一种真空电子束焊接辅助托架制造技术

本实用新型专利技术属于金属焊接技术领域，尤其涉及一种真空电子束焊接辅助托架，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有安装架，所述底板顶部外壁滑动安装有防护罩，所述防护罩与安装架相适配，所述防护罩外壁开设有观察窗，所述观察窗为防辐射透明材质，所述安装架底部外壁设置有焊接组件，所述焊接组件与安装架相适配，所述底板内壁设置有调节组件

【技术实现步骤摘要】
一种真空电子束焊接辅助托架


[0001]本技术属于金属焊接
，尤其涉及一种真空电子束焊接辅助托架
。

技术介绍

[0002]电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属，使其快速熔融，然后迅速冷却来达到焊接的目的，电子束具有能焊接不同的金属及合金材料，尤其高难熔金属都能焊接，电子束可以精确的确定焊缝的位置，焊缝化学成份纯净，焊接接头强度高
、
质量好等优点，在真空电子束焊接过程中，需要通过辅助托架将需要焊接的金属部件进行固定，接着再进行电子束焊接，辅助托架在焊接过程中起到至关重要的作用
。
[0003]例如公开号为
CN 209223383 U
的中国专利，公开了一种真空电子束焊接辅助托架，该装置通过固定装置的设计实现了复杂形状的待加工零件快速固定在支撑筒的上端目的，提高了整个装置的实用性与高效性
。
[0004]然而该专利在使用时存在着一些缺点，其只具备将金属部件固定的功能，功能性较为单一，无法缩短焊接工作所用的时间，如在金属焊接时，其无法使得焊接后的金属快速冷却，导致金属部件焊接处冷却时间较长，导致金属部件焊接效率降低，同时，其未设置吸附组件将焊接过程中产生的烟雾吸附，装置内部因焊接工作产生的烟雾容易影响焊接视野从而对焊接质量产生影响
。
鉴于此，我们提出一种真空电子束焊接辅助托架以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种真空电子束焊接辅助托架，达到缩短金属部件冷却时间，且焊接过程中时刻保持焊接视野清晰的效果
。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种真空电子束焊接辅助托架，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有安装架，所述底板顶部外壁滑动安装有防护罩，所述防护罩与安装架相适配，所述防护罩外壁开设有观察窗，所述观察窗为防辐射透明材质，所述安装架底部外壁设置有焊接组件，所述焊接组件与安装架相适配，所述底板内壁设置有调节组件，所述调节组件连接有固定组件，所述固定组件与调节组件相适配，所述安装架顶部外壁一端设置有吸附组件，所述吸附组件与安装架相适配，所述防护罩一侧外壁底部设置有冷却组件，所述冷却组件包括焊接于防护罩外壁底部的支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有冷却箱，所述冷却箱内部盛放有液氮，所述冷却箱内壁设置有与其相适配的螺纹管，所述冷却箱靠近防护罩一侧设置有通入防护罩内部的进气管，所述进气管安装有充气泵，所述进气管与螺纹管连接
。
[0007]基于上述结构，使用时，将防护罩开启，将需要焊接的金属部件通过固定组件进行固定，固定完成后，关闭防护罩，防护罩将电子束焊接产生的辐射阻隔，使得装置使用更加安全，观察窗便于观测，方便进行焊接操作，通过调节组件调节金属部件的位置，使得金属
部件需要焊接的部位相互接触，尽量减小金属部件之间的间距，最后通过焊接组件对金属部件进行焊接，焊接过程中，吸附组件将焊接产生的烟雾等进行吸附，使得焊接视野更加清晰，便于金属部件焊接，焊接完成后，外界空气通入冷却箱中的螺纹管中，空气在螺纹管流动过程中，冷却箱中储存的液氮对螺纹管内部的空气进行降温，降温后的低温空气通入防护罩内部，使得内部温度快速降低，通过与吸附组件配合，加速防护罩内部空气流动，能够快速对焊接后的金属进行降温，有利于加快金属冷却速度，提高工作效率
。
[0008]优选的，所述冷却箱远离防护罩一侧外壁设置有连接管，所述连接管与螺纹管连接，所述连接管末端设置有净化箱，所述净化箱内壁滑动插接有干燥网箱，所述净化箱远离连接管一侧外壁设置有防尘网，在空气进行冷却前，净化箱外壁的防尘网将空气中的灰尘杂质阻隔，干燥网箱将空气中的水分吸附，防止空气降温后水分冷凝成水珠从而在低温下结冰导致管道堵塞
。
[0009]优选的，所述调节组件包括开设于底板内部的调节槽，所述调节槽内壁转动安装有双向螺杆，所述底板一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向螺杆连接，所述双向螺杆两端外壁均通过螺纹转动安装有安装块，所述安装块与调节槽相适配，所述底板顶部外壁开设有与安装块相适配的移动槽，需要焊接的金属部件通过固定组件固定后，伺服电机驱动双向螺杆转动即可带动安装块沿着移动槽滑动进而对固定组件之间的间距进行调节，使得金属部件焊接位置接触更加紧密，便于焊接组件进行焊接，有利于提高焊接质量
