一种防止单层区域破裂的TFT显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止单层区域破裂的TFT显示模组，其包括上基板和设置在所述上基板下方的下基板，所述上基板的厚度为d1，所述下基板的厚度为d2，其中，3d2≤d1≤5d2，所述上基板完全覆盖所述下基板并超出所述下基板的边缘，位于非可视区的所述上基板的下表面暴露有电路电极，位于非可视区的所述上基板的下表面设置有黑色油墨层，所述黑色油墨层避空设置有摄像孔区、环境光孔区和指示灯孔区，所述上基板的边缘长出所述下基板的部分的下表面绑定有IC和柔性线路板。降低了整个液晶显示模组的厚度，且上基板完全覆盖下基板并超出下基板的边缘，周边多余的区域用于整机装机时点胶固定，使得上基板超出部分形成单层区，不会形成较薄的单层区。成较薄的单层区。成较薄的单层区。

【技术实现步骤摘要】
一种防止单层区域破裂的TFT显示模组


[0001]本技术涉及一种液晶显示
，更具体地说，涉及一种防止单层区域破裂的TFT显示模组。

技术介绍

[0002]传统的液晶显示模组一般包括显示模组和背光模组，显示模组由上到下依次顺序叠加设置有下基板、上基板和盖板，下基板一般长于上基板并向外伸出形成有台阶，而上基板和下基板的厚度一般相较盖板来说要薄很多，而下基板伸出的部分形成单层区，单层区部分厚度很薄就很容易在跌落试验中损伤，在使用和运输过程中如果跌落也很容易损坏，从而导致液晶显示模组的显示异常，进而使得液晶显示模组出现不良品的概率升高，液晶显示模组的生产和制造成本也会大幅度升高，从而降低了液晶显示模组的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是避免液晶显示模组中单层区域的玻璃破裂的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种防止单层区域破裂的TFT显示模组，其包括上基板和设置在所述上基板下方的下基板，所述上基板的厚度为d1，所述下基板的厚度为d2，其中，3d2≤d1≤5d2，所述上基板完全覆盖所述下基板并超出所述下基板的边缘，位于非可视区的所述上基板的下表面暴露有电路电极，位于非可视区的所述上基板的下表面设置有黑色油墨层，所述黑色油墨层避空设置有摄像孔区、环境光孔区和指示灯孔区，所述上基板的边缘长出所述下基板的部分的下表面绑定有IC和柔性线路板。
[0006]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，位于非显示区的所述上基板的下表面设置有多个白色对位线。
[0007]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，所述下基板的厚度为0.15mm，所述上基板的厚度为0.5mm或0.7mm。
[0008]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，所述上基板与所述下基板之间填充有液晶，所述上基板与所述下基板之间通过环氧胶粘接。
[0009]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，所述上基板的上表面通过蚀刻形成有多个凹槽，所述上基板的上方覆盖有塑胶层，所述塑胶层嵌入多个所述凹槽内。
[0010]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，所述凹槽的形状为方形或圆形。
[0011]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方
式，所述塑胶层的上表面设置有防指纹涂层。
[0012]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，所述柔性线路板包括基材层、设置于所述基材层的上表面的电路层和设置于所述基材层的下表面的金属散热层。
[0013]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，所述柔性线路板还包括至少一个贯穿所述基材层、所述电路层以及所述金属散热层的穿孔，所述穿孔的内壁设置有与所述电路层、所述金属散热层接触的导热层。
[0014]作为本技术提供的所述防止单层区域破裂的TFT显示模组的一种优选实施方式，所述穿孔内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]由于上基板的下表面设置有电路电极和黑色油墨层，且上基板的厚度在下基板厚度的3倍到5倍之间，因此可以将上基板作为盖板使用，而无需再在上基板上增加一层盖板，可以省去盖板材料以及加工工艺流程，也降低了整个液晶显示模组的厚度，且上基板完全覆盖下基板并超出下基板的边缘，周边多余的区域用于整机装机时点胶固定，使得上基板超出部分形成单层区，由于上基板的厚度较厚，不会形成较薄的单层区，在跌落试验或者实际使用和运输过程中容易损坏和破裂，从而避免液晶显示模组的显示异常，进而使得液晶显示模组出现不良品的概率降低，液晶显示模组的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示模组的产品竞争力，以此满足企业日益增长的品质要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种防止单层区域破裂的TFT显示模组的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1隐藏柔性线路板和黑色油墨层后的仰视图。
[0021]图4为实施例2的结构示意图。
[0022]图5为图4的分解结构示意图。
[0023]图6为图4的改进结构示意图。
[0024]图7为图4的另一种改进结构示意图。
[0025]图8为图1中柔性线路板的改进结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]上基板1；下基板2；黑色油墨层3；柔性线路板4；
[0028]摄像孔区31；环境光孔区32；指示灯孔区33；
[0029]白色对位线11；凹槽12；塑胶层5；防指纹涂层6
[0030]基材层41；电路层42；金属散热层43；穿孔44。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实
施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]本技术提供了一种防止单层区域破裂的TFT显示模组，其包括上基板和设置在所述上基板下方的下基板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止单层区域破裂的TFT显示模组，其特征在于，其包括上基板(1)和设置在所述上基板(1)下方的下基板(2)，所述上基板(1)的厚度为d1，所述下基板(2)的厚度为d2，其中，3d2≤d1≤5d2，所述上基板(1)完全覆盖所述下基板(2)并超出所述下基板(2)的边缘，位于非可视区的所述上基板(1)的下表面暴露有电路电极，位于非可视区的所述上基板(1)的下表面设置有黑色油墨层(3)，所述黑色油墨层(3)避空设置有摄像孔区(31)、环境光孔区(32)和指示灯孔区(33)，所述上基板(1)的边缘长出所述下基板(2)的部分的下表面绑定有IC和柔性线路板(4)。2.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的TFT显示模组，其特征在于，位于非显示区的所述上基板(1)的下表面设置有多个白色对位线(11)。3.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的TFT显示模组，其特征在于，所述下基板(2)的厚度为0.15mm，所述上基板(1)的厚度为0.5mm或0.7mm。4.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的TFT显示模组，其特征在于，所述上基板(1)与所述下基板(2)之间填充有液晶，所述上基板(1)与所述下基板(2)之间通过环氧胶粘接。5.根据权利要求1所述的防止单...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣利，代仕星，李达明，
申请(专利权)人：信利光电仁寿有限公司，
类型：新型
国别省市：