一种一体化两相降温结晶分离罐制造技术

本实用新型专利技术提出了一种一体化两相降温结晶分离罐，包括反应罐体、搅拌分离系统和冷却系统，反应罐体的顶部设置排气口、观察口和液位计，侧壁设置进料口、出液口、温度变送器和压力变送器，底部设置晶浆出料口；搅拌分离系统包括可调速减速机、搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、分离挡板和晶浆搅拌板，可调速减速机设置于反应罐体的顶部，搅拌轴安装在可调速减速机上并竖直延伸至反应罐体内的底部；冷却系统包括缠附在反应罐体下部的冷却盘管、开设于冷却盘管上的冷却水进水口和冷却水出水口以及包裹在冷却盘管外部的保温夹套。本实用新型专利技术目的在于提供一种结构简单、操作方便、自动运行和分离效率高的一体化两相降温结晶分离罐。离罐。离罐。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化两相降温结晶分离罐


[0001]本技术涉及镀铜废液处理
，尤其涉及一种镀铜废液在处理和回收利用过程中晶浆两项分离的一体化两相降温结晶分离罐。

技术介绍

[0002]金属制品的运输、储存和使用的过程中，由于空气中水汽的存在，会对金属制品表面产生侵蚀，尤其在长期储存和空气中湿度非常大的情况下腐蚀尤为严重，轻则会影响金属制品的外观，重则直接影响金属制品的机械强度等理化指标。化学镀铜是在酸性条件(pH＝1～2)或碱性条件(中性或弱碱性，即pH＝8.5～13.0)下，通过置换反应或还原反应，使具有催化活性的基体表面沉积具有一定厚度和功能的金属铜的过程。对于金属制品而言，置换化学镀铜是在金属制品受到腐蚀活化作用后发生铜置换铁的化学反应。金属制品表面的前处理质量和催化效果是确保化学镀铜顺利进行和铜层质量的先决条件。采用蒸发结晶方式，将电镀废液中的Fe
2+
以FeSO4的晶体形式硫酸铜废液中提取出来，但是常规的晶浆罐中排出的FeSO4晶体携带的分子水及间隙水含量大，造成废弃的晶体固废量大，后续处理费用加大，当采用立式离心机进行固液分离时，由于废液含有强酸性，对于设备材质和操作环境有非常高的要求，实际使用不佳。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单、操作方便、自动运行和分离效率高的一体化两相降温结晶分离罐。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种一体化两相降温结晶分离罐，其特征在于：包括反应罐体、搅拌分离系统和冷却系统，所述反应罐体的顶部设置排气口、观察口和液位计，侧壁设置进料口、出液口、温度变送器和压力变送器，底部设置晶浆出料口；所述搅拌分离系统包括可调速减速机、搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、分离挡板和晶浆搅拌板，所述可调速减速机设置于反应罐体的顶部，所述搅拌轴安装在可调速减速机上并竖直延伸至反应罐体内的底部，所述搅拌桨叶安装于反应罐体中部的位置，所述分离挡板安装于反应罐体中下部的位置，所述晶浆搅拌板安装于反应罐体底部的位置；所述冷却系统包括缠附在反应罐体下部的冷却盘管、开设于冷却盘管上的冷却水进水口和冷却水出水口以及包裹在冷却盘管外部的保温夹套。
[0005]本技术进一步设置为，所述进料口外连接设置进料电动阀，所述晶浆出料口外连接设置晶浆电动阀。
[0006]本技术进一步设置为，所述冷却水进水口外连接设置供水调节阀，所述冷却水出水口外连接设置回水电动阀。
[0007]本技术进一步设置为，所述搅拌桨叶上下间隔设有三层，且外部均涂布玻璃钢纤维，所述分离挡板的材质为玻璃钢且其外端部向下倾斜30度，所述晶浆搅拌板的材质为玻璃钢且其呈倒锥体状。
[0008]本技术进一步设置为，所述保温夹套采用橡塑保温材料制成。
[0009]本技术进一步设置为，所述温度变送器安装在反应罐体侧壁的中部位置，所述压力变送器安装在反应罐体侧壁的下部位置。
[0010]本技术进一步设置为，所述反应罐体采用12、16、18、22厚玻璃钢罐体，底部采用130
°
的锥斗形式，顶部采用密封形式。
[0011]本技术的有益效果：(1)反应罐体的外部采用冷却盘管降温和保温夹套保温，既可以保证硫酸亚铁降温的需求，又避免降温温度不可控导致结晶体过大而堵塞晶浆排放管路；(2)采用两相分离挡板和晶浆搅拌板相结合，保证硫酸亚铁晶体与废液高效分离，同时避免晶体在罐体底部聚集成晶体大块，堵塞晶体排放；(3)采用连续进出料，序批式排放晶体形式，提高晶浆与溶液的分离效率，降低晶浆中溶液的含量，大大减少了晶体的体积，降低了后续处理设施的处理规模；(4)反应罐体的侧壁中部设置温度变送器，根据温度变送器温度控制冷却水供水调节阀，调节冷却水量，保证罐体内晶浆在设定温度下结晶；(5)反应罐体的下部设置压力变送器，根据进料结晶后反应罐体相同位置的压力不断积累判断结晶进度，当压力值达到设定值后，自动排料。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中一体化两相降温结晶分离罐的结构示意图；
