一种新能源环网柜用的压气式负荷开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，包括后固定板、绝缘梁、压气组件、气嘴、隔离触头、前固定板、驱动轴、导电杆、固定梁、绝缘子、动刀、接地触头、支撑梁、拐臂、连板、塑料套和轴承，前固定板和后固定板之间通过绝缘梁连接在一起，固定梁和支撑梁安装在前固定板和后固定板之间，并位于绝缘梁的下方，驱动轴的一端通过轴承固定设置在后固定板中间部位，另一端水平穿设在前固定板对应位置上。本实用新型专利技术在驱动轴旋转带动动刀与隔离触头合闸的同时，迫使压气组件吸气，在带动动刀与隔离触头分闸时，迫使压气组件排气，从出气口喷出，以熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。整体结构简单，体积小、成本低且安全可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源环网柜用的压气式负荷开关


[0001]本技术涉及高压开关设备
，特别涉及一种新能源环网柜用的压气式负荷开关。

技术介绍

[0002]高压负荷开关是电力系统中高压开关设备的重要组成部件，广泛应用于工业及民用发、配电系统及供电终端。
[0003]常用高压负荷开关的息弧方式有灭弧栅、灭弧圈、磁吹、气吹等等，但灭弧栅、灭弧圈不仅息弧能力有限，为了达到效果将会增加灭弧栅片数量、增多灭弧圈铜带圈数，为了保证绝缘，只能加大隔离断口距离，这将导致气箱变宽、变高，增加材料成本，传统的磁吹、气吹体积较大、结构复杂、成本较高，不利于用在体积小、结构紧凑的环网柜内。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种新能源环网柜用的压气式负荷开关。
[0005]本技术采用如下的技术方案：一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，包括后固定板、绝缘梁、压气组件、气嘴、隔离触头、前固定板、驱动轴、导电杆、固定梁、绝缘子、动刀、接地触头、支撑梁、拐臂、连板、塑料套和轴承；
[0006]所述前固定板和后固定板之间通过绝缘梁连接在一起；
[0007]所述固定梁和支撑梁安装在所述前固定板和后固定板之间，并位于所述绝缘梁的下方；
[0008]所述驱动轴的一端通过所述轴承固定设置在所述后固定板中间部位，另一端水平穿设在所述前固定板对应位置上；
[0009]其中，所述绝缘梁包括设置在两侧的固定板和固定孔；
[0010]所述绝缘梁内设有沿轴向分布的气道；/>[0011]所述绝缘梁上间隔设有多组竖向立伞；
[0012]所述多组竖向立伞将所述绝缘梁划分成若干组压气区和合闸区；
[0013]所述若干组压气区间隔设置在所述若干组合闸区之间；
[0014]每个所述压气区设有固定片；
[0015]所述固定片用于安装位于所述压气组件上端的气筒；
[0016]每个所述压气区背面设有进气口；所述进气口向内连通所述气道；向外连接所述气筒；
[0017]所述气筒与所述气道连通；
[0018]所述压气组件的气筒内设有连杆和活塞；
[0019]所述压气组件的底端通过轴销连接限位臂；
[0020]所述限位臂的另一端与所述连杆的底端连接并限定在凸轮的滑道内；
[0021]所述凸轮上设有用于与驱动轴连接的轴孔形成联动；
[0022]每个所述合闸区正面设有出气口，所述出气口向内连通所述气道；向外连接所述气嘴；
[0023]所述出气口一侧设有豁口；
[0024]所述豁口内安装所述隔离触头；
[0025]每个所述隔离触头下方对应设置所述动刀；
[0026]所述动刀穿过所述塑料套；所述塑料套与所述拐臂之间通过连板轴连接；所述拐臂的末端与所述驱动轴连接形成联动；
[0027]所述绝缘子的一端安装在所述支撑梁上，另一端固定所述导电杆；
[0028]所述导电杆与所述动刀轴连接；
[0029]所述接地触头安装在所述固定梁上，并与所述动刀一一相对应。
[0030]进一步地，所述绝缘子由绝缘体、嵌件一体浇铸而成，所述绝缘体上设有波谷、波峰和锥面；所述波谷、波峰交替设置。
[0031]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的新能源环网柜用的压气式负荷开关，在驱动轴旋转带动动刀与隔离触头合闸的同时，迫使压气组件吸气，在带动动刀与隔离触头分闸时，迫使压气组件排气，从出气口喷出，以熄灭分闸瞬间产生的电弧，实现压气式灭弧。整体结构简单，体积小、成本低且安全可靠。
