本实用新型专利技术涉及衣物烘干技术领域，具体提供一种带有双风道进风结构的滚筒及干衣机，旨在解决现有的滚筒干衣机存在热风浪费的问题。为此目的，本实用新型专利技术提供的带有双风道进风结构的滚筒，滚筒本体的侧风道和主风道共用滚筒本体的进风口，双风道进风结构包括圈状的第一凸起、圈状的第二凸起和后板，后板开设有通风口，第一凸起和第二凸起设于通风口和进风口之间并形成相互隔离的第一风道和第二风道，第一风道连通侧风道，第二风道连通主风道。本实用新型专利技术的有益效果为：借助隔离的第一风道和第二风道，侧风道和主风道可以同时进风，也可以不同时进风，这种烘干方式不仅提高了烘干效率，还避免了衣物由于过量的热风而受到损害。还避免了衣物由于过量的热风而受到损害。还避免了衣物由于过量的热风而受到损害。
【技术实现步骤摘要】
带有双风道进风结构的滚筒及干衣机
[0001]本技术涉及衣物烘干
，具体提供一种带有双风道进风结构的滚筒及干衣机。
技术介绍
[0002]随着生活方式的改进，人们对干衣机的需求逐渐上升。滚筒干衣机是利用热风循环带走湿气对衣物的水分进行去除的衣物烘干设备。当干衣机工作时，热风从滚筒筒底的孔洞进入到滚筒内，以实现对衣物的烘干。
[0003]为了提高烘干效率，现有的干衣机通常会采用底部和侧部同时进风的方式，底部进风主要用于烘干靠近滚筒外援的衣物，侧部进风主要用于烘干滚筒中心部分的衣物，这种进风方式虽然能避免出现滚筒中心部位衣物存在烘不干的现象，但是造成了热风大量的浪费，严重的还有可能造成位于滚筒外缘衣物的损坏。
[0004]相应地，本领域需要一种新的滚筒来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即解决现有的滚筒干衣机为了烘干滚筒中心衣物而存在热风浪费的问题。为此目的，本技术提供了一种带有双风道进风结构的滚筒，滚筒本体的侧风道和主风道共用所述滚筒本体的进风口，所述双风道进风结构包括圈状的第一凸起、圈状的第二凸起和后板，所述后板开设有通风口，所述第一凸起和所述第二凸起设于所述通风口和所述进风口之间并形成相互隔离的第一风道和第二风道，所述第一风道连通所述侧风道，所述第二风道连通所述主风道。
[0006]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述进风口内设置有进风固定板，所述第一凸起位于所述进风口的边缘上，所述第二凸起位于所述进风固定板上。
[0007]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述通风口设置有通风固定板，所述第一凸起位于所述通风口的边缘上，所述第二凸起位于所述通风固定板上。
[0008]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述第一凸起和所述第二凸起均为环状结构。
[0009]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述第一凸起的中心和所述第二凸起的中心重合。
[0010]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述通风口的尺寸和所述进风口尺寸相同。
[0011]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述进风口和所述通风口均为圆形开口结构。
[0012]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述第一风道的横截面面积与所述第二风道的横截面面积相同。
[0013]在上述带有双风道进风结构的滚筒的具体实施方式中，所述双风道进风结构还包
括毛毡圈，所述毛毡圈一侧设于所述后板上，另一侧用于接触所述第一凸起和所述第二凸起。
[0014]本技术提供的带有双风道进风结构的滚筒的有益效果为：第一凸起和第二凸起设置在滚筒筒底和后板之间，并且配合进风口和通风口形成了隔离的第一风道和第二风道，第一风道连通侧风道，第二风道连通主风道，进而实现了滚筒在烘干衣物时，侧风道和主风道可以同时进风，也可以不同时进风，这种烘干方式不仅提高了烘干效率，还避免了衣物由于过量的热风而受到损害。进一步，主风道和侧风道的间隔设置形式，还能实现不同风量的调整，进而提高了衣物烘干后的质量。
[0015]本技术还提供一种干衣机，所述干衣机包括上述中任一项所述的带有双风道进风结构的滚筒。
附图说明
