方型无焰泄放制造技术

本实用新型专利技术涉及无焰泄放技术领域，特别是涉及方型无焰泄放，包括泄压壳体，所述泄压壳体内使用便于进行无焰泄放的挡板机构，所述挡板机构包括防爆板、阻火网和卡块，所述阻火网位于泄压壳体的侧端部，所述泄压壳体的内侧壁固定安装有转轴，所述防爆板的侧端部贯穿开设有柱形槽，所述防爆板通过柱形槽转动安装在转轴的圆周端部，所述泄压壳体的两侧端部均固定安装有安装板，两个所述安装板的侧端部均开设有T形滑槽。本实用新型专利技术通过设置了便于拆卸的阻火网，在需要对泄压壳体进行日常的检修或清时，可通过按动两个卡块相互靠近对阻火网进行拆卸，无需对泄压壳体整个进行拆卸，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
方型无焰泄放


[0001]本技术涉及无焰泄放
，特别是涉及方型无焰泄放。

技术介绍

[0002]无焰泄放装置主要用于粮食、冶金、化工、电力、制药、机械加工等行业，具体应用在旋风分离器、除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送等设备相连的管路上。
[0003]现有的无焰泄放装置在使用时具有以下缺点，现有的泄压壳体使用中，其防爆板的不可重复使用，普通型无焰泄放在发生爆炸并进行泄放后，防爆板装置永久损坏，重复更换浪费资源。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供方型无焰泄放。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：方型无焰泄放，包括泄压壳体，所述泄压壳体内使用便于进行无焰泄放的挡板机构，所述挡板机构包括防爆板、阻火网和卡块，所述阻火网位于泄压壳体的侧端部，所述泄压壳体的内侧壁固定安装有转轴，所述防爆板的侧端部贯穿开设有柱形槽，所述防爆板通过柱形槽转动安装在转轴的圆周端部，所述泄压壳体的两侧端部均固定安装有安装板，两个所述安装板的侧端部均开设有T形滑槽，所述卡块的数量为至少两个，所述卡块为每两个一组，每组所述卡块均滑动安装在T形滑槽的内侧壁，每组所述卡块之间均固定安装有弹簧，每组所述卡块之间且位于弹簧的内侧壁均固定安装有伸缩杆，所述阻火网的两侧端部均固定安装有固定板，每个所述固定板的侧端部均贯穿开设有卡槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压壳体的侧端部固定安装有第一磁块，所述第一磁块位于防爆板的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防爆板的侧端部固定安装有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相吸附，远离第二磁块所述防爆板的侧端部固定安装有密封条。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了防爆板、第二磁块和第一磁块相配合，在粉尘管道正常使用时，第二磁块与第一磁块相吸附，在发生爆炸过压时，第二磁块不再与第一磁块吸附，防爆板转动打开，进行无焰泄压，可以对防爆板进行重复利用，节约资源。
[0010]2、本装置通过设置了便于拆卸的阻火网，在需要对泄压壳体进行日常的检修或清理时，可通过按动两个卡块相互靠近对阻火网进行拆卸，无需对泄压壳体整个进行拆卸，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术泄压壳体的结构示意图；
[0012]图2为本技术防爆板的结构示意图；
[0013]图3为本技术阻火网的结构示意图；
[0014]图4为本技术安装板的结构示意图。