附图说明
[0032]图1为本技术的新能源环网柜用的压气式负荷开关的正视图；
[0033]图2为本技术的新能源环网柜用的压气式负荷开关的A
‑
A面剖视图；
[0034]图3为本技术的绝缘梁的立体图；
[0035]图4为本技术的绝缘梁的后视图；
[0036]图5为本技术的绝缘梁的侧视图；
[0037]图6为本技术的压气组件的后视图；
[0038]图7为本技术的压气组件的A
‑
A面剖视图；
[0039]图8为本技术的凸轮的正视图；
[0040]图9为本技术的绝缘子的结构示意图，其中左边为右视图，中间为正视图，右边为左视图。
[0041]其中：
[0042]1.后固定板；2.绝缘梁；3.压气组件；4.气嘴；5.隔离触头；6.前固定板；7.驱动轴；8.导电杆；9.固定梁；10.绝缘子；11.动刀；12.接地触头；13.支撑梁；14.拐臂；15.连板；16.塑料套；17.轴承；
[0043]2‑
1.进气口；2
‑
2.立伞；
[0044]2‑
3.豁口；2
‑
4.固定片；
[0045]2‑
5.固定板；2
‑
6.气道；
[0046]2‑
7.固定孔；2
‑
8.出气口
[0047]3‑
1.气筒；3
‑
2.轴销；
[0048]3‑
3.限位臂；3
‑
4.凸轮；
[0049]3‑4‑
1.轴孔；3
‑4‑
2.滑道；
[0050]3‑
5.连杆；3
‑
6.活塞；
[0051]10
‑
1.绝缘体；10
‑
2.嵌件；
[0052]10
‑1‑
1.波谷；10
‑1‑
2.波峰；
[0053]10
‑1‑
3.锥面。
具体实施方式
[0054]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0055]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0056]如图1
‑
2所示，本技术设计的新能源环网柜用的压气式负荷开关包括后固定板1、绝缘梁2、压气组件3、气嘴4、隔离触头5、前固定板6、驱动轴7、导电杆8、固定梁9、绝缘子10、动刀11、接地触头12、支撑梁13、拐臂14、连板15、塑料套16和轴承17。其中，前固定板6和后固定板1之间通过绝缘梁2连接在一起，固定梁9和支撑梁13安装在前固定板6和后固定板1之间，并位于绝缘梁2的下方，驱动轴7的一端通过轴承17固定设置在后固定板1中间部位，另一端水平穿设在前固定板6对应位置上。其中，如图3<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源环网柜用的压气式负荷开关，其特征在于，包括后固定板(1)、绝缘梁(2)、压气组件(3)、气嘴(4)、隔离触头(5)、前固定板(6)、驱动轴(7)、导电杆(8)、固定梁(9)、绝缘子(10)、动刀(11)、接地触头(12)、支撑梁(13)、拐臂(14)、连板(15)、塑料套(16)和轴承(17)；所述前固定板(6)和后固定板(1)之间通过绝缘梁(2)连接在一起；所述固定梁(9)和支撑梁(13)安装在所述前固定板(6)和后固定板(1)之间，并位于所述绝缘梁(2)的下方；所述驱动轴(7)的一端通过所述轴承(17)固定设置在所述后固定板(1)中间部位，另一端水平穿设在所述前固定板(6)对应位置上；其中，所述绝缘梁(2)包括设置在两侧的固定板(2
‑
5)和固定孔(2
‑
7)；所述绝缘梁(2)内设有沿轴向分布的气道(2
‑
6)；所述绝缘梁(2)上间隔设有多组竖向立伞(2
‑
2)；所述多组竖向立伞(2
‑
2)将所述绝缘梁(2)划分成若干组压气区和合闸区；所述若干组压气区间隔设置在所述若干组合闸区之间；每个所述压气区设有固定片(2
‑
4)；所述固定片(2
‑
4)用于安装位于所述压气组件(3)上端的气筒(3
‑
1)；每个所述压气区背面设有进气口(2
‑
1)；所述进气口(2
‑
1)向内连通所述气道(2
‑
6)；向外连接所述气筒(3
‑
1)；所述气筒(3
‑
1)与所述气道(2
‑
6)连通；所述压气组件(3)的气筒(3
‑
1)内设有连杆(3
‑
5)和活塞(3
‑
6)；所述压气组件(3)的底端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家耀，王华天，张焕粉，
申请(专利权)人：北京清畅电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：