一种X射线探伤仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种X射线探伤仪，属于探伤仪领域，包括柜体、柜门、支撑架、支撑辊、压紧辊和探伤仪本体；支撑辊设置有两组；每组包括两个；支撑架和压紧辊均设置有两个；支撑架均设置在柜体内；两组支撑辊分别转动设置在两个支撑架上；压紧辊沿竖直方向滑动设置在柜体内，压紧辊位于支撑辊的上方；柜体上设置有用于驱动压紧辊移动的压紧机构；柜体上设置有用于驱动支撑辊转动的驱动机构；探伤仪本体滑动设置在柜体上；柜体上设置有用于驱动探伤仪本体移动的调节机构；柜门的一侧与柜体转动连接。本实用新型专利技术能够对柱状零件进行装夹固定，且能够通过驱动机构驱动支撑辊转动，使得支撑辊带动柱状零件转动，从而能够对柱状零件整周进行检测。进行检测。进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种X射线探伤仪


[0001]本技术涉及探伤仪领域，特别是涉及一种X射线探伤仪。

技术介绍

[0002]伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等，焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
[0003]在对柱状零件进行检测时，需要转动柱状零件，对其进行整周检测，而现有技术中，无法根据检测需要转动柱状零件，且不方便对柱状零件进行装夹固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够对柱状零件进行装夹固定，且能够通过驱动机构驱动支撑辊转动，使得支撑辊带动柱状零件转动，从而能够对柱状零件整周进行检测的X射线探伤仪。
[0005]本技术的技术方案：一种X射线探伤仪，包括柜体、柜门、支撑架、支撑辊、压紧辊和探伤仪本体；
[0006]支撑辊设置有两组；每组包括两个；支撑架和压紧辊均设置有两个；支撑架均设置在柜体内；两组支撑辊分别转动设置在两个支撑架上；压紧辊沿竖直方向滑动设置在柜体内，压紧辊位于支撑辊的上方；柜体上设置有用于驱动压紧辊移动的压紧机构；柜体上设置有用于驱动支撑辊转动的驱动机构；探伤仪本体滑动设置在柜体上；柜体上设置有用于驱动探伤仪本体移动的调节机构；柜门设置有两个，柜门的一侧与柜体转动连接。
[0007]优选的，压紧辊包括安装架和压辊；压辊设置有两个，两个压辊并排转动设置在安装架的下部；压紧机构的输出端与安装架连接。
[0008]优选的，压紧机构设置有两组；压紧机构包括连杆、滑块、弹性件和导轨；连杆、滑块和弹性件均对称设置有两个；导轨设置在柜体上；滑块滑动设置在导轨上；弹性件设置在导轨的外周侧，弹性件的两端分别与柜体和滑块连接；连杆的两端分别与安装架和滑块转动连接。
[0009]优选的，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；驱动电机设置在柜体上，从动齿轮设置在支撑辊上；驱动电机的输出端与主动齿轮连接；主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0010]优选的，与从动齿轮连接的支撑辊上设置有传动轴，传动轴与另一个支撑架上对应位置的支撑辊连接。
[0011]优选的，柜门的另一端上设置有磁铁；柜体上对应位置设置有磁铁；两个磁铁磁性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术在使用时，向上推动压紧辊，增加压紧辊与支撑辊之间的距离，将柱状
零件的两端分别放置到两组支撑辊上，且柱状零件位于两个支撑辊之间，支撑架对支撑辊进行支撑，导轨对滑块进行支撑，弹性件推动滑块移动，滑块带动连杆移动，连杆推动安装架移动，安装架带动压辊移动，使得压辊压在柱状零件上，对柱状零件进行支撑，且由于压辊和支撑辊均能够转动，在驱动机构驱动支撑辊转动时，支撑辊能够带动柱状零件转动，从而能够对柱状零件进行整周检测；调节机构为三坐标移动机构，从而能够驱动探伤仪本体上下左右前后移动，能够更好的对柱状零件进行检测，在检测时，需要关闭柜门。
附图说明
[0014]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术中实施例的局部结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、柜体；2、柜门；3、支撑架；4、支撑辊；5、压紧辊；501、安装架；502、压辊；6、驱动机构；601、驱动电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；7、压紧机构；701、连杆；702、滑块；703、弹性件；704、导轨；8、探伤仪本体；9、调节机构。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种X射线探伤仪，包括柜体1、柜门2、支撑架3、支撑辊4、压紧辊5和探伤仪本体8；
