研磨区域之间互不干扰，从而使每一级研磨区域的切割应力都得到了有效地释放，保证了每一级研磨区域的切割能力，有效地提升了该切割研磨片的整体切割力，满足了各种不同研磨难度的物料的切割要求，大大提升了该切割研磨片的实用性；
[0012]2.本技术利用齿条和沟槽的中心线分别与其相交的分度圆半径线的夹角均设置为绝对0度，能够有效避免该切割研磨片堵料及切割力弱的问题，通过调整每级研磨区域内设置的齿条根数、单根齿条的宽度及单个沟槽的宽度，使得该切割研磨片的每一级研磨区域都具备了较强的切割能力，有效地避免了因某一个磨区切割能力不足而造成其他磨区被堵塞、磨损和破坏的风险，同时也进一步解决了切割研磨片堵料的问题，有效地延长了该切割研磨片的使用寿命；
[0013]3.本技术采用单根齿条和单个沟槽的宽度自磨片基体的内径端向磨片基体的外径端依次呈递减或递增或相等设置，使得装有该切割研磨片的研磨机的动力损耗得到了有效地降低，解决了现有研磨片强度低、寿命短、易损坏等综合问题，从而消除了制约切割质量和效率提升的瓶颈，促进了研磨机的发展，同时也满足了各种不同研磨难度的物料的切割要求，大大提升了该切割研磨片的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1的研磨片结构示意图；
[0015]图2为图1中第一级研磨区域与第二级研磨区域组合的结构示意图；
[0016]图3为图1中第二级研磨区域与第三级研磨区域中两根齿条对接的结构示意图（包括连接筋）；
[0017]图4为本技术的实施例2的研磨片结构示意图；
[0018]图5为本技术的实施例3的研磨片结构示意图。
[0019]其中：1、磨片基体；2、研磨区域；201、第一级研磨区域；202、第二级研磨区域；203、
第三级研磨区域；204、第四级研磨区域；205、一级研磨区域；206、二级研磨区域；207、三级研磨区域；3、齿条；4、沟槽；5、圆弧状隔槽；6、连接筋；7、横档；8、螺丝孔。
实施方式
[0020]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0021]实施例1：（以四级研磨区域2且呈扇形的磨片基体1为例）
[0022]请参阅图1
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图3，一种多级切割研磨片，包括磨片基体1，磨片基体1设置呈扇形结构，磨片基体1的内径端和外径端之间设置有用于切割研磨物料的四级研磨区域2（四级研磨区域2分别为第一级研磨区域201、第二级研磨区域202、第三级研磨区域203、第四级研磨区域204），每级研磨区域2内均设置有若干根从磨片基体1的内径端向磨片基体1的外径端延伸的用于研磨的齿条3和若干个与齿条3相间设置的沟槽4，相邻两级研磨区域2之间开设有同心圆或非同心圆的圆弧状隔槽5并通过圆弧状隔槽5隔开，圆弧状隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级切割研磨片，包括磨片基体，所述磨片基体设置呈扇形或圆形结构，其特征在于，所述磨片基体的内径端和外径端之间设置有至少两级研磨区域，每级所述研磨区域内均设置有若干根从磨片基体的内径端向磨片基体的外径端延伸的齿条和若干个与齿条相间设置的沟槽，相邻两级所述研磨区域之间开设有同心圆或非同心圆的圆弧状隔槽并通过圆弧状隔槽隔开，所述圆弧状隔槽内设置有若干根规则不一的连接筋，所述连接筋的两端分别连接于相邻两个研磨区域内的至少两根齿条的端部。2.根据权利要求1所述的一种多级切割研磨片，其特征在于，每根所述齿条的边缘与其中心线的夹角为0
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10度，每根所述齿条的中心线与其相交的分度圆半径线的夹角为0度，每个所述沟槽的边缘与其中心线的夹角为0
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10度，每个所述沟槽中心线与其相交的分度圆半径线的夹角为0度。3.根据权利要求1所述的一种多级切割研磨片，其特征在于，最靠近磨片基体内径端的所述研磨区域内齿条的根数小于其余研磨区域内齿条的根数，所述其余研磨区域内单根齿条的宽度小于最靠近磨片基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小军，水玉峰，钟翊钊，张梦源，徐进，毛英伟，李玉金，阮谦，秦琦，陆金，吴佳严，赵杨，蒋思蒙，严震，宋萍，
申请(专利权)人：南通华严磨片有限公司，
类型：新型
国别省市：