链片冲压机自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链片冲压机自动接料装置，设置在冲压机机架上，机架上设置有冲压台与冲压头，包括下料板，下料板上固定连接有安装板，安装板与下料板间形成下料腔，下料腔内转动连接有分拣转筒，分拣转筒上固定连接有若干凸块，下料腔上设有停留板，下料板上开设有废料口，在下料板接收到链片后将链片传送至停留板上，进一步随着停留板滑出下料腔，链片自然落在分拣转筒上并且凸块卡入孔洞内，此时分拣转筒带动合规链片一同发生转动，进而将合规链片检出，而不合规链片则通过废料口被筛出，该设计起到了在下料的过程中对链片进行分拣的作用，从而使最后进行组装的链片均为合规链片，提高最后制作而成的链条的质量。提高最后制作而成的链条的质量。提高最后制作而成的链条的质量。

【技术实现步骤摘要】
链片冲压机自动接料装置


[0001]本技术涉及一种冲压机，尤其涉及一种链片冲压机自动接料装置。

技术介绍

[0002]冲压机，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，链条的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0003]而现有用于冲压链条上的链片的冲压机通常是通过压床与压头的配合从而在金属片上将链片压出，此后通过冲压机上的下料装置将压出的链片输送至输送带上，但由于压头在冲压的过程中，金属片发生滑动或回弹易于导至链片上的两孔洞间的圆心不在同一水平线上，因此产生残次品，而残次品在下料装置下料的过程中并不能够被挑选出来，导致后续组装完成的链条在使用过程中易于断裂。

技术实现思路

[0004]基于上述冲压机无法在下料过程中对链片进行分拣的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链片冲压机自动接料装置,设置在冲压机机架上，机架上设置有冲压台以及与冲压台配合使用的冲压头，冲压头与机架滑动连接，其特征在于，包括转动连接于机架上的下料板，当所述冲压头与冲压台分离时，所述下料板转动至冲压头与冲压台间，所述下料板上固定连接有安装板，所述安装板与下料板间形成下料腔，所述下料腔内转动连接有分拣转筒，所述分拣转筒上固定连接有若干凸块，当所述链片滑入下料腔内时，所述凸块能够卡人孔洞的圆心位于同一水平面上的链片上的孔洞内并带动链片随着凸块发生位移,从而使链片从下料腔落下，所述下料腔位于分拣转筒上方滑动连接有用于使链片停留的停留板，当下料板滑出冲压头与冲压台间时，所述停留板滑出下料腔，此时链片垂直落入下料腔内，所述下料板上开设有与下料腔相通的废料口，当链片上的孔洞与凸块相错时，该种链片通过所述废料口排出。2.根据权利要求1所述的链片冲压机自动接料装置，其特征在于，所述下料板顶端向外延伸形成一导向板，所述导向板呈斜向设置，所述导向板可转动至冲压头与冲压台间。3.根据权利要求2所述的链片冲压机自动接料装置，其特征在于，所述导向板上固定连接有两斜板，所述斜板靠近下料腔一端间距小于远离下料腔一端间距。4.根据权利要求1所述的链片冲压机自动接料装置，其特征在于，所述分拣转筒上设有若干平面，所述凸块固定连接于平面上。5.根据权利要求1所述的链片冲压机自动接料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：金华市安联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：