一种高温环境下耐负压管道制造技术

本实用新型专利技术涉及记录装置技术领域，且公开了一种高温环境下耐负压管道，包括管道本体，管道本体由耐高温和耐压材料制成，管道本体的外壁密封连接有连接管，连接管呈空心L形，连接管竖直端的前侧壁面密封连接有连接筒，连接筒上设置有单向阀，连接筒呈后侧开口的矩形体，连接筒的上侧壁面密封连接第一连接杆，第一连接杆呈开口朝下的矩形。该实用新型专利技术在使用过程中，当管道本体内部产生负压时，连接管内部的压力减少，这时连接筒内部的压力比外界的压力小，第一挡板在大气压力的作用下，会朝上运动，活动连杆会沿着第一连接杆的内部朝上运动，第一弹性元件开始压缩，同时外界气体会进入到连接筒内部，最后进入到连接筒的内部。最后进入到连接筒的内部。最后进入到连接筒的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种高温环境下耐负压管道


[0001]本技术涉及记录装置
，尤其涉及一种高温环境下耐负压管道。

技术介绍

[0002]在启动或停车阶段产生，主要原因是流体流动过快或泄压太快，管道内壁就会产生负压现象，这样的现象很可能会造成管道变形损坏，不利于管道的正常使用，虽然现有的管道，在材料上进行改进，以增加其的耐负压效果，可以其耐压极限是一定的，导致其整体的耐压的效果并不显著。
[0003]为此，我们提出一种高温环境下耐负压管道。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高温环境下耐负压管道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种高温环境下耐负压管道，包括管道本体，管道本体由耐高温和耐压材料制成，所述管道本体的外壁密封连接有连接管，连接管呈空心L形，连接管竖直端的前侧壁面密封连接有连接筒，连接筒上设置有单向阀，连接筒呈后侧开口的矩形体，连接筒的上侧壁面密封连接第一连接杆，第一连接杆呈开口朝下的矩形，第一连接杆的内部活动安装有活动连杆，活动连杆和第一连接杆的内部相适配，活动连杆和第一连接杆腔内顶部壁面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件，活动连杆的下侧壁面固定安装有第一挡板，第一挡板对应连接筒底部壁面的位置开设有第一安装槽，第一安装槽呈T形，第一挡板和第一安装槽上侧内部相适配，第一挡板活动卡入第一安装槽的上侧内部。
[0006]作为优选，所述连接管竖直端的内部固定安装有隔板，隔板位于连接筒的上侧位置，连接管竖直端的后侧壁面密封连接有排气管，排气管位于隔板的上侧位置，排气管的外壁设置有单向阀。
[0007]作为优选，所述连接管的上侧壁面密封连接有第二连接杆，第二连接杆呈开口朝下的矩形，第二连接杆的内能活动安装有活动安装杆。
[0008]作为优选，所述活动安装杆和第二连接杆内部相适配，活动安装杆和第二连接杆腔内顶部壁面相靠近的壁面固定安装有第二弹性件，第二弹性件为拉力弹簧。
[0009]作为优选，所述隔板上侧壁面开设有第二安装槽，第二安装槽呈T形，活动安装杆的下侧壁面固定安装有第二挡板，第二挡板和第二安装槽的上侧内部相适配。
[0010]作为优选，所述第二挡板活动卡入第二安装槽的上侧内部，第一弹性元件为拉力弹簧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高温环境下耐负压管道。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种高温环境下耐负压管道，该技术在使用过程中，当管道本体内部
产生负压时，连接管内部的压力减少，这时连接筒内部的压力比外界的压力小，第一挡板在大气压力的作用下，会朝上运动，活动连杆会沿着第一连接杆的内部朝上运动，第一弹性元件开始压缩，同时外界气体会进入到连接筒内部，最后进入到连接筒的内部，最终对管道本体内部进行增压，提高了管道本体的耐负压效果。
[0014](2)、该一种高温环境下耐负压管道，该技术在使用过程中，当管道本体内部的压力增加时，连接管内部的压力会增加，第二挡板在压力的作用下，开始朝上运动，活动安装杆会沿着第二连接杆的内部朝上运动，第二弹性件会被压缩，最后第二挡板会离开第二安装槽的内部，产生的气压会沿着排气管的内部，排出连接管的内部，提高了管道本体的耐正压效果，提高了功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体图；
[0016]图2为本技术连接管的剖视立体图；
[0017]图3为图2处A的放大图；