[0015]其中：1、泄压壳体；11、第一磁块；12、安装板；13、T形滑槽；14、转轴；2、防爆板；21、柱形槽；22、密封条；23、第二磁块；3、阻火网；31、卡槽；32、固定板；4、卡块；41、弹簧；42、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，方型无焰泄放，包括泄压壳体1，泄压壳体1内使用便于进行无焰泄放的挡板机构，挡板机构包括防爆板2、阻火网3和卡块4，阻火网3位于泄压壳体1的侧端部，泄压壳体1的内侧壁固定安装有转轴14，防爆板2的侧端部贯穿开设有柱形槽21，防爆板2通过柱形槽21转动安装在转轴14的圆周端部，泄压壳体1的两侧端部均固定安装有安装板12，两个安装板12的侧端部均开设有T形滑槽13，卡块4的数量为至少两个，卡块4为每两个一组，每组卡块4均滑动安装在T形滑槽13的内侧壁，每组卡块4之间均固定安装有弹簧41，每组卡块4之间且位于弹簧41的内侧壁均固定安装有伸缩杆42，阻火网3的两侧端部均固定安装有固定板32，每个固定板32的侧端部均贯穿开设有卡槽31，在日常需要对泄压壳体1进行检修清理时，可对阻火网3进行拆卸，使用者可按动两个卡块4相互靠近，两个卡块4相互靠近不再对卡槽31处进行限位时，可对阻火网3进行拆卸检修；
[0018]泄压壳体1的侧端部固定安装有第一磁块11，第一磁块11位于防爆板2的一侧，防爆板2的侧端部固定安装有第二磁块23，第二磁块23与第一磁块11相吸附，远离第二磁块23防爆板2的侧端部固定安装有密封条22，在粉尘管道正常工作中，工作压力小于第一磁块11和第二磁块23之间的吸附力时，粉尘气体不经过泄压壳体1，直接通过；当粉尘管道产生明火，超压工作时，当工作压力大于第一磁块11和第二磁块23之间的吸附力时，其压力会对防爆板2产生冲击，此时防爆板2会通过柱形槽21在转轴14上旋转，防爆板2旋转带动第二磁块23不再与第一磁块11相吸附，爆炸产生的火焰及冲击波迅速通过泄压壳体1上的泄爆口释放，阻火网3会对粉尘等物质进行过滤，避免其逸散到空中。
[0019]工作原理：
[0020]在粉尘管道正常工作中，工作压力小于第一磁块11和第二磁块23之间的吸附力时，粉尘气体不经过泄压壳体1，直接通过；当粉尘管道产生明火，超压工作时，当工作压力大于第一磁块11和第二磁块23之间的吸附力时，其压力会对防爆板2产生冲击，此时防爆板2会通过柱形槽21在转轴14上旋转，防爆板2旋转带动第二磁块23不再与第一磁块11相吸附，爆炸产生的火焰及冲击波迅速通过泄压壳体1上的泄爆口释放，阻火网3会对粉尘等物质进行过滤，避免其逸散到空中，在日常需要对泄压壳体1进行检修清理时，可对阻火网3进
行拆卸，使用者可按动两个卡块4相互靠近，两个卡块4相互靠近不再对卡槽31处进行限位时，可对阻火网3进行拆卸检修，现有的泄压壳体1使用中，其防爆板2的不可重复使用，普通型无焰泄放在发生爆炸并进行泄放后，防爆板2装置永久损坏，重复更换浪费资源，本装置通过设置了防爆板2、第二磁块23和第一磁块11相配合，在粉尘管道正常使用时，第二磁块23与第一磁块11相吸附，在发生爆炸过压时，第二磁块23不再与第一磁块11吸附，防爆板2转动打开，进行无焰泄压，可以对防爆板2进行重复利用，节约资源，且本装置通过设置了便于拆卸的阻火网3，在需要对泄压壳体1进行日常的检修或清时，可通过按动两个卡块4相互靠近对阻火网3进行拆卸，无需对泄压壳体1整个进行拆卸，便于使用。
[0021]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方型无焰泄放，包括泄压壳体(1)，其特征在于，所述泄压壳体(1)内使用便于进行无焰泄放的挡板机构；所述挡板机构包括防爆板(2)、阻火网(3)和卡块(4)，所述阻火网(3)位于泄压壳体(1)的侧端部，所述泄压壳体(1)的内侧壁固定安装有转轴(14)，所述防爆板(2)的侧端部贯穿开设有柱形槽(21)，所述防爆板(2)通过柱形槽(21)转动安装在转轴(14)的圆周端部。2.根据权利要求1所述的方型无焰泄放，其特征在于，所述泄压壳体(1)的两侧端部均固定安装有安装板(12)，两个所述安装板(12)的侧端部均开设有T形滑槽(13)。3.根据权利要求2所述的方型无焰泄放，其特征在于，所述卡块(4)的数量为至少两个，所述卡块(4)为每两个一组，每组所述卡块(4)均滑动安装在T形滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何波，陈祥宇，景文祥，黄凯，
申请(专利权)人：郑州中泰安科粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：