本实用新型专利技术公开了一种链片冲压机自动接料装置，设置在冲压机机架上，机架上设置有冲压台与冲压头，包括下料板，下料板上固定连接有安装板，安装板与下料板间形成下料腔，下料腔内转动连接有分拣转筒，分拣转筒上固定连接有若干凸块，下料腔上设有停留板，下料板上开设有废料口，在下料板接收到链片后将链片传送至停留板上，进一步随着停留板滑出下料腔，链片自然落在分拣转筒上并且凸块卡入孔洞内，此时分拣转筒带动合规链片一同发生转动，进而将合规链片检出，而不合规链片则通过废料口被筛出，该设计起到了在下料的过程中对链片进行分拣的作用，从而使最后进行组装的链片均为合规链片，提高最后制作而成的链条的质量。提高最后制作而成的链条的质量。提高最后制作而成的链条的质量。
【技术实现步骤摘要】
链片冲压机自动接料装置
[0001]本技术涉及一种冲压机，尤其涉及一种链片冲压机自动接料装置。
技术介绍
[0002]冲压机，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，链条的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0003]而现有用于冲压链条上的链片的冲压机通常是通过压床与压头的配合从而在金属片上将链片压出，此后通过冲压机上的下料装置将压出的链片输送至输送带上，但由于压头在冲压的过程中，金属片发生滑动或回弹易于导至链片上的两孔洞间的圆心不在同一水平线上，因此产生残次品，而残次品在下料装置下料的过程中并不能够被挑选出来，导致后续组装完成的链条在使用过程中易于断裂。
技术实现思路
[0004]基于上述冲压机无法在下料过程中对链片进行分拣的不足，本技术提供一种能够自动分拣链片的链片冲压机自动接料装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：链片冲压机自动接料装置,设置在冲压机机架上，机架上设置有冲压台以及与冲压台配合使用的冲压头，冲压头与机架滑动连接，包括转动连接于机架上的下料板，当所述冲压头与冲压台分离时，所述下料板转动至冲压头与冲压台间，所述下料板上固定连接有安装板，所述安装板与下料板间形成下料腔，所述下料腔内转动连接有分拣转筒，所述分拣转筒上固定连接有若干凸块，当所述链片滑入下料腔内时，所述凸块能够卡人孔洞的圆心位于同一水平面上的链片上的孔洞内并带动链片随着凸块发生位移,从而使链片从下料腔落下，所述下料腔位于分拣转筒上方滑动连接有用于使链片停留的停留板，当下料板滑出冲压头与冲压台间时，所述停留板滑出下料腔，此时链片垂直落入下料腔内，所述下料板上开设有与下料腔相通的废料口，当链片上的孔洞与凸块相错时，该种链片通过所述废料口排出。
[0006]本技术进一步的优选技术方案为：所述下料板顶端向外延伸形成一导向板，所述导向板呈斜向设置，所述导向板可转动至冲压头与冲压台间。
[0007]本技术进一步的优选技术方案为：所述导向板上固定连接有两斜板，所述斜板靠近下料腔一端间距小于远离下料腔一端间距。
[0008]本技术进一步的优选技术方案为：所述分拣转筒上设有若干平面，所述凸块固定连接于平面上。
[0009]本技术进一步的优选技术方案为：所述凸块自由端与下料腔内壁形成抵接。
[0010]本技术进一步的优选技术方案为：所述下料腔内侧壁上固定连接有两限位
板，所述限位板位于停留板下方，两所述限位板件的空隙等于链片宽度。
[0011]本技术进一步的优选技术方案为：所述废料口所处的水平位置与分拣转筒所处的水平位置高度一致。
[0012]本技术进一步的优选技术方案为：所述安装板位于废料口处固定连接有接料框，所述接料框内固定连接有穿过废料口延伸至下料腔内的滑板一，所述滑板一内开设于滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑板二，所述滑槽一与滑板二间设有用于推动滑板二滑动的弹簧，所述凸块可推动滑板二滑动，当所述凸块与滑板二顶端形成抵接时，随着凸块的转动而逐渐推动滑板二滑入滑槽一内，直至凸块与滑板二分离，所述滑板二与分拣转筒间存在缝隙，所述缝隙间距小于链片厚度。
[0013]本技术进一步的优选技术方案为：所述下料板上设有用于带动分拣转筒转动的驱动件，所述驱动件包括固定连接于下料板侧壁上的固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出端穿过安装板延伸至下料腔内，所述分拣转筒固定连接于电机的输出端上。