[0018]图4为图2处B的放大图。
[0019]图例说明：1、管道本体；2、连接管；3、连接筒；4、第一连接杆；5、活动连杆；6、第一弹性元件；7、第一安装槽；8、第一挡板；9、隔板；10、排气管；11、第二连接杆；12、活动安装杆；13、第二弹性件；14、第二安装槽；15、第二挡板。
具体实施方式
[0020]实施例一：一种高温环境下耐负压管道，如图1、图2、图3所示，包括管道本体1，管道本体1由耐高温和耐压材料制成，管道本体1的外壁密封连接有连接管2，连接管2呈空心L形，连接管2竖直端的前侧壁面密封连接有连接筒3，连接筒3上设置有单向阀，连接筒3呈后侧开口的矩形体，连接筒3的上侧壁面密封连接第一连接杆4，第一连接杆4呈开口朝下的矩形，第一连接杆4的内部活动安装有活动连杆5，活动连杆5呈矩形，活动连杆5和第一连接杆4的内部相适配，活动连杆5和第一连接杆4腔内顶部壁面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件6，活动连杆5的下侧壁面固定安装有第一挡板8，第一挡板8呈矩形，第一挡板8对应连接筒3底部壁面的位置开设有第一安装槽7，第一安装槽7呈T形，第一挡板8和第一安装槽7上侧内部相适配，第一挡板8活动卡入第一安装槽7的上侧内部。
[0021]该技术在使用过程中，当管道本体1内部产生负压时，连接管2内部的压力减少，这时连接筒3内部的压力比外界的压力小，第一挡板8在大气压力的作用下，会朝上运动，活动连杆5会沿着第一连接杆4的内部朝上运动，第一弹性元件6开始压缩，同时外界气体会进入到连接筒3内部，最后进入到连接筒3的内部，最终对管道本体1内部进行增压。
[0022]实施例二：在实施例一的基础上，如图2、图4所示，连接管2竖直端的内部固定安装有隔板9，隔板9呈矩形，隔板9位于连接筒3的上侧位置，连接管2竖直端的后侧壁面密封连接有排气管10，排气管10呈矩形，排气管10位于隔板9的上侧位置，排气管10的外壁设置有单向阀。
[0023]连接管2的上侧壁面密封连接有第二连接杆11，第二连接杆11呈开口朝下的矩形，第二连接杆11的内能活动安装有活动安装杆12，活动安装杆12呈矩形。
[0024]活动安装杆12和第二连接杆11内部相适配，活动安装杆12和第二连接杆11腔内顶部壁面相靠近的壁面固定安装有第二弹性件13，第二弹性件13为拉力弹簧。
[0025]隔板9上侧壁面开设有第二安装槽14，第二安装槽14呈T形，活动安装杆12的下侧壁面固定安装有第二挡板15，第二挡板15呈矩形，第二挡板15和第二安装槽14的上侧内部相适配。
[0026]第二挡板15活动卡入第二安装槽14的上侧内部，第一弹性元件6为拉力弹簧。
[0027]该技术在使用过程中，当管道本体1内部的压力增加时，连接管2内部的压力会增加，第二挡板15在压力的作用下，开始朝上运动，活动安装杆12会沿着第二连接杆11的内部朝上运动，第二弹性件13会被压缩，最后第二挡板15会离开第二安装槽14的内部，产生的气压会沿着排气管10的内部，排出连接管2的内部。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温环境下耐负压管道，包括管道本体(1)，管道本体(1)由耐高温和耐压材料制成，其特征在于：所述管道本体(1)的外壁密封连接有连接管(2)，连接管(2)呈空心L形，连接管(2)竖直端的前侧壁面密封连接有连接筒(3)，连接筒(3)上设置有单向阀，连接筒(3)呈后侧开口的矩形体，连接筒(3)的上侧壁面密封连接第一连接杆(4)，第一连接杆(4)呈开口朝下的矩形，第一连接杆(4)的内部活动安装有活动连杆(5)，活动连杆(5)和第一连接杆(4)的内部相适配，活动连杆(5)和第一连接杆(4)腔内顶部壁面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件(6)，活动连杆(5)的下侧壁面固定安装有第一挡板(8)，第一挡板(8)对应连接筒(3)底部壁面的位置开设有第一安装槽(7)，第一安装槽(7)呈T形，第一挡板(8)和第一安装槽(7)上侧内部相适配，第一挡板(8)活动卡入第一安装槽(7)的上侧内部。2.根据权利要求1所述的高温环境下耐负压管道，其特征在于：所述连接管(2)竖直端的内部固定安装有隔板(9)，隔板(9)位于连接筒(3)的上侧位置，连接管(2)竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志国，
申请(专利权)人：淄博恒固化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：