[0020]支撑辊4设置有两组；每组包括两个；支撑架3和压紧辊5均设置有两个；支撑架3均设置在柜体1内；两组支撑辊4分别转动设置在两个支撑架3上；压紧辊5沿竖直方向滑动设置在柜体1内，压紧辊5位于支撑辊4的上方；柜体1上设置有用于驱动压紧辊5移动的压紧机构7；柜体1上设置有用于驱动支撑辊4转动的驱动机构6；探伤仪本体8滑动设置在柜体1上；柜体1上设置有用于驱动探伤仪本体8移动的调节机构9；柜门2设置有两个，柜门2的一侧与柜体1转动连接。
[0021]压紧辊5包括安装架501和压辊502；压辊502设置有两个，两个压辊502并排转动设置在安装架501的下部；压紧机构7的输出端与安装架501连接。
[0022]压紧机构7设置有两组；压紧机构7包括连杆701、滑块702、弹性件703和导轨704；连杆701、滑块702和弹性件703均对称设置有两个；导轨704设置在柜体1上；滑块702滑动设置在导轨704上；弹性件703设置在导轨704的外周侧，弹性件703的两端分别与柜体1和滑块702连接；连杆701的两端分别与安装架501和滑块702转动连接。
[0023]柜门2的另一端上设置有磁铁；柜体1上对应位置设置有磁铁；两个磁铁磁性连接；通过磁铁对柜门2进行吸附，从而使得柜门2处于关闭状态时，不会自己打开。
[0024]本实施例在使用时，向上推动压紧辊5，增加压紧辊5与支撑辊4之间的距离，将柱状零件的两端分别放置到两组支撑辊4上，且柱状零件位于两个支撑辊4之间，支撑架3对支撑辊4进行支撑，导轨704对滑块702进行支撑，弹性件703推动滑块702移动，滑块702带动连杆701移动，连杆701推动安装架501移动，安装架501带动压辊502移动，使得压辊502压在柱状零件上，对柱状零件进行支撑，且由于压辊502和支撑辊4均能够转动，在驱动机构6驱动支撑辊4转动时，支撑辊4能够带动柱状零件转动，从而能够对柱状零件进行整周检测；调节
机构9为三坐标移动机构，从而能够驱动探伤仪本体8上下左右前后移动，能够更好的对柱状零件进行检测，在检测时，需要关闭柜门2。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种X射线探伤仪，相较于实施例一，本实施例中的驱动机构6包括驱动电机601、主动齿轮602和从动齿轮603；驱动电机601设置在柜体1上，从动齿轮603设置在支撑辊4上；驱动电机601的输出端与主动齿轮602连接；主动齿轮602与从动齿轮603啮合连接。
[0027]与从动齿轮603连接的支撑辊4上设置有传动轴，传动轴与另一个支撑架3上对应位置的支撑辊4连接。
[0028]本实施例中，驱动电机601驱动主动齿轮602转动，主动齿轮602驱动从动齿轮603转动，从动齿轮603带动支撑辊4转动，支撑辊4带动传动轴转动，传动轴带动另一个支撑辊4转动，从而使得两个支撑架3上的支撑辊4均能够转动，从而能够带动待检测的柱状零件转动，从而能够对柱状零件的整周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线探伤仪，其特征在于，包括柜体(1)、柜门(2)、支撑架(3)、支撑辊(4)、压紧辊(5)和探伤仪本体(8)；支撑辊(4)设置有两组；每组包括两个；支撑架(3)和压紧辊(5)均设置有两个；支撑架(3)均设置在柜体(1)内；两组支撑辊(4)分别转动设置在两个支撑架(3)上；压紧辊(5)沿竖直方向滑动设置在柜体(1)内，压紧辊(5)位于支撑辊(4)的上方；柜体(1)上设置有用于驱动压紧辊(5)移动的压紧机构(7)；柜体(1)上设置有用于驱动支撑辊(4)转动的驱动机构(6)；探伤仪本体(8)滑动设置在柜体(1)上；柜体(1)上设置有用于驱动探伤仪本体(8)移动的调节机构(9)；柜门(2)设置有两个，柜门(2)的一侧与柜体(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种X射线探伤仪，其特征在于，压紧辊(5)包括安装架(501)和压辊(502)；压辊(502)设置有两个，两个压辊(502)并排转动设置在安装架(501)的下部；压紧机构(7)的输出端与安装架(501)连接。3.根据权利要求2所述的一种X射线探伤仪，其特征在于，压紧机构(7)设置有两组；压紧机构(7)包括连杆(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，谢文峰，石海强，
申请(专利权)人：武汉三联特种技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：