一种新型倒角器制造技术

本申请公开了一种新型倒角器，包括钻头本体、倒角器本体和定位结构；所述倒角器本体套接于所述钻头本体表面，所述钻头本体表面设有凹槽，所述倒角器本体内侧壁设有凸块，且所述凸块与所述凹槽卡合连接；所述倒角器本体表面分别设有第一倒角处与第二倒角处，且所述第一倒角处位于所述第二倒角处顶端；本倒角器本体相比于市场上的倒角器的特点是能够进行不同规格倒角，较为节约能源，不会产生不必要的浪费，使用时较为灵活；可将倒角器本体与钻头本体配合使用，此时直接将倒角器本体旋在钻头本体的表面，此时拧紧紧固螺栓，紧固螺栓会将定位块卡合在定位槽内部，以此来将倒角器本体与钻头本体固定，稳定性较好，拆装简单。拆装简单。拆装简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倒角器


[0001]本申请涉及玻璃加工
，尤其是一种新型倒角器。

技术介绍

[0002]倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角；倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30
°
、45
°
、60
°
等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式。
[0003]在现有技术中，倒角器在玻璃和岩板加工中得到了广泛的应用，现有的倒角器通常是进行同一规格倒角操作，具有一定的局限性，且容易产生不必要的浪费，浪费能源。因此，针对上述问题提出一种新型倒角器。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种新型倒角器，具备操作灵活的优点，解决了现有的倒角器倒角较为单一的问题。
[0005]一种新型倒角器，包括钻头本体、倒角器本体和定位结构；
[0006]所述倒角器本体套接于所述钻头本体表面，所述钻头本体表面设有凹槽，所述倒角器本体内侧壁设有凸块，且所述凸块与所述凹槽卡合连接；所述倒角器本体表面分别设有第一倒角处与第二倒角处，且所述第一倒角处位于所述第二倒角处顶端；
[0007]所述定位结构包括活动板和紧固螺栓，所述倒角器本体顶端内部开有活动腔，所述活动板位于所述活动腔内部，且所述活动板内侧面固接有定位块；所述活动板外侧面开有卡槽，所述活动腔外侧面开有螺纹孔，所述紧固螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓末端固接有卡柱，且所述卡柱卡合于所述卡槽内部。/>[0008]进一步地，所述凹槽螺旋分别于所述钻头本体表面，所述倒角器本体内部为中空结构，所述倒角器本体内部螺分布有所述凸块，且所述凸块与所述凹槽尺寸相匹配。
[0009]进一步地，所述紧固螺栓的数目为两个，且两个所述紧固螺栓对称分布于所述倒角器本体顶端两侧。
[0010]进一步地，所述钻头本体侧面对称分布有两个定位槽，且所述定位块内端卡合于所述定位槽内部。
[0011]进一步地，所述活动板与所述活动腔横截面均为弧形结构，且所述活动板与所述活动腔滑动连接。
[0012]进一步地，所述卡柱与所述卡槽横截面均为圆形结构，且所述卡柱与所述卡槽活动连接。
[0013]进一步地，所述活动板内侧设有弹簧，且所述弹簧套接于所述定位块表面。
[0014]进一步地，所述弹簧的数目为两个，且两个所述弹簧分别位于两个所述活动腔内部。
[0015]进一步地，所述第一倒角处的位置能够倒角15mm。
[0016]进一步地，所述第二倒角处的倒角位置为10mm。
[0017]通过本申请上述实施例，本倒角器本体相比于市场上的倒角器的特点是能够进行不同规格倒角，较为节约能源，不会产生不必要的浪费，使用时较为灵活。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0021]图3为本申请一种实施例的定位块与活动板连接图；
[0022]图4为本申请一种实施例的紧固螺栓与卡柱连接图。
[0023]图中：1、钻头本体；2、倒角器本体；3、第一倒角处；4、第二倒角处；5、紧固螺栓；6、凹槽；7、活动腔；8、弹簧；9、凸块；10、定位槽；11、定位块；12、螺纹孔；13、卡槽；14、活动板；15、卡柱。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0027]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0028]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]请参阅图1
‑
4所示，一种新型倒角器，包括钻头本体1、倒角器本体2和定位结构；
[0031]所述倒角器本体2套接于所述钻头本体1表面，所述钻头本体1表面设有凹槽6，所述倒角器本体2内侧壁设有凸块9，且所述凸块9与所述凹槽6卡合连接；所述倒角器本体2表面分别设有第一倒角处3与第二倒角处4，且所述第一倒角处3位于所述第二倒角处4顶端；
[0032]所述定位结构包括活动板14和紧固螺栓5，所述倒角器本体2顶端内部开有活动腔7，所述活动板14位于所述活动腔7内部，且所述活动板14内侧面固接有定位块11；所述活动板14外侧面开有卡槽13，所述活动腔7外侧面开有螺纹孔12，所述紧固螺栓5与所述螺纹孔12螺纹连接，所述紧固螺栓5末端固接有卡柱15，且所述卡柱15卡合于所述卡槽13内部。
[0033]所述凹槽6螺旋分别于所述钻头本体1表面，所述倒角器本体2内部为中空结构，所述倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倒角器，其特征在于：包括钻头本体(1)、倒角器本体(2)和定位结构；所述倒角器本体(2)套接于所述钻头本体(1)表面，所述钻头本体(1)表面设有凹槽(6)，所述倒角器本体(2)内侧壁设有凸块(9)，且所述凸块(9)与所述凹槽(6)卡合连接；所述倒角器本体(2)表面分别设有第一倒角处(3)与第二倒角处(4)，且所述第一倒角处(3)位于所述第二倒角处(4)顶端；所述定位结构包括活动板(14)和紧固螺栓(5)，所述倒角器本体(2)顶端内部开有活动腔(7)，所述活动板(14)位于所述活动腔(7)内部，且所述活动板(14)内侧面固接有定位块(11)；所述活动板(14)外侧面开有卡槽(13)，所述活动腔(7)外侧面开有螺纹孔(12)，所述紧固螺栓(5)与所述螺纹孔(12)螺纹连接，所述紧固螺栓(5)末端固接有卡柱(15)，且所述卡柱(15)卡合于所述卡槽(13)内部。2.根据权利要求1所述的一种新型倒角器，其特征在于：所述凹槽(6)螺旋分别于所述钻头本体(1)表面，所述倒角器本体(2)内部为中空结构，所述倒角器本体(2)内部螺分布有所述凸块(9)，且所述凸块(9)与所述凹槽(6)尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种新型倒角器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：古运豪，古治国，余辉龙，
申请(专利权)人：中山市国锐超硬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：