一种电机电流和运行状态数据传输监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于核电厂维修技术领域，具体涉及一种电机电流和运行状态数据传输监控装置。包括数据采集装置、监测主机、网关、5G基站、物联网平台、预测性维护系统、显示终端，所述的数据采集装置与监测主机相连，将采集到的数据输入至监测主机，监测主机与网关相连，网关通过5G基站连接物联网平台，物联网平台上安装有预测性维护系统，预测性维护系统与显示终端连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：将现场的断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点、电流互感器作为数据采集器，电流变送器变换信号并通过监测主机进行数据汇总，断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点等干接点信号直接送至监测主机，由网关转换为无线信号，经5G网络传输至物联网平台，最终在终端显示。最终在终端显示。最终在终端显示。

【技术实现步骤摘要】
一种电机电流和运行状态数据传输监控装置


[0001]本技术属于核电厂维修
，具体涉及一种电机电流和运行状态数据传输监控装置。

技术介绍

[0002]在核电机组中有较多的三相电机，每个电机在工艺系统中担任重要作用。目前核电机组对电机电流的监控，采用的是在上游电源抽屉内安装一个电流互感器和电流变送器，通过电流互感器感应一相电流，通过电流变送器将电流信号转换为(4～20)mA的信号，后将此信号传输至主控室模拟式电流表以及“电厂过程计算机系统(KIT)”，可以实时显示电机电流。
[0003]但是此种方法有如下不足：
[0004](1)由于模拟式电流表精度不高，且只能粗略显示电流大小，不够精确。
[0005](2)当发生电机缺相运行时，其余两相电流增大，但是没有达到断路器的电磁脱扣值，在热继电器动作时间内电机可能烧毁，而此系统只监测单相电流，且KIT系统只显示单相电流值，也不够直观。当发生如上故障时，无法及时发现并切除故障。
[0006](3)此系统无法远程显示电机电源送电情况，当电机因故障导致热继电器动作而停运时，也无法显示故障状态。