[0013]图中示意：1
‑
反应罐体；11
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排气口；12
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观察口；13
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液位计；14
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进料口；15
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出液口；16
‑
晶浆出料口；17
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进料电动阀；18
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晶浆电动阀；2
‑
温度变送器；3
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压力变送器；4
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可调速减速机；5
‑
搅拌轴；51
‑
搅拌桨叶；52
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分离挡板；53
‑
晶浆搅拌板；6
‑
冷却盘管；61
‑
冷却水进水口；62
‑
冷却水出水口；63
‑
保温夹套；7
‑
供水调节阀；8
‑
回水电动阀；
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1所示，一种一体化两相降温结晶分离罐，包括反应罐体1、搅拌分离系统和冷却系统，所述反应罐体1的顶部设置排气口11、观察口12和液位计13，侧壁设置进料口14、出液口15、温度变送器2和压力变送器3，底部设置晶浆出料口16；所述进料口14外连接设置进料电动阀17，所述晶浆出料口16外连接设置晶浆电动阀18；所述温度变送器2安装在反应罐体1侧壁的中部位置，所述压力变送器3安装在反应罐体1侧壁的下部位置。考虑到废镀铜液的强腐蚀性和罐体结构强度，根据罐体高度方向，所述反应罐体1采用12、16、18、22厚玻璃钢罐体，底部采用130
°
的锥斗形式，顶部采用密封形式。
[0016]如图1所示，所述搅拌分离系统包括可调速减速机4、搅拌轴5以及安装在搅拌轴5上的搅拌桨叶51、分离挡板52和晶浆搅拌板53，所述可调速减速机4设置于反应罐体1的顶部，所述搅拌轴5安装在可调速减速机4上并竖直延伸至反应罐体1内的底部，所述搅拌桨叶51安装于反应罐体1中部的位置，所述分离挡板52安装于反应罐体1中下部的位置，所述晶浆搅拌板53安装于反应罐体1底部的位置；可调速减速机4带动搅拌轴5以及搅拌轴5上的搅拌桨叶51、分离挡板52和晶浆搅拌板53转动，搅拌桨叶51用来搅拌中部的镀铜废液，分离挡板52用来中下部溶液的两相分离，晶浆搅拌板53用来搅动底部的晶浆。
[0017]进一步，所述搅拌桨叶51上下间隔设有三层，且外部均涂布玻璃钢纤维，防腐蚀且强度高；所述分离挡板52的材质为玻璃钢且其外端部向下倾斜30度，便于晶体与溶液的两相分离；所述晶浆搅拌板53的材质为玻璃钢且其呈倒锥体状，采用倒锥体状方便可调速减速机4使用较小的功率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化两相降温结晶分离罐，其特征在于：包括反应罐体、搅拌分离系统和冷却系统，所述反应罐体的顶部设置排气口、观察口和液位计，侧壁设置进料口、出液口、温度变送器和压力变送器，底部设置晶浆出料口；所述搅拌分离系统包括可调速减速机、搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨叶、分离挡板和晶浆搅拌板，所述可调速减速机设置于反应罐体的顶部，所述搅拌轴安装在可调速减速机上并竖直延伸至反应罐体内的底部，所述搅拌桨叶安装于反应罐体中部的位置，所述分离挡板安装于反应罐体中下部的位置，所述晶浆搅拌板安装于反应罐体底部的位置；所述冷却系统包括缠附在反应罐体下部的冷却盘管、开设于冷却盘管上的冷却水进水口和冷却水出水口以及包裹在冷却盘管外部的保温夹套。2.根据权利要求1所述的一种一体化两相降温结晶分离罐，其特征在于：所述进料口外连接设置进料电动阀，所述晶浆出料口外连接设置晶浆电动阀。3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海军，刘晓亮，张金凤，马艳宁，徐淼，
申请(专利权)人：天津市生态环境科学研究院天津市环境规划院，天津市低碳发展研究中心，
类型：新型
国别省市：