一种大幅面激光布艺雕刻设备及其吸烟除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大幅面激光布艺雕刻设备及其吸烟除尘装置，所述雕刻设备至少包括工作台、雕刻工作头，以及X向驱动装置，所述吸烟除尘装置设置在激光布艺雕刻设备上，吸烟除尘装置包括风箱，所述风箱包括具有中空内腔的箱体、分设于所述箱体两侧的两个管道，所述管道具有沿上下方向延伸的管腔，所述箱体的下部设置有开口，所述管腔的下部通过所述开口与所述中空内腔相互连通，所述管道的上部具有与负压装置连接的出口，所述雕刻工作头设置在所述箱体上并位于所述中空内腔中，风箱与所述X向驱动装置连接并能够沿X向直线运动。该吸烟除尘装置体积小、耗能少，同时该装置能够实现烟尘的实时吸收，烟尘的吸收效率极大地提高。烟尘的吸收效率极大地提高。烟尘的吸收效率极大地提高。

【技术实现步骤摘要】
一种大幅面激光布艺雕刻设备及其吸烟除尘装置


[0001]本技术涉及一种大幅面激光布艺雕刻设备及其吸烟除尘装置。

技术介绍

[0002]激光雕刻是一种基于数控技术、以激光为加工媒介的高精度雕刻工艺，根据加工材料的幅面大小，激光雕刻机可分为小幅面雕刻机与大幅面雕刻机，其中大幅面雕刻机的进料宽度达到1.2m以上，可应用于布料、壁布等大面积材料的雕刻加工。以大幅面壁布为例，现有技术中，激光雕刻设备通常包括能够沿X方向雕刻出预设图案的雕刻机构、能够沿Y方向缓慢送布的送布机构，其中雕刻机构包括激光器、振镜、振镜电机等，送布机构包括由步进电机驱动的传送带。
[0003]激光雕刻机在工作过程中会产生大量烟尘，因此激光雕刻机常配有吸烟除尘装置，现有大幅面雕刻机的吸烟除尘装置由转运布卷的传送带或龙门架标刻平台下方的风机、布置在工作台两侧的风管、与风管相连接的烟尘净化机构组成。但由于布料幅面较大，需要较大功率的风机，使得装置耗能大且不符合绿色生产和系统紧凑型设计的要求；同时安装于工作台两侧的风管的集尘口间隔较远，难以完整并及时地完成烟尘的收集工作，未及时收集的烟尘易对雕刻效果和操作人员身体健康产生影响。
[0004]传统用于激光焊接等用途的吸烟除尘风箱由于激光作用位置相对固定，集烟口大小相对固定且不利于调整，易产生漏烟、吸烟效率低下等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种改进的大幅面激光布艺雕刻的吸烟除尘装置，以解决现有技术的一个或多个问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种适用于大幅面激光布艺雕刻的吸烟除尘装置，设置在激光布艺雕刻设备上，所述雕刻设备至少包括具有工作平面的工作台、位于所述工作台上方的雕刻工作头，以及X向驱动装置，所述吸烟除尘装置包括风箱，所述风箱包括具有中空内腔的箱体、分设于所述箱体两侧的两个管道，所述管道具有沿上下方向延伸的管腔，所述箱体的下部设置有开口，所述管腔的下部通过所述开口与所述中空内腔相互连通，所述管道的上部具有与负压装置连接的出口，所述雕刻工作头设置在所述箱体上并位于所述中空内腔中，所述箱体的底部敞开，所述箱体的底部与所述工作平面之间间隙地设置，所述风箱与所述X向驱动装置连接并由所述X向驱动装置驱动而能够沿X向直线运动。
[0007]优选地，所述箱体的所述中空内腔中还设置有Z向驱动装置，所述雕刻工作头与所述Z向驱动装置连接并由所述Z向驱动装置驱动而能够沿Z向升降。
[0008]优选地，两个所述管道分设于所述箱体沿X向上的相异两侧，两个所述管道一体地设置在所述箱体的外侧部上。
[0009]进一步地，所述风箱上还设置有用于调整两侧所述开口大小的调节机构。
[0010]进一步地，所述调节机构包括两个用于遮挡所述开口的挡板，两个所述挡板分设于所述开口沿Y向上的相对两侧上，每个所述挡板均自所述管道朝向所述箱体倾斜地延伸，每个所述挡板均能够沿自身长度方向滑动地设置在所述风箱上，所述挡板至少具有临近所述开口的调整端，所述调节机构还包括用于驱使两个所述挡板滑动以使得两个所述调整端相互靠近或相互远离的调节组件。
[0011]更进一步地，所述开口增大时，两个所述调整端沿Y向的距离增大；所述开口减小时，两个所述调整端沿Y向的距离减小。
[0012]进一步优选地，每个所述挡板的所述调整端均固定地设有沿X向延伸的固定板，所述调节组件包括沿上下方向延伸且能够沿X向滑动地设置的调节板、沿Y向间隔地设置的两个连接板，所述连接板的一端部转动地连接在所述调节板上，所述连接板的另一端部转动地连接在所述固定板上，所述调节组件还包括用于驱使所述调节板沿X向直线运动的驱动件。
[0013]优选地，所述调节组件还包括用于驱使所述挡板滑动而使得两个所述调整端沿Y向距离增大的弹性件。
[0014]优选地，所述工作台上设置有沿X向延伸的导轨，所述X向驱动装置包括沿X向延伸的丝杠、与所述丝杠螺纹配合的滑块，以及用于驱使所述丝杠绕自身轴心线旋转的电机，所述风箱滑动配合地设置在所述导轨上并与所述滑块固定地连接。