[0014]本技术进一步的优选技术方案为：所述下料板位于电机上方固定连接有用于推动停留板滑动的气缸一。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在下料板接收到链片后将链片传送至停留板上，并且此时链片与分拣转筒对齐，进一步随着停留板滑出下料腔，链片自然落在分拣转筒上并且凸块卡入孔洞内，此时分拣转筒带动合规链片一同发生转动，进而将合规链片检出，而不合规链片则通过废料口被筛出，该设计起到了在下料的过程中对链片进行分拣的作用，从而使最后进行组装的链片均为合规链片，提高最后制作而成的链条的质量。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术自动接料装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术的优选实施例中自动接料装置的正面纵向剖视图；
[0020]图4为本技术的优选实施例中自动接料装置的正面横向剖视图。
[0021]图中：1、机架；2、冲压头；3、冲压台；4、滑梯；5、料框；6、安装板；7、下料板；8、连杆一；9、气缸二；10、接料框；11、凸块；12、下料腔；13、废料口；14、分拣转筒；15、停留板；16、平面；17、滑杆；18、滑槽二；19、连杆二；20、导向板；21、电机；22、固定板；23、气缸一；24、斜板；25、滑板一；26、通槽；27、滑板二；28、限位板；29、弹簧；30、滑槽一。
具体实施方式
[0022]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0023]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0024]图1所示，冲压机，包括机架1，机架1内安装有冲压台3以及与冲压台3配合使用的冲压头2，冲压头2与机架1滑动连接，当在冲压链片时，将链片的模具分别安装于冲压头2与冲压台3上，并将金属料片放置于冲压台3与冲压头2间，进一步启动冲压机，此时冲压头2下压从金属料片上将链片压出，机架1上固定连接有滑梯4，滑梯4斜向设置，压出的链片通过滑梯4滑至料框5内进行收集。
[0025]本实施例主要对冲压机的下料装置进行阐述，具体如下：
[0026]链片冲压机自动接料装置，如图1所示，设置在冲压机机架1上，机架1上设置有冲压台3以及与冲压台3配合使用的冲压头2，冲压头2与机架1滑动连接，包括转动连接于机架1上的下料板7，机架1位于冲压头2上方固定连接有气缸二9，气缸二9的输出端铰接有连杆一8，连杆一8底端铰接有连杆二19，下料板7固定连接于连杆二19底端，机架1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.链片冲压机自动接料装置,设置在冲压机机架上，机架上设置有冲压台以及与冲压台配合使用的冲压头，冲压头与机架滑动连接，其特征在于，包括转动连接于机架上的下料板，当所述冲压头与冲压台分离时，所述下料板转动至冲压头与冲压台间，所述下料板上固定连接有安装板，所述安装板与下料板间形成下料腔，所述下料腔内转动连接有分拣转筒，所述分拣转筒上固定连接有若干凸块，当所述链片滑入下料腔内时，所述凸块能够卡人孔洞的圆心位于同一水平面上的链片上的孔洞内并带动链片随着凸块发生位移,从而使链片从下料腔落下，所述下料腔位于分拣转筒上方滑动连接有用于使链片停留的停留板，当下料板滑出冲压头与冲压台间时，所述停留板滑出下料腔，此时链片垂直落入下料腔内，所述下料板上开设有与下料腔相通的废料口，当链片上的孔洞与凸块相错时，该种链片通过所述废料口排出。2.根据权利要求1所述的链片冲压机自动接料装置，其特征在于，所述下料板顶端向外延伸形成一导向板，所述导向板呈斜向设置，所述导向板可转动至冲压头与冲压台间。3.根据权利要求2所述的链片冲压机自动接料装置，其特征在于，所述导向板上固定连接有两斜板，所述斜板靠近下料腔一端间距小于远离下料腔一端间距。4.根据权利要求1所述的链片冲压机自动接料装置，其特征在于，所述分拣转筒上设有若干平面，所述凸块固定连接于平面上。5.根据权利要求1所述的链片冲压机自动接料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：金华市安联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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