一种机械加工下料装置，包括主承载架、承装槽支撑座、承装槽、推动磁石、待收取承载辊、推动电磁铁、零件下料口、磁感线圈、上支撑磁石、下支撑磁石，所述主承载架前部具有待收取承载槽，待收取承载槽底部具有承载辊连接杆，承载辊连接杆与待收取承载辊转动连接，主承载架后部具有下料口支撑杆，下料口支撑杆上部固定连接零件下料口，主承载架内部具有盛装滑槽，盛装滑槽前部具有承载单元出口，盛装滑槽后部具有电磁安装槽，推动电磁铁与电磁安装槽相适应，推动电磁铁连接电磁安装槽，推动电磁铁固定插入在电磁安装槽内部。铁固定插入在电磁安装槽内部。铁固定插入在电磁安装槽内部。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工下料装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工下料装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN213737045U）提出了一种机械加工下料装置，包括输送架，输送架前后两端均固定连接有挡板，且每个挡板上端右侧均转动连接有卡簧转轴，卡簧转轴上端均固定连接有限位板，且输送架右侧下端固定连接有支板，支板上端前后部均固定连接有支柱，且两根支柱上端之间固定连接有下料板，支板右侧且位于下料板的下方设有接料凹盒，且接料凹盒左端上部固定连接有固定板，然而此装置所述“通过警报器的响起，利于及时提醒工作人员更换接料凹盒”使操作人员在更换接料盒时机械需停止下料以防止零件掉落，影响零件下料效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种在进行机械加工下料时，当零件承载单元内部承载的零件到达一定质量后，承装槽支撑座下降至底部接触感应头后磁感线圈启动，推动电磁铁产生磁力通过与推动磁石相斥将零件承载单元推至待收取承载槽内部，同步的处于备用状态下的零件承载单元由备用托槽滑入盛装滑槽内部转换为盛装状态，此装置允许多个承装槽在盛装完成后一次性收取，且在收取过程中机械的下料作业可持续保持运行，更为节约人力且加工效率更高的一种机械加工下料装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种机械加工下料装置，包括主承载架、承装槽支撑座、承装槽、推动磁石、待收取承载辊、推动电磁铁、零件下料口、磁感线圈、上支撑磁石、下支撑磁石，所述主承载架前部具有待收取承载槽，待收取承载槽底部具有承载辊连接杆，承载辊连接杆与待收取承载辊转动连接，主承载架后部具有下料口支撑杆，下料口支撑杆上部固定连接零件下料口，主承载架内部具有盛装滑槽，盛装滑槽前部具有承载单元出口，盛装滑槽后部具有电磁安装槽，推动电磁铁与电磁安装槽相适应，推动电磁铁连接电磁安装槽，推动电磁铁固定插入在电磁安装槽内部，磁感线圈缠绕在推动电磁铁外侧，主承载架右侧具有备用托槽，盛装滑槽底部具有接触感应头、下磁石安装槽。
[0006]所述下磁石安装槽分布在接触感应头两侧，下支撑磁石固定插入在下磁石安装槽内部，承装槽支撑座内部具有上磁石安装槽，上支撑磁石固定安装在上磁石安装槽内部，承装槽支撑座上部具有定位插入槽，承装槽底部具有定位插入块，定位插入块与定位插入槽相适应，定位插入块连接定位插入槽，定位插入块插入在定位插入槽内部。
有益效果
[0007]1.本技术在进行机械加工下料时，零件由零件下料口落入处于盛装状态下的零件承载单元内部，处于盛装状态下的零件承载单元因上支撑磁石与下支撑磁石相斥而处
于悬浮状态，当零件承载单元内部承载的零件到达一定质量后，承装槽支撑座下降至底部接触感应头后磁感线圈启动，推动电磁铁产生磁力通过与推动磁石相斥将零件承载单元推至待收取承载槽内部，同步的处于备用状态下的零件承载单元由备用托槽滑入盛装滑槽内部转换为盛装状态，此装置允许多个承装槽在盛装完成后一次性收取，且在收取过程中机械的下料作业可持续保持运行，更为节约人力且加工效率更高。
[0008]2.本技术待收取承载辊与承载辊连接杆滚动连接，使处于待收取状态下的零件承载单元在待收取承载槽内部滑动时摩擦力较小，避免推动电磁铁无法推动处于盛装状态下的零件承载单元，保证零件承载单元的状态切换更为顺利。
[0009]3.本技术承装槽支撑座底部采用斜面设计与备用托槽配合，使处于备用状态下的零件承载单元自然受到一个向左的力，使此装置无需额外操作即可进行备用状态与盛装状态之间的切换，使此装置结构更为简单，便于维修与维护。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的一种机械加工下料装置结构示意图。
[0011]图2为本技术所述的一种机械加工下料装置侧视截面图。