。
[0010]优选的，所述固定组件包括焊接于安装块顶部外壁的支撑槽，所述支撑槽为“C”形结构，所述安装块顶部外壁一端焊接有固定架，所述固定架与支撑槽相适配，所述固定架底部外壁一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端连接有固定块，所述固定块与支撑槽相适配，所述支撑槽内壁与固定块底部外壁均设置有防滑垫，所述防滑垫分别与固定块
、
支撑槽相适配，金属部件固定时，将需要固定的金属部件放置于支撑槽中，接着电动伸缩杆驱动固定块下降使得固定块对金属部件进行挤压固定，保持金属部件的稳定，防止金属部件在焊接时移动影响焊接质量，防滑垫增大摩擦，使得金属部件更加稳定，不易晃动，同时对金属部件进行防护，防止金属部件直接与固定块接触导致金属部件磨损
。
[0011]优选的，所述安装架外壁安装有控制面板，所述控制面板通过导线连接有
PLC
控制器，所述
PLC
控制器通过导线分别与焊接组件
、
调节组件
、
固定组件相适配，控制面板便于对焊接组件
、
调节组件
、
固定组件进行控制，方便金属部件的焊接工作，在焊接过程中，工作人员不需要与金属部件接触，防止辐射对工作人员造成损伤
。
[0012]优选的，所述吸附组件包括焊接于安装架顶部外壁的吸附箱，所述吸附箱顶部外壁设置有贯穿安装架顶部外壁的吸附管，所述吸附箱内壁中间位置滑动插接有过滤网箱，所述吸附箱一侧外壁底部设置有排气管，所述排气管安装有抽气泵，所述安装架底部外壁安装有气压传感器，所述安装架外壁安装有显示器，所述气压传感器通过导线安装有
PLC
控制器，所述
PLC
控制器通过导线与显示器连接，在金属部件焊接过程中，排气管通过抽气泵将吸附箱中的空气排空，吸附箱在负压情况下产生吸力，通过吸附管将防护罩内部因金属部件焊接产生的烟雾抽出，防止防护罩内部烟雾弥漫影响视线，同时能将焊接产生的粉尘进行吸附过滤，防止焊接完成后粉尘溢出被工作人员吸入影响健康
。
[0013]优选的，所述调节槽底部内壁滑动插接有收集槽，所述底板外壁开设有与收集槽
相适配的插槽，所述底板顶部外壁两侧均设置有漏网，所述漏网与移动槽
、
调节槽相适配，收集槽将自然掉落的金属粉尘进行收集，便于进行统一处理
。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空电子束焊接辅助托架，包括底板
(1)
，其特征在于，包括：所述底板
(1)
顶部外壁一端焊接有安装架
(2)
，所述底板
(1)
顶部外壁滑动安装有防护罩
(3)
，所述防护罩
(3)
与安装架
(2)
相适配，所述防护罩
(3)
外壁开设有观察窗
(4)
，所述观察窗
(4)
为防辐射透明材质，所述安装架
(2)
底部外壁设置有焊接组件，所述焊接组件与安装架
(2)
相适配，所述底板
(1)
内壁设置有调节组件，所述调节组件连接有固定组件，所述固定组件与调节组件相适配，所述安装架
(2)
顶部外壁一端设置有吸附组件，所述吸附组件与安装架
(2)
相适配，所述防护罩
(3)
一侧外壁底部设置有冷却组件，所述冷却组件包括焊接于防护罩
(3)
外壁底部的支撑板
(5)
，所述支撑板
(5)
顶部外壁焊接有冷却箱
(6)
，所述冷却箱
(6)
内部盛放有液氮，所述冷却箱
(6)
内壁设置有与其相适配的螺纹管
(7)
，所述冷却箱
(6)
靠近防护罩
(3)
一侧设置有通入防护罩
(3)
内部的进气管，所述进气管安装有充气泵，所述进气管与螺纹管
(7)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种真空电子束焊接辅助托架，其特征在于：所述冷却箱
(6)
远离防护罩
(3)
一侧外壁设置有连接管，所述连接管与螺纹管
(7)
连接，所述连接管末端设置有净化箱
(8)
，所述净化箱
(8)
内壁滑动插接有干燥网箱
(9)
，所述净化箱
(8)
远离连接管一侧外壁设置有防尘网
。3.
根据权利要求1所述的一种真空电子束焊接辅助托架，其特征在于：所述调节组件包括开设于底板
(1)
内部的调节槽
(10)
，所述调节槽
(10)
内壁转动安装有双向螺杆
(11)
，所述底板
(1)
一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有伺服电机
(12)
，所述伺服电机
(12)
的输出轴与双向螺杆
(11)
连接，所述双向螺杆
(11)
两端外壁均通过螺纹转动安装有安装块
(13)
，所述安装块
(13)
与调节槽
(10)
相适配，所述底板
(1)
顶部外壁开设有与安装块
(13)
相适配的移动槽

【专利技术属性】
技术研发人员：钟奇，曾星，
申请(专利权)人：深圳市鑫群翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：