技术实现思路

[0007]本技术针对目前核电厂机组中电机电流以及电机状态监测中存在的不足，提供一种电机电流和运行状态数据传输监控装置，用来实时监测电机电流以及电机运行状态并传输电流和状态数据至主控室以及维修人员办公室电脑，更直观的显示电机电流和电机运行状态，当发生故障时能够及时报警，方便迅速切除故障。
[0008]本技术的技术方案如下：一种电机电流和运行状态数据传输监控装置，包括数据采集装置、监测主机、网关、5G基站、物联网平台、预测性维护系统、显示终端，所述的数据采集装置与监测主机相连，将采集到的数据输入至监测主机，监测主机与网关相连，网关通过5G基站连接物联网平台，物联网平台上安装有预测性维护系统，预测性维护系统与显示终端连接。
[0009]所述的数据采集装置包括断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点、电流互感器。
[0010]所述的电流互感器安装在380V盘柜出线侧的每相。
[0011]所述的电流互感器共3个。
[0012]所述的电流互感器进行采集电机电流，每个电流互感器分别连接电流变送器，将采集的电流传输至电流变送器。
[0013]所述的电流变送器分别通过断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点连接监测主机，经电流变送器转换成(4
‑
20)mA信号，(4
‑
20)mA信号汇总至监测主机。
[0014]本技术的有益效果在于：采用5G技术将现场的断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点、电流互感器作为数据采集器，电流变送器变换信号并通过监测主机进行数据汇总，断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点等干接点信号直接送至监测主机，由网关转换为无线信号，经5G网络传输至物联网平台，最终在终端显示。由于采用5G技术，节约了正常时的信号电缆成本以及电缆敷设成本，且平台可以多地设置。当发生电机故障或者上游电源故障时，显示终端上显示当前电机电流值，当三相电流值相差过多，或者电流平衡度超过设定的阈值时，可以实时高亮以及声音报警，运行维修人员迅速排查并停运电机，大大降低了电机因故障未切除导致烧毁的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的一种电机电流和运行状态数据传输监控装置示意图；
[0016]图2为显示终端画面图。
[0017]图中：1网关，2监测主机，3物联网平台，4预测性维护系统，5显示终端，65G基站。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]一种电机电流和运行状态数据传输监控装置，基于5G+MEC在电机上游电源配电盘至办公室等需要实时查看监测数据的地点建立一张5G虚拟网，并在MEC平台上建立一套预测性维护系统，所有设备包括：数据采集装置(包括：断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点、电流互感器)、电流变送器以及安装屏柜、监测主机、网关、5G基站、边缘云MEC(物联网平台)、预测性维护系统、运营平台(显示终端)。这套系统网络只能内部传输，不能连接外部网络，保证核电厂数据安全性以及保密性且不会对电仪设备产生任何电磁或频率干扰。其中数据传输路径为：380V盘柜出线侧每相安装有电流互感器(CT)，共3个CT，采集电机电流，将采集的电流传输至电流变送器，经电流变送器转换成(4
‑
20)mA信号，(4
‑
20)mA信号汇总至监测主机，电机运行状态通过上游电源断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点送至监测主机，通过网关转换成无线信号，通过5G基站上传至物联网平台的预测性维护系统，最终显示在运营平台上(显示终端)。实现对电机电流以及电机运行状态的监控，并能对数据进行存储。当发生电机故障、电机上游电源故障时，实现终端显示报警，历史数据查看。终端画面完全依据现场情况绘制，包括电机、电机的位号、电机三相电流、电流平衡度、开关状态、热继电器动作状态等等。
[0020]如图1所示，一种电机电流和运行状态数据传输监控装置，包括数据采集装置、监测主机2、网关1、5G基站6、物联网平台3、预测性维护系统4、显示终端5。其中，数据采集装置与监测主机2相连，将采集到的数据输入至监测主机2，监测主机2与网关1相连，网关1通过5G基站6连接物联网平台3，物联网平台3上安装有预测性维护系统4，预测性维护系统4与显示终端5连接。
[0021]其中，所述的数据采集装置包括：断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点、电流互感器。380V盘柜出线侧每相安装有电流互感器，共3个电流互感器，进行采集电机电流，每个电流互感器分别连接电流变送器，将采集的电流传输至电流变送器，电流变送器分别通过断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点连接监测主机2，经电流变送器转换成(4
‑
20)
mA信号，(4
‑
20)mA信号汇总至监测主机2，将电机运行状态通过上游电源断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点送至监测主机2，通过网关1转换成无线信号，通过5G基站上传至物联网平台的预测性维护系统，最终显示在显示终端。
[0022]提供一下监测主机2、网关1、5G基站6、物联网平台3、预测性维护系统4、显示终端5具体的型号或参数。
[0023]本技术的实施如下：
[0024]步骤一：在厂区建立5G虚拟专网，各装置连接完成。显示终端上依据现场电机情况，例如电机位置、电机设备位号、电机电源回路等绘制电机分布图，每台电机可显示三相电流值、电流平衡度值、电机运行/停运、电机上游电源断路器状态、接触器状态、热继电器状态等信号。
[0025]步骤二：如图2所示正常时，画面显示电机运行状态为绿色，停运状态为红色，电机图画旁复选框显示电机电流、电流平衡度等，画面显示断路器状态、接触器状态、热继状态。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机电流和运行状态数据传输监控装置，其特征在于：包括数据采集装置、监测主机、网关、5G基站、物联网平台、预测性维护系统、显示终端，所述的数据采集装置与监测主机相连，将采集到的数据输入至监测主机，监测主机与网关相连，网关通过5G基站连接物联网平台，物联网平台上安装有预测性维护系统，预测性维护系统与显示终端连接。2.如权利要求1所述的一种电机电流和运行状态数据传输监控装置，其特征在于：所述的数据采集装置包括断路器辅助点、接触器辅助点、热继辅助点、电流互感器。3.如权利要求2所述的一种电机电流和运行状态数据传输监控装置，其特征在于：所述的电流互感器安装在380V盘柜出线侧的每相。4.如权利要求3所述的一种电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，李豪仁，曹望刚，张乐安，赵鹏，王洁，李玲，陈婷婷，刘天尧，刘圣元，余立和，方震峰，张霞伟，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：新型
国别省市：