[0016]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0017]图1是本技术提供的滚筒筒底的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的主风道和侧风道处的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的后板和毛毡圈的结构示意图。
[0020]图中：1、滚筒本体；11、侧风道；12、主风道；13、进风口；14、进风固定板；2、第一凸起；3、第二凸起；4、后板；41、通风口；42、通风固定板；5、毛毡圈。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图3所示，本技术提出了一种带有双风道进风结构的滚筒，滚筒本体的侧风道和主风道共用滚筒本体的进风口，双风道进风结构包括圈状的第一凸起、圈状的第二凸起和后板，后板开设有通风口，第一凸起和第二凸起设于通风口和进风口之间并形成相互隔离的第一风道和第二风道，第一风道连通侧风道，第二风道连通主风道。
[0024]本实施例中，在滚筒的侧壁上设置侧风道，即在内侧壁和外侧壁之间设置侧风道，侧风道与主风道共用设置在滚筒筒底的进风口，侧风道的出风口朝向滚筒的中心，当进风口有热风进入到，热风会分别进入到主风道和侧风道内，双风道进风结构包括第一凸起、第二凸起和后板，第一凸起和第二凸起均设置在滚筒筒底和后板之间，并且第一凸起和第二凸起位于通风口和进风口之间，这样，第一凸起和第二凸起就能将形成相互隔离的第一风道和第二风道。其中，第一风道连通侧风道，第二风道连通主风道，由于第一风道和第二风
道之间隔离，因此，可以实现滚筒内侧风道和主风道的同时进风和不同时进风两种模式，这两种模式之间的切换不仅可以提高烘干效率，还能避免热量的浪费。
[0025]在衣物的初始烘干阶段，主风道和侧风道同时进风，这样能提高衣物的烘干效率，经过一段时间后，位于滚筒外缘的衣物干燥程度比位于滚筒中心的衣物大，此时就可以减少主风道的供风量，在经过一段时间的干燥后，就可以直接停止主风道的供风量。这种操作方式，不仅提高了衣物烘干的效率，还避免了衣物受到过量的热风而出现损坏的情况。
[0026]本实施例中，侧风道的出风口为多个，出风口喷出的热风可以看成一层层的结构，每一层都垂直于滚筒的轴线，侧风道的热风主要是吹向滚筒中心部位的衣物。当滚筒在低速转动时，并且滚筒是躺着放状态，即滚筒的轴线与地面平行，此时，衣物由于具有水分而重力较大，在某一时刻，衣物位于滚筒的下半部分，滚筒的上半部分由于没有衣物而暴露出侧风道的出风口，因此，侧风道内出来的热风可以吹向位于滚筒中心部位的衣物，进而提高了衣物的烘干效率。
[0027]本实施例中，后板可以与带有管道、阀门和控制器的组件连接，管道一端连通后板上的通风口，另一端连通热风气源，阀门为电磁阀，电磁阀设置在管道上且电连接控制器，其中，管道为两路，阀门为两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有双风道进风结构的滚筒，其特征在于，滚筒本体(1)的侧风道(11)和主风道(12)共用所述滚筒本体(1)的进风口(13)，所述双风道进风结构包括圈状的第一凸起(2)、圈状的第二凸起(3)和后板(4)，所述后板(4)开设有通风口(41)，所述第一凸起(2)和所述第二凸起(3)设于所述通风口(41)和所述进风口(13)之间并形成相互隔离的第一风道和第二风道，所述第一风道连通所述侧风道(11)，所述第二风道连通所述主风道(12)。2.根据权利要求1所述的带有双风道进风结构的滚筒，其特征在于，所述进风口(13)内设置有进风固定板(14)，所述第一凸起(2)位于所述进风口(13)的边缘上，所述第二凸起(3)位于所述进风固定板(14)上。3.根据权利要求2所述的带有双风道进风结构的滚筒，其特征在于，所述通风口(41)设置有通风固定板(42)，所述第一凸起(2)位于所述通风口(41)的边缘上，所述第二凸起(3)位于所述通风固定板(42)上。4.根据权利要求3所述的带有双风道进...
【专利技术属性】
技术研发人员：元伟，许升，郝世龙，邴进东，郝兴慧，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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