底座与分流座的配合结构及燃烧器炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底座与分流座的配合结构及燃烧器炉头，其中，底座与分流座的配合结构包括：分流座和底座，分流座的底部凸起设置有至少一个引射管；底座上部设置有用于承接分流座底部的承接结构，承接结构包括与引射管对应的凹槽，分流座与底座组装连接时，引射管的底部能够置入凹槽内，利用分流座底部凸型结构的引射管与底座的凹槽配合，不仅实现了分流座与底座的配合组装，还利用了长型结构的引射管与凹槽的配合，限制了分流座与底座的相对转动位置，通过简单的结构满足了分流座与底座的配合定位要求，有效降低燃烧器炉头的制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
底座与分流座的配合结构及燃烧器炉头


[0001]本技术涉及燃气灶具领域，特别涉及一种底座与分流座的配合结构及燃烧器炉头。

技术介绍

[0002]燃气灶具的燃烧器炉头一般包括分流座及设于分流座上的火盖，炉头在安装时还需配合底座进行安装，特别是对应嵌装式的炉头，底座需固定在灶台内，炉头安装时，底座用于承托分流座，目前，常用的燃烧器炉头，均是通过在分流座底部设置销体，在底座上设置于销体配合的支撑套，组装时，销体插入支撑套，实现对分流座的支撑，由于需要在分流座另外设置销体结构，使得分流座结构较为复杂，且底座需要对应配置，增大生产成本，且为了防止分流座与底座相对转动而影响喷气精度，还需配置相应的定位结构，结构复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种底座与分流座的配合结构，具有结构简单的优点。
[0004]本技术还提出一种燃烧器炉头。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的底座与分流座的配合结构，包括：分流座和底座，所述分流座的底部凸起设置有至少一个引射管；所述底座上部设置有用于承接所述分流座底部的承接结构，所述承接结构包括与所述引射管对应的凹槽，所述分流座与所述底座组装连接时，所述引射管的底部能够置入所述凹槽内。
[0006]根据本技术实施例的底座与分流座的配合结构，至少具有如下有益效果：利用分流座底部凸型结构的引射管与底座的凹槽配合，不仅实现了分流座与底座的配合组装，还利用了长型结构的引射管与凹槽的配合，限制了分流座与底座的相对转动位置，通过简单的结构满足了分流座与底座的配合定位要求，有效降低燃烧器炉头的制造成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述分流座的底部设置有凸起结构，所述凸起结构的凸起高度低于所述引射管的凸出高度，所述底座设置有与凸起结构对应的卡槽。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述凸起结构为长型结构，且所述凸起结构的长度方向与所述引射管的延伸方向互成夹角。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述凸起结构设置为至少两个并沿一设定方向间隔分布，所述凸起结构间隔分布的方向与所述引射管的延伸方向互成夹角。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述分流座的底部凸起设置有一个所述引射管，所述凸起结构设置为两个，两个所述凸起结构分别分布在所述引射管的两侧并沿远离所述引射管的方向延伸。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述底座的上部设置有承接台，所述凹槽为设置在所述承接台截面呈半圆形的长形槽，所述卡槽设置在所述承接台的端面处。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述分流座的底部凸起设置有两个所述引射管，两个所述引射管互不平行且具有相交结构，所述凹槽为与所述相交结构对应的交叉槽结构。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述底座设置有配气部，所述配气部内设置进气通道，所述进气通道的出口端设置有用于安装喷嘴的安装孔，所述安装孔与所述引射管的进气口对应。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述进气通道自下向上延伸，所述安装孔设置在所述进气通道的上部，所述进气通道的下部设置进气接口。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的燃烧器炉头，包括：上述的底座与分流座的配合结构。
[0016]根据本技术实施例的燃烧器炉头，至少具有如下有益效果：能够简化底座与分流座的结构，有效降低燃烧器炉头的制造成本。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术第一个具体实施例的燃烧器炉头的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一个具体实施例的燃烧器炉头的分解示意图；
[0020]图3为本技术第一个具体实施例的燃烧器炉头的分流座的底部结构示意图；
[0021]图4为本技术第一个具体实施例的燃烧器炉头的底座的结构示意图；
[0022]图5为本技术第一个具体实施例的燃烧器炉头的底座的截面结构示意图；
[0023]图6为本技术第二个具体实施例的燃烧器炉头的结构示意图；
[0024]图7为本技术第二个具体实施例的燃烧器炉头的分解示意图之一；
[0025]图8为本技术第二个具体实施例的燃烧器炉头的分解示意图之二。
[0026]附图标记：
[0027]分流座100、引射管110、相交结构111、进气口112、凸起结构120；
[0028]底座200、凹槽201、卡槽202、进气通道203、安装孔204、进气接口205、凹坑206、承接台210、配气部220；
[0029]喷嘴300。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，
而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1至图8所示，根据本技术实施例的底座与分流座的配合结构，包括：分流座100和底座200，分流座100的底部凸起设置有至少一个引射管110；底座200上部设置有用于承接分流座100底部的承接结构，承接结构包括与引射管110对应的凹槽201，分流座100与底座200组装连接时，引射管110的底部能够置入凹槽201内。
[0035]利用分流座100底部凸型结构的引射管110与底座200的凹槽201配合，不仅实现了分流座100与底座200的配合组装，还利用了长型结构的引射管110与凹槽201的配合，限制了分流座100与底座200的相对转动位置，通过简单的结构满足了分流座100与底座200的配合定位要求，有效降低燃烧器炉头的制造成本。
[0036]具体的，分流座100与底座200通过螺钉等固定至灶台，通过上述结构可在燃烧器炉头组装时，实现底座200对分流座100的承托定位，以方便后续的组装工序正常进行，并且上过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座与分流座的配合结构，其特征在于，包括：分流座(100)，所述分流座(100)的底部凸起设置有至少一个引射管(110)；底座(200)，所述底座(200)上部设置有用于承接所述分流座(100)底部的承接结构，所述承接结构包括与所述引射管(110)对应的凹槽(201)，所述分流座(100)与所述底座(200)组装连接时，所述引射管(110)的底部能够置入所述凹槽(201)内。2.根据权利要求1所述的底座与分流座的配合结构，其特征在于，所述分流座(100)的底部设置有凸起结构(120)，所述凸起结构(120)的凸起高度低于所述引射管(110)的凸出高度，所述底座(200)设置有与凸起结构(120)对应的卡槽(202)。3.根据权利要求2所述的底座与分流座的配合结构，其特征在于，所述凸起结构(120)为长型结构，且所述凸起结构(120)的长度方向与所述引射管(110)的延伸方向互成夹角。4.根据权利要求2所述的底座与分流座的配合结构，其特征在于，所述凸起结构(120)设置为至少两个并沿一设定方向间隔分布，所述凸起结构(120)间隔分布的方向与所述引射管(110)的延伸方向互成夹角。5.根据权利要求2或3或4所述的底座与分流座的配合结构，其特征在于，所述分流座(100)的底部凸起设置有一个所述引射管(110)，所述凸起结构(120)设置为两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云亮，郑国鸿，
申请(专利权)人：中山蓝焱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：