[0015]本技术还提供了一种大幅面激光布艺雕刻设备，包括具有工作平面的工作台、位于所述工作台上方的雕刻工作头，以及X向驱动装置，还包括如上述的吸烟除尘装置。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的吸烟除尘装置采用风箱的形式，体积较小，实现了激光布艺雕刻系统的紧凑型设计；风箱与雕刻工作头同步运动，既能够实现烟尘的实时吸收，使吸收效率更高，避免漏烟现象的发生，同时设备选用小功率的风机就可以完成烟尘的吸收，降低了生产能耗并满足绿色生产的要求。
附图说明
[0017]附图1为本技术一具体实施例设置于激光布艺雕刻设备上的吸烟除尘装置的立体结构示意图；
[0018]附图2为附图1在另一视角下的立体结构示意图；
[0019]附图3为附图1的前视示意图；
[0020]附图4为沿附图3中A
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A向剖视示意图；
[0021]附图5为附图1的俯视示意图；
[0022]附图6为沿附图5中B
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B向剖视示意图；
[0023]附图7为附图1中吸烟除尘装置与X向驱动装置的立体结构示意图；
[0024]附图8为附图1中吸烟除尘装置的立体结构示意图；
[0025]附图9为附图8的前视示意图；
[0026]附图10为沿附图9中C
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C向剖视示意图；
[0027]附图11为附图8的侧视示意图；
[0028]附图12为调节机构在开口处于最大状态下的立体结构示意图；
[0029]附图13为附图12的侧视示意图；
[0030]附图14为附图12的俯视示意图；
[0031]附图15为调节机构在开口处于最小状态下的立体结构示意图；
[0032]附图16为附图15的侧视示意图；
[0033]附图17为附图15的俯视示意图；
[0034]附图18为本技术的大幅面激光布艺雕刻设备的立体结构示意图；
[0035]其中：100、工作台；101、工作平台；102、导轨；200、雕刻工作头；300、X向驱动装置；301、滑块；302、电机；
[0036]1、风箱；11、箱体；111、中空内腔；12、管道；121、管腔；122、出口；2、Z向驱动装置；3、调节机构；31、挡板；311、滑槽；312、导向块；313、调整端；314、滑动端；315、固定板；32、调节组件；321、调节板；322、连接板；323、驱动件；324、弹性件。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0038]参见图1及图18所示的激光布艺雕刻设备，其包括具有工作平面101的工作台100、位于工作台100上方的雕刻工作头200、X向驱动装置300，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大幅面激光布艺雕刻的吸烟除尘装置，设置在激光布艺雕刻设备上，所述雕刻设备至少包括具有工作平面的工作台、位于所述工作台上方的雕刻工作头，以及X向驱动装置，其特征在于：所述吸烟除尘装置包括风箱，所述风箱包括具有中空内腔的箱体、分设于所述箱体两侧的两个管道，所述管道具有沿上下方向延伸的管腔，所述箱体的下部设置有开口，所述管腔的下部通过所述开口与所述中空内腔相互连通，所述管道的上部具有与负压装置连接的出口，所述雕刻工作头设置在所述箱体上并位于所述中空内腔中，所述箱体的底部敞开，所述箱体的底部与所述工作平面之间间隙地设置，所述风箱与所述X向驱动装置连接并由所述X向驱动装置驱动而能够沿X向直线运动。2.根据权利要求1所述的吸烟除尘装置，其特征在于：所述箱体的所述中空内腔中还设置有Z向驱动装置，所述雕刻工作头与所述Z向驱动装置连接并由所述Z向驱动装置驱动而能够沿Z向升降。3.根据权利要求1所述的吸烟除尘装置，其特征在于：两个所述管道分设于所述箱体沿X向上的相异两侧，两个所述管道一体地设置在所述箱体的外侧部上。4.根据权利要求3所述的吸烟除尘装置，其特征在于：所述风箱上还设置有用于调整两侧所述开口大小的调节机构。5.根据权利要求4所述的吸烟除尘装置，其特征在于：所述调节机构包括两个用于遮挡所述开口的挡板，两个所述挡板分设于所述开口沿Y向上的相对两侧上，每个所述挡板均自所述管道朝向所述箱体倾斜地延伸，每个所述挡板均能...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍冠宇，陆文渊，唐俊杰，李梓杉，原振乾，徐名扬，杨舒羽，王明娣，赵圣斌，关晋平，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：