[0012]图3为本技术所述的一种机械加工下料装置主视截面图。
[0013]图4为本技术所述的主承载架结构示意图。
[0014]图5为本技术所述的承装槽支撑座结构示意图。
[0015]图6为本技术所述的承装槽结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0017]一种机械加工下料装置，包括主承载架1、承装槽支撑座2、承装槽3、推动磁石5、待收取承载辊7、推动电磁铁8、零件下料口10、磁感线圈11、上支撑磁石13、下支撑磁石15，所述主承载架1前部具有待收取承载槽6，待收取承载槽6底部具有承载辊连接杆17，承载辊连接杆17与待收取承载辊7转动连接，待收取承载辊7与承载辊连接杆17滚动连接，使处于待收取状态下的零件承载单元在待收取承载槽6内部滑动时摩擦力较小，避免推动电磁铁8无法推动处于盛装状态下的零件承载单元，保证零件承载单元的状态切换更为顺利，主承载架1后部具有下料口支撑杆9，下料口支撑杆9上部固定连接零件下料口10，在进行机械加工下料时，零件由零件下料口10落入处于盛装状态下的零件承载单元内部，处于盛装状态下的零件承载单元因上支撑磁石13与下支撑磁石15相斥而处于悬浮状态，当零件承载单元内部承载的零件到达一定质量后，承装槽支撑座2下降至底部接触感应头18后磁感线圈11启动，推动电磁铁8产生磁力通过与推动磁石5相斥将零件承载单元推至待收取承载槽6内部，同步的处于备用状态下的零件承载单元由备用托槽12滑入盛装滑槽22内部转换为盛装状态，此装置允许多个承装槽3在盛装完成后一次性收取，且在收取过程中机械的下料作业可持续保持运行，更为节约人力且加工效率更高，主承载架1内部具有盛装滑槽22，盛装滑槽22前部具有承载单元出口23，盛装滑槽22后部具有电磁安装槽21，推动电磁铁8与电磁安装
槽21相适应，推动电磁铁8连接电磁安装槽21，推动电磁铁8固定插入在电磁安装槽21内部，磁感线圈11缠绕在推动电磁铁8外侧，主承载架1右侧具有备用托槽12，盛装滑槽22底部具有接触感应头18、下磁石安装槽14。
实施例
[0018]本技术所述下磁石安装槽14分布在接触感应头18两侧，下支撑磁石15固定插入在下磁石安装槽14内部，承装槽支撑座2内部具有上磁石安装槽16，上支撑磁石13固定安装在上磁石安装槽16内部，承装槽支撑座2上部具有定位插入槽20，承装槽3底部具有定位插入块19，定位插入块19与定位插入槽20相适应，定位插入块19连接定位插入槽20，定位插入块19插入在定位插入槽20内部。
实施例
[0019]本技术所述承装槽3后部具有推动磁石槽4，推动磁石5固定安装在推动磁石槽4内部，承装槽支撑座2、承装槽3、推动磁石5构成零件承载单元，此装置中零件承载单元分别处于备用、盛装、待收取三种状态，处于备用状态下的零件承载单元与备用托槽12相适应。
实施例
[0020]本技术所述零件承载单元与备用托槽12连接，零件承载单元在备用托槽12内部滑动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工下料装置，其特征是:包括主承载架（1）、承装槽支撑座（2）、承装槽（3）、推动磁石（5）、待收取承载辊（7）、推动电磁铁（8）、零件下料口（10）、磁感线圈（11）、上支撑磁石（13）、下支撑磁石（15），所述主承载架（1）前部具有待收取承载槽（6），待收取承载槽（6）底部具有承载辊连接杆（17），承载辊连接杆（17）与待收取承载辊（7）转动连接，主承载架（1）后部具有下料口支撑杆（9），下料口支撑杆（9）上部固定连接零件下料口（10），主承载架（1）内部具有盛装滑槽（22），盛装滑槽（22）前部具有承载单元出口（23），盛装滑槽（22）后部具有电磁安装槽（21），推动电磁铁（8）与电磁安装槽（21）相适应，推动电磁铁（8）连接电磁安装槽（21），推动电磁铁（8）固定插入在电磁安装槽（21）内部，磁感线圈（11）缠绕在推动电磁铁（8）外侧，主承载架（1）右侧具有备用托槽（12），盛装滑槽（22）底部具有接触感应头（18）、下磁石安装槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工下料装置，其特征是:所述下磁石安装槽（14）分布在接触感应头（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：天津市润泽汽车夹具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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